【正文】 統(tǒng)進(jìn)行 設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置 的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)” 一、工業(yè)工程的定義 二、工業(yè)工程的特點(diǎn) ◆ IE的核心是 降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率 ◆ IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 ◆ 注重 人的因素 是 IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的特點(diǎn)之一 ◆ IE的重點(diǎn)是面向 微觀管理 ◆ IE是 系統(tǒng)優(yōu)化 技術(shù) 三、工業(yè)工程的起源 ◆ 工業(yè)工程是工業(yè)化的產(chǎn)物， 20世紀(jì)初起源于美國，工業(yè)工程的先驅(qū)美國工程師泰勒 ( Taylor， 18561915)發(fā)表的《科學(xué)管理的原理》一書是這一時(shí)代的代表作和工業(yè)工程的經(jīng)典著作。三條線的日產(chǎn)量均翻了一番，可新增年產(chǎn)值 1165萬元。 Open story (The UPS pany) 在中國的試用情形 北京機(jī)床電器廠：在日本專家的指導(dǎo)下，進(jìn)行了一年的 IE應(yīng)用諮詢，改進(jìn)了生產(chǎn)組織。在提高效率方面的不懈努力，看來對 UPS的淨(jìng)利產(chǎn)生了積極的影響。 這種刻板的時(shí)間表是不是看起來有點(diǎn)繁瑣 ?也許是，它真能帶來高效率嗎 ?毫無疑問 !生產(chǎn)率專家公認(rèn)， UPS是世界上效率最高的公司之一。 UPS的工業(yè)工程師們對每一位司機(jī)的行駛路線都進(jìn)行了時(shí)間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動(dòng)都設(shè)立了標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)他們的宗旨，“在郵運(yùn)業(yè)中辦理最快捷的運(yùn)送”， UPS的管理當(dāng)局系統(tǒng)地培訓(xùn)他們的員工，使他們以盡可能高的效率從事工作。 3. 今天的培訓(xùn)不是應(yīng)付式培訓(xùn)，會(huì)進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)演練和評星，請踴躍發(fā)言和提問。培訓(xùn)前宣導(dǎo) 1. 請拿出自己的手機(jī)，調(diào)到靜音和震動(dòng)。 2. 注意課堂紀(jì)律，接聽電話請安靜的走到后門，到培訓(xùn)室外接聽。 資源有限， 改善無限！ 精益生產(chǎn)之 IE實(shí)戰(zhàn) 精益生產(chǎn)之 IE實(shí)戰(zhàn) DAY1 ● IE合理化發(fā)展過程 ● IE合理化基礎(chǔ) 4S ● 合理化改善步驟與原則 ● 合理化改善運(yùn)用 流程程序法 ● 生產(chǎn)布局改善 DAY1 課程大綱 IE合理化發(fā)展過程 聖經(jīng)改變了美國的意識(shí)形態(tài) IE 你了解 I E 嗎 ? 工業(yè)英雄 :促進(jìn)了美國的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛 Open story (The UPS pany) UPS公司僱傭了 15萬員工，平均每天將 900萬個(gè)包裹發(fā)送到美國各地和 180個(gè)國家。讓我們以送貨司機(jī)的工作為例，介紹一下他們的管理風(fēng)格。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時(shí)間、甚至上廁所的時(shí)間，將這些時(shí)間輸入電腦中，從而給出每一位司機(jī)每天中工作的詳細(xì)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。舉例來說吧，F(xiàn)ederal express平均每人每天不過取送 80件 包裹，而 UPS卻是 130件。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認(rèn)為它是一家獲利豐厚的公司。 1990年 3月 7日在北京召開了“中日運(yùn)用工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率合作項(xiàng)最終成果發(fā)表會(huì)”宣佈三條流水線試流成功。 日 本 人 喻 之 ﹕ 工業(yè)醫(yī)生 通過持續(xù)的改善 , 以求系統(tǒng)最優(yōu)化 , 效率最大化 IEIndustrial Engineering 日 本 人 喻 之 ﹕ 工業(yè)醫(yī)生通過持續(xù)的改善 以求系統(tǒng)最優(yōu)化 效率最大化 工業(yè)工程（ INDUSTRIAL ENGINEERING,IE)是一門提高 生產(chǎn)效率(EFFICIENCY)和 效益 (EFFECTIVENESS)的技術(shù)。 ◆ 泰勒 是工程師、效率家，是“科學(xué)管理”的創(chuàng)造人 ◆ 他系統(tǒng)地研究工場作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了時(shí)間研究 (Time Study) ◆ 他利用動(dòng)作研究，提出鏟煤方法改善 √每人每天搬運(yùn)輛： → 48噸 √每噸成本： 8美分 → 4美分 √工人收入：增加為 ? 泰勒的研究 ：勞工的工作方法 /生產(chǎn)力增加 50倍 簡單的原則和步驟 —— —觀察，將工作分解； —去掉不需要的步驟； —利用最簡單、最快、最省力的方法； —按邏輯次序排列 ——構(gòu)成一件 “工作 ”； —重新設(shè)計(jì)完成這項(xiàng)工作的工具。 ◆ 吉爾雷布斯（ ， 18681924） √研究基本動(dòng)素 （ Threbligs） √砌磚動(dòng)作改善 ： 120塊 /HR→ 350塊 /HR 四、工業(yè)工程師 ? 工廠中，每位專業(yè)工程師專司其職， 誰來溝通 不同的專業(yè)工程師呢？ ? 老板關(guān)心賺錢與產(chǎn)量，員工關(guān)心薪水和勞力的付出，那么誰來作老板和員工的橋梁 ？ ? 人人關(guān)心交貨及質(zhì)量，是否有人關(guān)心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么這種 改善的工作誰來做 ？ ? 各個(gè)小單位都有本位主義，由 誰來考慮 整個(gè)工廠的最佳點(diǎn)？ ? 工業(yè)工程師的座右銘： 永遠(yuǎn)有個(gè)更好的方法！ 五、 IE的核心理念 ? 大野耐一 認(rèn)為： IE就是 MIE（ Money Industrial Engineering） = 賺錢的工業(yè)工程。 置場 生產(chǎn)線配置 副資材置場配置 換模工具配置 設(shè)備點(diǎn)檢部位記號化 管理板的配置 其他 好與不好事例 Who Moved My Efficiency 誰動(dòng)了我的效率？ 合理化改善步驟與原則 （ 5W1H+ECRS） 一、合理化改善步驟（ 1） 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 問題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 改善案的制定 應(yīng)該改善什么 為了排除浪費(fèi)、不均衡，以及勉強(qiáng)，應(yīng)該如何著手呢？ 改善的目標(biāo)是什么，有什么 浪費(fèi)、不均衡、以及勉強(qiáng)的現(xiàn)象 作業(yè)應(yīng)如何的進(jìn)行 制造現(xiàn)場的 七大浪費(fèi) ?什么是 浪費(fèi) ？ ? 浪費(fèi) Ｍ uda ： 指耗用了資源但不創(chuàng)造價(jià)值的一切活動(dòng)。 等待 （窩工） Waiting 95% 的時(shí)間都是浪費(fèi)！ Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益原則的 一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。 庫存 Inventory 庫存乃萬惡之首！ ——掩蓋了矛盾和問題 ——阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力 Producing more than needed Producing faster than needed —— 產(chǎn)品制造 早于需求、多于需求。 過量生產(chǎn)必將造成庫存，并掩蓋了其他浪費(fèi)。 Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工 不良 /返工 Inspection/Rework 一、合理化改善步驟（ 2） 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 問題的重點(diǎn)發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 依照改善案進(jìn)行，是否可以達(dá)到目的呢？ 憑改善案實(shí)施 標(biāo)準(zhǔn)化 ，防范再回到