【正文】 10 緩和原理： 以各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低起損害的程度。 ? 功用 1 積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。 ● 改善案必須思考改善的四原則（ ECRS刪除、合并、重排、簡化 ）后再制訂改善案。 ◆ 吉爾雷布斯（ ， 18681924） √研究基本動素 （ Threbligs） √砌磚動作改善 ： 120塊 /HR→ 350塊 /HR 四、工業(yè)工程師 ? 工廠中，每位專業(yè)工程師專司其職， 誰來溝通 不同的專業(yè)工程師呢？ ? 老板關(guān)心賺錢與產(chǎn)量，員工關(guān)心薪水和勞力的付出，那么誰來作老板和員工的橋梁 ？ ? 人人關(guān)心交貨及質(zhì)量，是否有人關(guān)心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么這種 改善的工作誰來做 ？ ? 各個小單位都有本位主義，由 誰來考慮 整個工廠的最佳點？ ? 工業(yè)工程師的座右銘： 永遠(yuǎn)有個更好的方法！ 五、 IE的核心理念 ? 大野耐一 認(rèn)為： IE就是 MIE（ Money Industrial Engineering） = 賺錢的工業(yè)工程。 資源有限， 改善無限！ 精益生產(chǎn)之 IE實戰(zhàn) 精益生產(chǎn)之 IE實戰(zhàn) DAY1 ● IE合理化發(fā)展過程 ● IE合理化基礎(chǔ) 4S ● 合理化改善步驟與原則 ● 合理化改善運用 流程程序法 ● 生產(chǎn)布局改善 DAY1 課程大綱 IE合理化發(fā)展過程 聖經(jīng)改變了美國的意識形態(tài) IE 你了解 I E 嗎 ? 工業(yè)英雄 :促進(jìn)了美國的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛 Open story (The UPS pany) UPS公司僱傭了 15萬員工，平均每天將 900萬個包裹發(fā)送到美國各地和 180個國家。 Open story (The UPS pany) 在中國的試用情形 北京機床電器廠：在日本專家的指導(dǎo)下，進(jìn)行了一年的 IE應(yīng)用諮詢，改進(jìn)了生產(chǎn)組織。 Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加價值的動作： 調(diào)換、整理、二次搬運 … 動作 浪費 Motion 把自己的“動作”變成“工作 ”! 工作 —— 促進(jìn)流程的展開，使動作創(chuàng)造成果。 ? 意義 : 利用流程圖 ,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善 . ? 應(yīng)用范圍 : 關(guān)于人或物的所有流動過程 . ? 目的 : 改善生產(chǎn)工序 改善布局 縮短生產(chǎn)周期 IE七大手法之二 —— 流程法 常用工程符號 ? 加工 : 給原料、材料、零件、制品形狀 ,性質(zhì)變化的過程 . ? 運搬 : 給原料、材料、零件、制品位置變化的過程 . ? 貯藏 : 依照計劃貯藏原料 ,材料及零件 . ? 滯留 : 表示原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態(tài) . ? 數(shù)量檢查 : 測出原料、材料、零件、制品量 ,或者個數(shù) ,把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較 ,以測知差異的結(jié)果 . ? 品質(zhì)檢查 : 試驗原料、材料、零件、制品的品質(zhì)特性 ,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較 ,藉此判斷制品單位合格與否 ,或者個品優(yōu)良與否的過程 . 66 流程 改善四 要素： ECRS的應(yīng)用 原則 目標(biāo) 例 取消 不能取消嗎？ 取消又會變成如何？ 檢查的省略 配置變更的搬運省略 合併 能否把兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時進(jìn)行作業(yè) 加工與檢查同時進(jìn)行 重排 能否重排工程？ 變更加工順序，以便提高效率 簡化 不能更為簡單嗎？ 作業(yè)的重新估計 自動化 改善原則 ? 減少不產(chǎn)生價值的工序 ? 要考慮 此作業(yè)是為了什么而做 ?； ? 產(chǎn)品設(shè)計（形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化）的變更； ? 材料規(guī)格（材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷）的變更。其策略是： ? 把檢驗的重點由判斷缺陷轉(zhuǎn)為尋找差錯； ? 采用防錯防呆裝置 ? 一旦發(fā)生差錯，立即制止和糾正； ? 盡量采用自動裝置實現(xiàn)百分之百檢驗。（ 隔離原理、警告原理、緩和原理） 我司現(xiàn)場的作業(yè)那些地方可以改善，應(yīng)如何改善？ —— 看視頻找問題 問題討論 演講完畢，謝謝觀看！ 。 防錯策略 無論是主觀差錯還是客觀差錯，都是隨即發(fā)生的，往往難以預(yù)測而且后果嚴(yán)重。 ? 能否使用較強的肌肉組 ?如用大腿肌肉擔(dān)負(fù)重荷，以腳操從臺鉗。 過量生產(chǎn) Overproduction 七大浪費之首！ 商業(yè)的大敵，是最根本的浪費。在提高效率方面的不懈努力，看來對 UPS的淨(jìng)利產(chǎn)生了積極的影響。讓我們以送貨司機的工作為例，介紹一下他們的管理風(fēng)格。 置場 生產(chǎn)線配置 副資材置場配置 換模工具配置 設(shè)備點檢部位記號化 管理板的配置 其他 好與不好事例 Who Moved My Efficiency 誰動了我的效率？ 合理化改善步驟與原則 （ 5W1H+ECRS） 一、合理化改善步驟（ 1） 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 問題的重點發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 改善案的制定 應(yīng)該改善什么 為了排除浪費、不均衡，以及勉強，應(yīng)該如何著手呢？ 改善的目標(biāo)是什么，有什么 浪費、不均衡、以及勉強的現(xiàn)象 作業(yè)應(yīng)如何的進(jìn)行 制造現(xiàn)場的 七大浪費 ?什么是 浪費 ？ ? 浪費 Ｍ uda ： 指耗用了資源但不創(chuàng)造價值的一切活動。 – 取消一切 不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)範(fàn) 的動作。 Page 90 防呆法 差錯的來源 １ .產(chǎn)品設(shè)計。（ 緩和原理 ） ，考慮后檢查一次看看，有沒有犯錯的地方。 8. 層別原理： 為避免將不同工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來。 N= IE七大手法之七 —— 防錯法 ? 意義 防錯法又稱愚巧法 (Pokayaka) ，為防止愚笨的人作錯事，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法。 ● 可以利用 頭腦風(fēng)暴法（腦力激蕩法）去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。 ◆ 泰勒 是工程師、效率家，是“科學(xué)管理”的創(chuàng)造人 ◆ 他系統(tǒng)地研究工場作業(yè)和衡量方法，創(chuàng)立了時間研究 (Time Study) ◆ 他利用動作研究，提出鏟煤方法改善 √每人每天搬運輛： → 48噸 √每噸成本： 8美分 → 4美分 √工人收入：增加為 ? 泰勒的研究 ：勞工的工作方法 /生產(chǎn)力增加 50倍 簡單的原則和步驟 —— —觀察，將工作分解； —去掉不需要的步驟； —利用最簡單、最快、最省力的方法； —按邏輯次序排列 ——構(gòu)成一件 “工作 ”； —重新設(shè)計完成這項工作的工具。 2. 注意課堂紀(jì)律，接聽電話請安靜的走到后門，到培訓(xùn)室外接聽。三條線的日產(chǎn)量均翻了一番，可新