【正文】 walltowall支持全方位的變化216。 生產(chǎn)部門– 把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊– 用團(tuán)隊解決問題并施行改進(jìn)– 整頓工作場地– 消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動216。 計劃調(diào)度部門– 依靠 “ 拉式 ” 系統(tǒng)– 監(jiān)控更少的工作中心– 通過目視控制系統(tǒng)來管理216。 維修管理部門– 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)– 單元 /流動線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時間– 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)– 單元 /流動線工具與換型管理 71Supporting the change walltowall支持全方位的變化216。 質(zhì)量部門– 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控 /檢驗(yàn)點(diǎn)– 在可能的地方進(jìn)行差錯預(yù)防– 支持單元 /流動線團(tuán)隊處理改進(jìn)事宜216。 采購部門– 供應(yīng)與需求 “ 拉動 ” 速率相連接– 采購的準(zhǔn)則：交貨期 – 質(zhì)量 – 價格– 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援216。 市場營銷部門– 準(zhǔn)確及時的需求信息反饋– 小批量觀念，而不是累積大訂單對生產(chǎn)的沖擊– 避免緊急訂單– 促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂72Supporting the change walltowall支持全方位的變化216。 產(chǎn)品開發(fā)部門– 以可制造性設(shè)計 /可裝配性設(shè)計為重點(diǎn)– 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 – 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計– 減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間216。 工藝部門– 標(biāo)準(zhǔn)化工藝– 習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的 “ 工位效率 ”– 差錯預(yù)防工藝– 將焦點(diǎn)從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力， 可靠性與柔性）上73Supporting the change walltowall支持全方位的變化216。會計部門– 事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗 /成本– 從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效– 從被動匯報到主動監(jiān)控– 支持小批量生產(chǎn)216。人力資源部門– 實(shí)行培訓(xùn)計劃– 支持問題解決團(tuán)隊 /建議制度– 企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)74Lean Manufacturing Training精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)216。 Approximately 10% of an anization need sound education base216。 Key Flow leaders and implementers need advanced training 216。 Everyone eventually needs awareness 全組織大約 10% 的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識75 Time 時間 ? Quoted Lead Time 答期? Customer LT ratio 對客戶要求 LT之比率? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應(yīng)度 Reliability 可靠性? OTD request 對要求的準(zhǔn)時交貨率? OTD promise 對許諾的準(zhǔn)時交貨率? Fulfill rate 訂單完成比率 Flexibility 靈活性? orders per day 每天完成訂單數(shù)? Effective capacity range（ +/ %） without +/ resource 有效能力范圍，（不加減資源）Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo)76? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔(dān)保金額? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質(zhì)量 Fixed 固定資產(chǎn)? V A per fixed ￥ 固定資產(chǎn)增值比? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產(chǎn)率 Working 流通資產(chǎn)? ITO total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn)? Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn)? WIP ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn)? F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn)Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo)77Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Human 人力資源? Total value added / total headcount 增值 /總?cè)藬?shù) ? Direct value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù)? Ratio （ salary + indirect ） / total 間接人員與總 人員之比? Safety accident rate， loss working days 安全 事故率，損失工作天率? FTQ first time quality 首次質(zhì)量合格率 ? Scrap and rework ￥ % 廢品和返工 %? COQ cost of quality 質(zhì)量成本 Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量78Implementation Measures Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Supplier 供應(yīng)商? 響應(yīng)度 LT， OTD? 質(zhì)量 PPM? 價格 % 價格折扣 / 年=================================================Key Point： Few better than many（ max。 12） 少而精，最多 12個 From measure division level and plant level， change to focus on product family 從衡量分部或工廠水平，過渡到衡量產(chǎn)品家族 79216。 Without INCENTIVE Gradual Change 沒有 原動力 逐步改變216。 Without VISION Confusion 沒有 遠(yuǎn)景 不清不楚216。 Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動計劃 難免失敗216。 Without SKILLS Anxiety 沒有 知識 焦慮不安216。 Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉Lean Journey The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作80Lean Journey Hong Long？ 精益征程：路有多長？216。 Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會有不同216。 Suggest aggressive schedules。 perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項目要快216。 Depends on pace of culture change 依賴于 “企業(yè)文化 ”的改變步調(diào)216。 Typical “典型的 ”– Pilot area 12 weeks– First walltoWall line – half to one year– Plant – 35 years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) – 3個月 第一個 “全方位 ”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 81 Lean ImplementationThe Path精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計目標(biāo)流程和目標(biāo)測定行動計劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案? 拉動式進(jìn)度安排 。看板 持續(xù)改進(jìn)? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯預(yù)防?TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn) (按需要 )精益商業(yè)流程設(shè)計危機(jī)意識和實(shí)施動力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖工作內(nèi)容 差距評估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線 。生產(chǎn)線設(shè)計 。培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項目管理與執(zhí)行8283演講完畢，謝謝觀看