【正文】 = 10min Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 1100 L 600 R 1 1 C/T = 39 seconds C/O = 10min Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift I 4600 L 2400 R STAMPING 1 C/T = 1 seconds C/O =1 hour Uptime = 85% EPE=2weeks 27,600 sec/shift I Coils 5days Michigan Steel Co. 500 ft. coils Tues. + Thurs. 1x Daily State Street Assembly 18,400 pcs/mo 12,000 LH 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 1 second 39 sec. 62 sec. 40 sec. 46 sec. 5 days days days days 2 days days LT= VAT=188sec PRODUCTION CONTROL MRP Weekly Schedule Daily Ship Schedule Daily Order 30/60/90 day Forecasts Weekly Release 6week Forecasts 49 小組討論 在現(xiàn)有的這個價值流中，你認(rèn)為存在哪些改善點？ 50 精益生產(chǎn)工具簡介 浪費矩陣圖 /企業(yè)生產(chǎn)指標(biāo) 需求拉動 /看板 全面設(shè)備維護(hù) 單件流 /單元生產(chǎn)線 源頭質(zhì)管 防錯系統(tǒng) 快速換模系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) 實驗設(shè)計系統(tǒng) 建議系統(tǒng) 環(huán)境管理系統(tǒng) 廠房布局 目視管理系統(tǒng) 價值流 分析 51 「精益生產(chǎn)」的常用工具 目視管理 （ Visual Management） 52 目視管理 將不正常之運作透過標(biāo)識、圖表、紀(jì)錄顏色、運作狀態(tài)等具體地表達(dá)出來 252。 它可以告訴您什么東西存在或不在 252。 它是一個只要你走過便知道工作是否按進(jìn)度進(jìn)行的環(huán)境 252。 它是一個使員工能集中精神工作的環(huán)境 53 避免異常現(xiàn)象的發(fā)生 目視管理 自我提升 目視基本 概念教育 廠房基本管理 (人員、設(shè)備、物料、方法、環(huán)境 ) 員工信息的溝通去尋找最佳生產(chǎn)方案 建立和分享最佳生產(chǎn)方案 建立標(biāo)準(zhǔn)化體系 對異?，F(xiàn)象的警報訊號 偵查異常并阻止流入下工序 4 5 6 目視管理層次 54 活動例子 16284601060100200300400500裁管 針車 底加 成型四月份 NOS 線停機(jī)狀況分析表 55 標(biāo) 簽 策 略 顏 色 策 略 噴 涂 策 略 外 形 策 略 目視管理策略 56 持續(xù)改進(jìn) 守紀(jì)律 守標(biāo)準(zhǔn) 整理 清潔 素養(yǎng) 清掃 標(biāo)準(zhǔn)化 目視化 清除垃圾 美化環(huán)境 整頓 整齊 擺放 擺東 西 要與 不要 丟東 西 目視管理的工具 5S 57 項目 含義 目的 典型例子 整理 Seiri 將必需品與非必需品區(qū)分開 ，在崗位上只放置必需品 。騰出空間 175。 整頓 Seiton 將必需品放于任何人都能立即取到的狀態(tài) 。工作場所一目了然 175。井井有條的工作秩序 10秒內(nèi)找到要找的東西。保持良好的工作情緒 175。達(dá)到零故障、零損耗 保持環(huán)境整潔有序。 175。是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 175。 素養(yǎng) Shitsuke 對于規(guī)定了的事情 ， 大家都按要求去執(zhí)行并養(yǎng)成一種習(xí)慣 。讓員工遵守規(guī)章制度 175。鑄造團(tuán)隊精神 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊精神。 ?由 Shigeo Shingo所開發(fā) 什么是防錯系統(tǒng) 65 (1)飛機(jī)艙門不關(guān)閉 ,就無法起飛 (2)微波爐的蓋子不閉就無法加熱 . (3) ``軟盤只有唯一正確的方式可以放進(jìn)計算機(jī)軟驅(qū)中 . 無法起飛 防錯系統(tǒng)應(yīng)用例子 66 錯誤 缺陷 DIESEL 錯誤與缺陷 67 例子 – 定值 問題 : 在早期的照相機(jī)產(chǎn)品中 , 在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下 .很多人在拍攝后忘記過膠卷 ,在照下一張像時造成重復(fù)曝光 ,導(dǎo)致相片損壞 . 解決方案 : 1）在相機(jī)快門上加裝一機(jī)構(gòu) ,如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷 ,則無法按下快門 .這屬于檢測型防錯。 68 改善前 對比工件與圖紙進(jìn)行目視檢查。 改善后 利用一件完成裝配的零件作樣本來確定是否有鉆孔，工人裝樣本于已完成的工件上，然后透過下射燈光檢查鉆孔。 改善前 工人應(yīng)檢查部件是否完全插 進(jìn)，但許多時候由于工人的 疏忽導(dǎo)致部件沒有完全插進(jìn) 你的改善建議？ 70 「精益生產(chǎn)」的常用工具 快速換模 （ SMED） 內(nèi)部時間換模時間 外部時間內(nèi)部時間轉(zhuǎn)為外部時間外部時間內(nèi)部時間外部時間內(nèi)部外部時間內(nèi)部時間換模時間 外部時間外部時間外部時間71 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 你試過更換車胎嗎？ 換胎 1 換胎 2 72 什么是快速換模 ? 216。一套按步就班的系統(tǒng)，透過改良準(zhǔn)備工具、運輸工具、夾具、模具和增加員工培訓(xùn)等計劃去改善前置時間 (換模時間 ) 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 73 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 內(nèi)部時間 216。例子 : 落模 , 上模 外部時間 216。例子 : 準(zhǔn)備工具 ,及模具 74 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 內(nèi)部 時間 換 模 時 間 外部 時間 內(nèi)部 時間 轉(zhuǎn)為 外部 時間 外部 時間 內(nèi)部 時間 外部 時間 內(nèi)部 外部 時間 75 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 將內(nèi)部設(shè)定轉(zhuǎn)為外部設(shè)定 模具臺 沖壓機(jī) 改善前 新模 舊模 儲存區(qū) 76 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 將內(nèi)部設(shè)定轉(zhuǎn)為外部設(shè)定 77 快速換模 (Single Minute Exchange of Dies) 減少內(nèi)部設(shè)定時間 換模 78 小組討論： 1. 為什么需要快速換模，不轉(zhuǎn)款，直接生產(chǎn)完成一張訂單再做另外一張不是可以減少換模時間嗎？ 2. 如果要實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)款，需要哪些條件？ 79 「精益生產(chǎn)」的常用工具 全面設(shè)備維護(hù)（ TPM） 80 TPM Attitude: TPM態(tài)度： ―We are all responsible for our equipment.‖ ―我們所有人對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)?！? “I fix, you design.” “我處理，你設(shè)計?！? 全面生產(chǎn)維護(hù)是一種全新的工作方式 81 81 隱藏的問題 故障 磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料粘黏、表面磨損、裂縫、過熱、震動、噪音及其它不正?，F(xiàn)象。勞動力成本上升 設(shè)備綜合效率向上 嚴(yán)格的要求品質(zhì) 品質(zhì)保證 需求的 多樣化 短 交貨期 縮短交換模具的時間 零庫存生產(chǎn) 多品種 少量生產(chǎn) T P M 的 目 標(biāo) 對于設(shè)備 (生產(chǎn) )面的對策 86 六大損失 自主保養(yǎng) 產(chǎn)品質(zhì)量維護(hù) 重點項目 機(jī)器設(shè)計改善 八大改善方案 計劃保養(yǎng) 機(jī)器早期管理 員工教育培訓(xùn) 行政支持管理 87 小組討論： 1. 汽車打不著火，你會如何處理？ 88 「精益生產(chǎn)」的常用工具 需求拉動（ Pull） / 看板（ Kanban） 89 什么是需求拉動 ? 思考一下運作模式的差別： 中式面包店 麥當(dāng)勞 90 91 什么是需求拉動 ? ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制為了能準(zhǔn)時交付，必須對所有工序發(fā)出不同的生產(chǎn)計劃 – 例如向五金、合金、注塑和組裝發(fā)出不同的生產(chǎn)計劃 ? 需求拉動的生產(chǎn)控制只需向最后一個工序發(fā)出生產(chǎn)計劃 – 后工序利用看板向前工序發(fā)出生產(chǎn)需求 – 由下而上把整條價值流聯(lián)系起來 92 傳統(tǒng)的生產(chǎn)控制 客戶工廠 生產(chǎn)控制對所有工序發(fā)出不同的生產(chǎn)計劃 93 需求拉動的生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制只對最后工序發(fā)放生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制只對最后工序發(fā)放生產(chǎn)計劃 下工序利用看板向上工序發(fā)出生產(chǎn)計劃 94 實現(xiàn)需求帶動的條件有哪些？ 產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化 快速轉(zhuǎn)款 品質(zhì)設(shè)備物料正常 流程簡單 95 什么是看板 ? 「看板」，日本語為 Kanban ，有「指示卡」的意思 是執(zhí)行需求拉動的工具 工序 1 工序 2 工序 3 原材料 完成品 供應(yīng)商 顧客 物料 /文件流向 信息流向 看板位置 單件流位置 看板 96 看板的種類 看板大概可分為領(lǐng)取看板、生產(chǎn)看板 ? 領(lǐng)取看板 – 主要記載由后工序到前工程領(lǐng)取的制品之種類與數(shù)量 ? 生產(chǎn)看板 – 指示了需要準(zhǔn)備的工件的型號，數(shù)量 – 訊號看板 (超市模式 )是其中一種生產(chǎn)看板 97 看板的例子 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 98 如何把領(lǐng)取和生產(chǎn)看板一同運作？ 99 看板的五大規(guī)則 ? 規(guī)則一，后工序只可以向前工序提取需要的產(chǎn)品，需要的數(shù)量，在需要的時間和需要的地方 ?禁止沒有看板的提取 ?