【正文】 節(jié)拍時(shí)間Takt Time (seconds)30 120? 改善余地小? 很難應(yīng)付變動(dòng)? 緊張? 太長的工作步驟，難以標(biāo)準(zhǔn)化? 操作崗位輪換不容易? 注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時(shí)間復(fù)雜度21123 4561098712109348567U Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 ? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???22U Shape Cell High Rate Status“U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 456109871210934856723U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 456109871210934856724U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 6025Establish Operation Standard建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者機(jī)器節(jié)拍時(shí)間 走動(dòng)空閑 /等待TQC NVA 時(shí)間估計(jì) 操作時(shí)間操作 /工序 ( x ) 操作 機(jī)器 移動(dòng) 總時(shí)間 作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析 批量大小 機(jī)器12345678910x 13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件 / 每 班240 sec.節(jié)拍 TAKT拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱 啟動(dòng)儀器檢測等待下一零件26Line Balance – Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集239。 Scrap 生產(chǎn)廢品時(shí)間239。 Downtime 停機(jī)時(shí)間239。 Load/Unload 裝 / 卸料時(shí)間27Job Sequence Balance 工作順序及負(fù)荷平衡28數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt 節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖Job Sequence Balance 工作順序及負(fù)荷平衡29216。操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（ VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間How Many Operators Needed？需要多少操作工？3012345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作 空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目 現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人 6機(jī) 6空閑時(shí)間人 4機(jī) 4周程時(shí)間 10利用率 人 40%機(jī) 40%工作： 銑平面 圖號(hào)： B239/1產(chǎn)品： B239鑄件機(jī)器： 4號(hào)立銑速度： 80r/min走刀量： 380mm/min制作： MIKE日期： 2023/08/18 Optimize Man – Machine Operation ( Before ) 優(yōu)化人機(jī)操作（改善前）31After 改善后 項(xiàng)目 現(xiàn)行 改良 節(jié)省工作時(shí)間 人 6 6 機(jī) 6 6 空閑時(shí)間 人 4 0 2機(jī) 4 0 2周程時(shí)間 10 6 2利用率 人 40% 100% 60%機(jī) 40% 100% 60%空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi) 空閑空閑人 機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人 機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件32機(jī)器 1機(jī)器 2機(jī)器 3機(jī)器 4機(jī)器 5工人操作時(shí)間 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間N=L+ML+WN — 工人可操作的機(jī)器數(shù)L — 裝、卸工件時(shí)間M — 機(jī)器工作時(shí)間W — 工人從一臺(tái)機(jī)器走到 另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間How Many Machine to Operate?工人 操作 機(jī)器數(shù)量33Exercise。 裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為 ；216。 機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為 .34216。 從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為 ；216。 練習(xí)：可操作幾臺(tái)機(jī)器？35The Linearity of Labor and Output產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線性關(guān)系36Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T252。消除六大損失252。全員參與252。它是一種評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯(cuò)預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程READYWorkstation Readiness工位準(zhǔn)備狀態(tài)38Workstation Regularly Review對(duì)工位定期評(píng)審216。 每周定期輪查工位216。 InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產(chǎn)的節(jié)拍器 ”– Squares / Containers 方塊 / 容器式216。 What about operational imbalance? 負(fù)荷不平衡怎么辦 ? 216。 First： Eliminate NVA steps (setup and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準(zhǔn)備與移動(dòng) )216。 IP