【正文】 的成本管理定義 ? 基于活動(dòng)的成本管理是以作業(yè)為中心，通過對(duì)作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計(jì)量，最終計(jì)算產(chǎn)品成本的新型成本管理方法。 ? 它通過對(duì)所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動(dòng)的追蹤分析，為盡可能消除“不增值作業(yè)”，改進(jìn)“增值作業(yè)”，增加“顧客價(jià)值”，提高決策、計(jì)劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達(dá)到提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和盈利能力的目的 基于活動(dòng)的成本管理基本原理圖 資源資源動(dòng)因作業(yè)動(dòng)因作業(yè) 產(chǎn)品基本的概念 —— 資源 ? 資源是企業(yè)的各種耗費(fèi)，也就是計(jì)入產(chǎn)品成本的各種費(fèi)用，包括直接材料、直接人工、制造費(fèi)用。 基本的概念 —— 作業(yè) ? 作業(yè)又可稱為活動(dòng)，是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的各種活動(dòng)，比如：加工零件，檢驗(yàn)零件 生產(chǎn)準(zhǔn)備，運(yùn)輸物料，編寫數(shù)控代碼，更改工藝。 ? 作業(yè)一般是有人參與的活動(dòng)，用動(dòng)賓詞組描述。 作業(yè)的分類 之一 ? 單位作業(yè)：與單個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè) 零件加工 ? 批次作業(yè)：與一批產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè) 如：生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 產(chǎn)品品種相關(guān)作業(yè)：如編寫零件數(shù)控代碼 ? 支持作業(yè)：與具體產(chǎn)品生產(chǎn)無關(guān)的作業(yè)。 ? 如 :廠房維修，管理作業(yè) ? 這種分類的好處是可以把根據(jù)動(dòng)因設(shè)定正確的分配標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)類別模型 作業(yè)1作業(yè)層次判斷作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1 作業(yè)1單位層次 批量層次 產(chǎn)品層次 設(shè)備層次動(dòng)因判斷 動(dòng)因判斷 動(dòng)因判斷同質(zhì)作業(yè)組1同質(zhì)作業(yè)組2同質(zhì)作業(yè)組3同質(zhì)作業(yè)組4同質(zhì)作業(yè)組5同質(zhì)作業(yè)組6同質(zhì)作業(yè)組7作業(yè)的分類 之二 ? 增值作業(yè)：如檢驗(yàn)、管理、廢品修理、運(yùn)輸 ? 非增值作業(yè)：加工，編制工藝 ? 為降低成本，企業(yè)要盡可能消除非增值作業(yè)，提高增值作業(yè)的效率。 ? 這種分類為降低成本指明了方向。 基本的概念 —— 成本對(duì)象 ? 成本對(duì)象就是指企業(yè)的產(chǎn)出，是成本分配的目標(biāo)。制造企業(yè)的成本對(duì)象就是產(chǎn)品。成本對(duì)象也可以是服務(wù)。 成本動(dòng)因 ? 成本動(dòng)因是引起成本發(fā)生的因素。 ? 成本動(dòng)因分為作業(yè)動(dòng)因和資源動(dòng)因。 ?資源動(dòng)因：決定作業(yè)消耗資源的因素，反映作業(yè)量與資源消耗的因果關(guān)系 ?作業(yè)動(dòng)因：將作業(yè)的成本分配到產(chǎn)品的成本對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。 成本動(dòng)因舉例 ? 機(jī)器鉆孔作業(yè) 人工按工時(shí)分配到鉆孔作業(yè)，電力按實(shí)際計(jì)量計(jì)入鉆孔作業(yè)。折舊按實(shí)際折舊金額分配計(jì)入。分配到產(chǎn)品是按各產(chǎn)品需要鉆孔的數(shù)量 . ? 小時(shí)是資源動(dòng)因，鉆孔數(shù)量是作業(yè)動(dòng)因。 按小時(shí)分配人工鉆孔產(chǎn)品x電力設(shè)備折舊產(chǎn)品y產(chǎn)品z按鉆孔數(shù)量分配基本理論 ? 產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源 ? 生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致間接成本發(fā)生 作業(yè)是產(chǎn)品和間接成本的中介 . ? 生產(chǎn)一件產(chǎn)品，需要材料 10元，加工一次，檢驗(yàn)三次；完成一批產(chǎn)品需要生產(chǎn)準(zhǔn)備一次。每加工一次需要人工、設(shè)備 2小時(shí)、電力 2度，檢驗(yàn)一次需要人工 小時(shí)。生產(chǎn)準(zhǔn)備一次需要人工 2小時(shí)。這里產(chǎn)品消耗人工、設(shè)備是通過加工、檢驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備這些作業(yè)為中介來表達(dá)。 傳統(tǒng)成本法的計(jì)算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造費(fèi)用 990000 2640000 264000 合計(jì) 2070000 6040000 504000 產(chǎn)量 10000 20230 4000 單位成本 207 302 126 基于活動(dòng)的成本管理的計(jì)算結(jié)果 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 裝配 282023 705000 225600 材料采購 12023 48000 140000 物料處理 42023 180000 378000 啟動(dòng)準(zhǔn)備 200 8000 2023 質(zhì)量控制 84200 168400 168400 基于活動(dòng)的成本管理的計(jì)算結(jié)果 (續(xù) ) 產(chǎn)品 x 產(chǎn)品 y 產(chǎn)品 z 產(chǎn)品包裝 10000 75000 165000 工程處理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合計(jì)（元） 1814400 5236200 1563400 產(chǎn)量 10000 20230 4000 單位成本 工廠成本控制與降低 管理指標(biāo)篇 降低成本之思維 ? ◎ 創(chuàng)造規(guī)模經(jīng)濟(jì) ? ◎ 競(jìng)合策略 ? ◎ 消除浪費(fèi) ? ◎ 預(yù)防措施、防錯(cuò)設(shè)計(jì) 改善成本之思維 ? ◎ 總體成本之考量 ? ◎ 產(chǎn)品或服務(wù)之生命周期成本 ? ◎ 價(jià)值、機(jī)能、成本之調(diào)控 ? ◎ 價(jià)值工程與價(jià)值創(chuàng)新（ VA/VE/VI） 成本降低之切入面向 ? 企業(yè)環(huán)境 ? 經(jīng)營(yíng)構(gòu)造改善 ? 資金成本改善 ? 業(yè)務(wù)改善 ? 制造成本改善 ?直接材料費(fèi) ?直接人事費(fèi) ?外包加工費(fèi)用 ?制造間接費(fèi) ? 管銷費(fèi)用改善 現(xiàn)代衡量指標(biāo) ? 生產(chǎn)率 ? 資產(chǎn)利用率 ? 庫存 ? 生產(chǎn)整備時(shí)間 ? 提前期 ? 場(chǎng)地布置 ? 設(shè)備 ? 質(zhì)量 ? 計(jì)劃 ? 簡(jiǎn)化 ? 供應(yīng)商 其它指標(biāo) 生產(chǎn)率 ? 總?cè)祟^數(shù)生產(chǎn)率 (HCP) ? 工資每元產(chǎn)出數(shù) (UPD) ? 人均增值數(shù) (VAE) ? 工資每元增值數(shù) (VAP) 資產(chǎn)利用率 ? 總資產(chǎn)回報(bào) (ROTA) ? 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫存 ? 庫存天數(shù) (DOI) ? 在制品周轉(zhuǎn)次數(shù) 生產(chǎn)整備時(shí)間 Setup Time S e t u p T i m e s ( m i n . ) 1996 1998 2023 2023 2023 6 0 84% 41% 0% 0% 0%3 0 ~ 6 0 11% 19% 13% 7% 0%2 0 ~ 3 0 4% 18% 12% 9% 5%1 0 ~ 2 0 1% 17% 23% 18% 17%5 ~ 1 0 0% 3% 27% 20% 18%2 ~ 5 0% 2% 13% 26% 21%2 0% 0% 12% 20% 39%提前期 ? 制造周期 ? 客戶響應(yīng)周期 ? 周期比率 ? 供應(yīng)商供貨周期 ? 運(yùn)輸距離 ? 定單更改次數(shù) ? 新產(chǎn)品開發(fā)周期 場(chǎng)地布置 ? 每種產(chǎn)品的裝配面積 ? 存儲(chǔ)面積利用率 ? 物品受損率 ? 產(chǎn)品流程距離 設(shè)備 ? 設(shè)備利用率 ? 人工效率 ? 質(zhì)量合格率 ? 設(shè)備價(jià)值利用率 ? 設(shè)備故障率 ? 設(shè)備前后故障間的平均時(shí)間 質(zhì)量 ? 面向流程 ?流程完成率 ?不合格品率 ?報(bào)廢率 ?返工率 ?發(fā)貨差錯(cuò)率 ?供應(yīng)商不合格品率 ?統(tǒng)計(jì)過程控制工序百分比 ?過程能力大于 質(zhì)量 ? 面向客戶 ?客戶抱怨數(shù) ?客戶退貨數(shù) ?準(zhǔn)時(shí)交貨率 ?交貨準(zhǔn)確率 ?交貨件數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 ?客戶的期望與觀點(diǎn) 計(jì)劃 ? 計(jì)劃遵守率 ? 發(fā)貨次數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 ? 發(fā)貨件數(shù)準(zhǔn)時(shí)率 ? 計(jì)劃有效性 ?計(jì)劃變更次數(shù) ?產(chǎn)出 ?定期完成百分比 簡(jiǎn)化 ? 不同產(chǎn)品的種類數(shù) ? 非標(biāo)零件的比例數(shù) ? 過程中工序數(shù)與文件數(shù) 供應(yīng)商 ? 供應(yīng)商延遲率 ? 交貨偏差 ? 缺陷率 ? 免檢率 ? 供應(yīng)商數(shù)量 其它指標(biāo) ? 訪問工廠客戶數(shù)量 . ? 新團(tuán)隊(duì)員工比例 . ? 提升員工技能所花費(fèi)的時(shí)間與成本 . ? 經(jīng)理用在客戶與員工的時(shí)間比例 . ? 獲獎(jiǎng)次數(shù) . ? 客戶需求的反應(yīng)速度 . 其它指標(biāo) ? 因創(chuàng)新的獲獎(jiǎng)次數(shù) . ? 消除組織界限的行為次數(shù) . ? 銷售額中的研發(fā)費(fèi)用 . ? 員工培訓(xùn)費(fèi)用 . ? 提出與實(shí)施的合理化建議 . ? 借鑒數(shù) .