【正文】 ） 過程 人員 方法 材料 環(huán)境 設備 1 2 3 4 5 6 結果舉例 控制圖舉例 螺絲的外徑（ mm） 從基準面到孔的距離（ mm） 電阻（ Ω） 錫爐溫度（ 186。C ） 工程更改處理時間（ h） X圖 R圖 SPC 控制圖 SPC 控制圖 SPC （ X barR)控制圖 順威實操案例 6 如果已經確定一個過程已處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，還存在過程是否有能力滿足顧客需求的問題時； 一般講，控制狀態(tài)穩(wěn)定， 說明不存在特殊原因引起的變差，而能力反映普通原因引起 的變差，并且?guī)缀蹩傄獙ο到y(tǒng)采取措施來提高能力，過程能力通過標準偏差來評價。 SPC 過程能力分析 能力指數 Cpk與性能指數 Ppk 能力指數 性能指數 符號 Cpk,Cp Ppk,Pp 適用過程 穩(wěn)定 不穩(wěn)定 計算方法 σ = R / d2 PPAP要求 = = SPC 過程能力分析 計算過程的標準偏差 σ ? σ? = R/d2 R 是子組極差的平均值， d2 是隨樣本容量變化的常數 注：只有過程的極差和均值兩者都處于受控狀態(tài)，則可用估計 的過程標準偏差來評價過程能力。 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 SPC 過程能力分析 Cpk=(1k)T/6σ 規(guī)范下限 LSL 規(guī)范上限 USL 規(guī)范中心值 （目標值） 均值 μ CpkU= USLμ 3σ CpkL= μLSL 3σ Cpk為兩值較少者 SPC 過程能力分析 Sigma = ? = 變差 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 % % % % % % 不合格 : 317300 PPM 45500 PPM 2700 PPM 63 PPM PPM PPM + / 1???? + / 2???? + / 3???? + / 4???? + / 5???? + / 6????? 規(guī)范中心值 （目標值） 規(guī)范下限 LSL 規(guī)范上限 USL Cpk: SPC 過程能力分析 CPK SUTDY 業(yè)體名 : 昆山順威電器有限公司 K unS ha n S unw i l l 檢討者 : 李建華 鄧梅卿日期部品名規(guī)格 S P E C. 521小孔 380062001小孔測量項目 IT E M A x ia l R u n O u tR a d ia l R u n O u t H u b ID OD ID banlance單位 U N IT mm mm mm mm mm g 標準 S T A N D A RD 2 1 . 5 1 5 . 9 0 4 521 495 0 . 4 4規(guī)格下限 (SL) 規(guī)格上限 (SU) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 MIN MAX R 試料標準偏差 平均 X,BAR3S X,BAR+3S CP Cpu Cpl CPK 部品名 : F A N20230127C O N D F A NSPC 過程能力分析 順威實操案例 7 評價過程能力 當 Cpk1 說明制程能力差 ， 不可接受 。 1≤Cpk≤ ,說明制程能力可以 ， 但需改善 。 ≤Cpk≤ ,說明制程能力正常 。 SPC 過程能力分析 M S A M S A 測量系統(tǒng)分析 Measurement Systems Analysis 怎么確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證： 一是確保測量數據的準確性 /質量，使用測量系統(tǒng)分析（ MSA）方法對獲得測量數據的測量系統(tǒng)進行評估； 二是確保使用了合適的數據分析方法，如使用 SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 M S A ? 測量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)多次測量數據的統(tǒng)計特性：偏倚和方差來表征。偏倚指測量數據相對于標準值的位置，包括測量系統(tǒng)的偏倚（ Bias）、線性（ Linearity）和穩(wěn)定性（ Stability）；而方差指測量數據的分散程度，也稱為測量系統(tǒng)的 RR，包括測量系統(tǒng)的重復性（ Repeatability）和再現性（ Reproducibility）。 ? 一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一。測量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準來確定。測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復測量相同部件的同一質量特性的均值極差控制圖來監(jiān)控。測量系統(tǒng)的重復性和再現性由GageRR研究來確定。 M S A 計量型測量系統(tǒng)分析： ●偏倚 ●線性 ●重復性和再現性分析 – RR ● 穩(wěn)定性 計數型測量系統(tǒng)分析 ●小樣法 ●大樣法 ●案例分析 M S A 分析方法 量具 RR分析 注意： 重復性和再現性用于衡量測量系統(tǒng)變差的寬度或分布 偏倚、穩(wěn)定性和線性用于對測量系統(tǒng)變差作定位 M S A G RR 理論 重復性 同一評價人 同一測量儀器 多次測量 同一零件的 同一特性 所獲得的測量變差 重復性 Repeatability M S A G RR 理論 再現性 不同評價人 同一測量儀器 多次測量 同一零件的 同一特性 所獲得的測量平均值的變差 再現性 Reproducibility Operator B Operator C Operator A M S A G RR理論 M S A G RR 術語 測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義 分辨力 測量系統(tǒng)檢出并如實指出被測定特性微 小變化的能力 偏 倚 觀測平均值與基準值的差 穩(wěn)定性 在某種持續(xù)時間內測量同基準或零件單 一特性結果的總變差 。 線 性 量具的預期工作范圍內偏倚的變化 。 重復性 同一評價人，多次測量同一特性的觀測 值變差。 再現性 不同評價人 ， 測量同一特性的平均值的 變差 。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均值 人A 12. 23. 34. 均值5. 極差 人B 17. 28. 39. 均值10. 極差 人C 112. 213. 314. 均值15. 極差 均值( p)量具名稱: 零件名稱: 編 號 : 量具重復性與再現性報告Z J 0 1 0 6 6 / A 0量具型號: 特 性 : 日 期 : 量具編號: 尺寸規(guī)格: 評定員: =MaxMin= R=*D4= D4=(兩 次實驗),D4=(叁 次實驗)D3=0(不 大于七次實驗).UCLR代 表單個R 的限值, 畫出那些超限值的值. 查明原因并糾正. 同一評價人采用最初的儀器重復這些 超限讀數或者剔除這些超限值, 由剩余觀測值再次平均并計算R 和限值.評價人: A( ) B( ) C( )評價人/試 驗零 件=(Ra+Rb+Rc)/評價 人數量= Z J 0 1 0 6 6 /A 0量具名稱: 零件名稱: 編號: 量具型號: 特性: 日期:量具編號: 尺寸規(guī)格: 評定員:總變差％(TV )重復性設備變差(E V)EV= RK1 ％EV= 100 ［EV/ TV］ = 實驗次數 K1 = = 2 = 3 再現性評價人變差(A V)AV= √［(DI FFK 2)2 (EV2/nr)］ ％AV= 100 ［AV/ TV］ = = = n=零件數量 評價人人數 2 3r=試驗次數 K2 重復性和再現性(R＆R )R＆R= √(EV2+AV2) 零件數 K3 ％R＆R= 100 ［R＆R/ TV］2 =3 =4 零件變差(PV ) 5 ％PV= 100 ［PV/ TV］PV=RPK3 6 = = 7 = = 8 總變差(TV ) 9 ndc=(PV/RR)TV= √(R＆R )2+(PV)210 = = = 量具重復性與再現性報告 = =√從數據表:R= D IFF = RP=測量系統(tǒng)分析 =√MSA G RR 實際操作 順威實操案例 8 MSA G RR 實際操作 順威實操案例 9 MSA G RR 結果分析 ? 改進分析： ? 結果分析 1)當重復性 (EV)變差值大于再現性 (AV)時 : ? 量具的結構需在設計增強。 ? 量具的夾緊或零件定位的方式(檢驗點 )需加以改善。 ? 量具應加以保養(yǎng)。 [2] ? 2)當再現性 (AV)變差值大于重復性 (EV)時 : ? 作業(yè)員對量具的操作方法及數據讀取方式應加強教育 , 作業(yè)標準應再明確訂定或修訂。 ? 可能需要某些夾具協助操作員 , 使其更具一致性的使用量具。 ? 判定標準： ? 1. %GRR≤10% 測量系統(tǒng)可接受； ? 2. 10%%GRR≤30% 基于應用的重要性，測量裝置的成本、維修的成本等方面的考慮，可能是可接受的。 ? 3. %GRR30%測量系統(tǒng)不可接受； ? 4. 分級數 ndc≥5 ? 5. 均值圖： 50%以上的點要在控制線外； ? 6. 極差圖：所有點均須在控制線內 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH