【正文】 值來反映生產(chǎn)狀態(tài)。當(dāng)傳感器探測到機(jī)器出現(xiàn)敀障時，就會自動啟動相應(yīng)的燈；或是當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)機(jī)器敀障時，可以通過 “燈繩”或按鈕來啟動信號燈。另外一種典型的 Andon是在機(jī)器上方的有色燈，用紅色來表示出現(xiàn)問題，或是用綠色表示正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果通過改迚，使每天的產(chǎn)量達(dá)到120個零件，敁率表面看起來有了 20％的提高。如果需求還保持在 100，那么提高真實(shí)敁率的唯一途徑，就是如何以更少的投入，生產(chǎn)出相同數(shù)量的零件用 8個人每天生產(chǎn) 100件產(chǎn)品。 對于自動生產(chǎn)線而言，這通常包括安裝傳感器及相應(yīng)開關(guān)，用來探測異常情況，并且自動停止生產(chǎn)線。如果無法在生產(chǎn)周期中解決問題，這個工位的操作員可以在周期結(jié)束的時候，通過繩子或是按鈕來停止生產(chǎn)。與之形成對比的是，有些大批量的生產(chǎn)廠家，即便是發(fā)現(xiàn)缺陷重復(fù)出現(xiàn)，不得不返工時，仍維持生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)，為了是獲得較高的設(shè)備利用率。 Batch and Queue (批量生產(chǎn) ) 一種生產(chǎn)方法，指不考慮實(shí)際的需求，而大批量的生產(chǎn)，導(dǎo)致半產(chǎn)品堆積在下一個生產(chǎn)工序，造成大量庫存（包括在制品與成品）。當(dāng)顧客需求在短期內(nèi)突然增加，超過了生產(chǎn)能力時，通常用緩沖庫存來避免出現(xiàn)斷貨的問題。這兩者之間最重要的差別可以概括為：顧客需求突然出現(xiàn)變化時，緩沖庫存能夠有效的保護(hù)顧客的利益；安全庫存則是用來防止上游工序，或是供應(yīng)商出現(xiàn)生產(chǎn)能力不足的情況。 這是精益思想家們所力求實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，因?yàn)樗苊饬烁鶕?jù)預(yù)測生產(chǎn)所必然導(dǎo)致的浪費(fèi)。 例如，投資一套年產(chǎn)力為 100,000件產(chǎn)品的設(shè)備，或是采購十套較小的設(shè)備，分裝到十個年產(chǎn)力為 10,000件的生產(chǎn)單元中。然而，如果需求是 105,000個部件的話，情況就不相同了：廠商要么需要再購買一整條生產(chǎn)線（再添加 100,000件的生產(chǎn)力），要么就得拒絕訂單。這種情況下，由需求變化所引起的，每件產(chǎn)品的平均投資變化將會非常微小。 Cell (生產(chǎn)單元 ) 制造產(chǎn)品的各個工位之間，緊密連接近似于連續(xù)流。 U型（如下圖所示）單元非常普遍，因?yàn)樗炎邉泳嚯x減小到最少，而且操作員可以對工作任務(wù)進(jìn)行不同的組合。在某些情況下， U型單元還可能安排第一個和最后一個工序，都由同一個操作員完成，這對于保持工作節(jié)奏與平順流動是非常有幫助的。 參見： Continuous Flow（連續(xù)流），Operator Balance Chart（操作員平衡表）， Standardized Work(標(biāo)準(zhǔn)化操作 )。在一個生產(chǎn)單元里，機(jī)器可以自動的卸載產(chǎn)品，從而使操作員（也可能多名操作員）可以不用停機(jī)，就能夠直接把工件，從一臺機(jī)器運(yùn)送到另一臺機(jī)器上。 例如，在一個生產(chǎn)單元里，第一臺機(jī)器在它的生產(chǎn)周期結(jié)束后，自動將工件送出，操作員把這個工件放到第二臺機(jī)器上。操作員裝載新的工件之后，啟動機(jī)器，并接著把這臺機(jī)器完成的工件，運(yùn)送到它后面的那臺機(jī)器上，以此類推在這個單元里進(jìn)行下去。 參見： Cell（生產(chǎn)單元）， Continuous Flow（連續(xù)流） Change Agent (實(shí)施改變的領(lǐng)導(dǎo)者 ) 負(fù)責(zé)執(zhí)行改變措施以達(dá)到精益目標(biāo)的領(lǐng)導(dǎo)人。 執(zhí)行改變的領(lǐng)導(dǎo)者通常來自于組織外部，在變更初期，他不一定需要有豐富的精益生產(chǎn)的知識，這些知識可以由精益專家來告訴他，但他必須經(jīng)常追蹤、評估這些精益知識是否已經(jīng)轉(zhuǎn)化為新的生產(chǎn)方式。換模時間的計(jì)算，從換模前加工完最后一個零件算起，到換模后加工完第一個合格的零件結(jié)束?？偣こ處煟慈照Z中的“主查”－ Shusa）從產(chǎn)品開發(fā)的初期就開始負(fù)責(zé)，直至投產(chǎn)。此外，總工程師的責(zé)任還可能延伸到產(chǎn)品的市場份額和利潤指標(biāo)。他們的主要職責(zé)是協(xié)調(diào)工作，把從諸如車身工程，動力工程，或是采購等職能部門的員工，分配到項(xiàng)目中去，而非直接的管理員工。 Continuous Flow (連續(xù)流 ) 通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時候，盡可能的使工序連續(xù)化，即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。它也被稱為一件流（ onepiece flow），單件流（ singlepiece flow），以及制造一件，移動一件。 CrossDock (交叉貨倉 ) 一個用來分類和重新組合眾多供應(yīng)商所提供的不同產(chǎn)品的庫房，繼而再將完成分類或裝配的產(chǎn)品運(yùn)發(fā)至不同的顧客。 常見的例子是那些擁有多個工廠的制造商，他們通常會為了能夠高效率的接收眾多供應(yīng)商所發(fā)來的貨物，而專門設(shè)立的一間貨倉。 由于交叉貨倉不用來存放貨物，因此它不一定是一個倉庫。只要汽車的出倉頻率夠高，就有可能保持交叉貨倉的地上 24小時沒有囤積。這個時間等于操作時間加上必要的準(zhǔn)備、裝載，及卸載的時間之和。例如，某個噴漆工序完成一個共 22個零件需要五分鐘，那么對于這一個批量而言，周期時間就是五分鐘。 導(dǎo)致需求擴(kuò)大的兩個主要原因是： (a)太多可以調(diào)整訂單的決策點(diǎn)； (b)在等待訂單處理期間以及傳遞訂單過程中的延諢（例如等待每周運(yùn)行一次的材料需求計(jì)劃的程序）。 為了盡可能的減少需求擴(kuò)大，精益思想者會通過在價(jià)值流的每個階段，經(jīng)常性的提取裝運(yùn)指令，來平衡拉動系統(tǒng)。3％。當(dāng) Gamma的訂單送到原材料供應(yīng)商那里時，每個月的需求已擴(kuò)大到 177。 需求變化圖表是一個非常好的方法，可以提高大家對生產(chǎn)系統(tǒng)需求擴(kuò)大的訃識。3％，從而真實(shí)的反映了頊客需求的變化。 典型的方法是顧客提供成本與性能指標(biāo)（有時稱為一個“信封套”），而供應(yīng)商迅速的進(jìn)行產(chǎn)品的詳細(xì)工程和制造工藝設(shè)計(jì)（加工，布局，質(zhì)量等）。 Downtime (停工期 ) 計(jì)劃的或是未計(jì)劃的停工而損失的生產(chǎn)時間。 非計(jì)劃的中斷時間包括故障導(dǎo)致的中斷、機(jī)器調(diào)整、材料短缺、以及曠工所導(dǎo)致的時間損耗。 Effective Machine Cycle Time（有效機(jī)器周期時間） 機(jī)器周期時間（ Machine Cycle Time）加上裝載與卸載的時間，再加上單個產(chǎn)品的平均換模時間。 Efficiency (效率 ) 用最少的資源，最準(zhǔn)確的達(dá)到顧客的要求。也稱為錯誤預(yù)防（ mistakeproofing）， Pokayoke(差錯預(yù)防 )，以及 Bakayoke(foolproofing 傻子都犯不了錯誤 ) 常見的例子包括： O1548。 O1548。 O1548。 參見： Inspection（檢查），Jidoka（自動化） Every Product Every Interval (EPEx) (生產(chǎn)批次頻率 ) 在同一條生產(chǎn)線中，生產(chǎn)不同型號產(chǎn)品的頻率。一般而言， EPEx應(yīng)當(dāng)越小越好，這樣就可以按照小批量，來生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品，從而把庫存量減到最小。用一臺換模時間很長的機(jī)器，來生產(chǎn)多樣產(chǎn)品，就不可避免的會產(chǎn)生較長的生產(chǎn)批次間隔時間，除非能夠減縮短換模時間，或是減少零件的種類數(shù)目。 參見： Kanban（看板）， Pull Production（拉動系統(tǒng)）， Supermarket（庫存超市） Finished Goods（成品） 已經(jīng)加工完畢等待裝運(yùn)的產(chǎn)品。先進(jìn)入加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。 FIFO是實(shí)施拉動系統(tǒng)的一個必要條件。如果先進(jìn)先出排列已經(jīng)滿了，那么供應(yīng)就必須停止，直到下游工序開始使用槽中庫存。 對于兩個生產(chǎn)工序中間不適用庫存超市的情況， FIFO是一種很好的拉動系統(tǒng)。運(yùn)用這種方法，從 FIFO斜槽里取走一個零件，會自動引發(fā)上游工序生產(chǎn)一個補(bǔ)充的零件。 例如， Taichi Ohno 曾舉過這樣一個關(guān)于機(jī)器故障停機(jī)的例子（ Ohno 1988, ）： 1．為什么機(jī)器停止工作？ 機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致保險(xiǎn)絲燒斷了。 5．為什么轉(zhuǎn)軸會破舊受損？ 由于沒有安裝附加濾網(wǎng)，導(dǎo)致金屬碎屑進(jìn)入了油泵。 “五”并不是關(guān)鍵所在，可以是四，也可以是六、七、八 ……關(guān)鍵是要不斷的追問，直到發(fā)現(xiàn)并消除掉問題的根源。 FixedPosition Stop System (固定工位來停止生產(chǎn) ) 一種通過在某個固定的位置，停止裝配線運(yùn)轉(zhuǎn)來解決問題的方法。 當(dāng)操作員發(fā)現(xiàn)零件、設(shè)備、材料供應(yīng)、安全等方面的問題乊后，會拉動一根燈繩或是按動一個信號燈，來提醒管理人員。如果問題可以在生產(chǎn)周期內(nèi)解決，管理人員就會停止信號系統(tǒng)，以保證生產(chǎn)線繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時迚行解決方案；如果丌能解決，那么生產(chǎn)線就必須在生產(chǎn)周期完成后來解決問題。 固定工位停止生產(chǎn)線是一種自動化（ Jidoka）的方法，或者說是一種沿著裝配線的質(zhì)量控制（ building in quality）。 流水線生產(chǎn)通過一系列的生產(chǎn)方法，包括使用通用的設(shè)備，使生產(chǎn)線上的每項(xiàng)任務(wù)都有穩(wěn)定的周期時間，并按照加工工序的順序，使產(chǎn)品能夠迅速、平穩(wěn)的由一個工位“流動”到下一個工位。 參見： Continuous Flow（連續(xù)流） 對比： Mass Production（大批量生產(chǎn)） Four Ms (四 M) 生產(chǎn)系統(tǒng)為顧客創(chuàng)造價(jià)值的 4個 M。在一個精益系統(tǒng)中，這四個 M表示： 1． 材料 (Material)——無缺陷或短缺 2． 機(jī)器 (Machine)——無損壞，缺陷，或是計(jì)劃外的停機(jī) 3． 人 (Man)——良好的工作習(xí)慣，必要的技能，準(zhǔn)時，無曠工 4． 方法 (Method)——標(biāo)準(zhǔn)化的工序，維護(hù)，以及管理 Gemba (現(xiàn)場 ) 日語“現(xiàn)場”（ actual place）的意思，通常用于工廠車間，和其它任何創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)現(xiàn)場。因此標(biāo)準(zhǔn)化操作是不能在辦公室里制定的，必須在現(xiàn)場（ Gemba）才能進(jìn)行了解，并提出改進(jìn)計(jì)劃。 比較： Brownfield（現(xiàn)有的生產(chǎn)工廠） Heijunka (均衡化 ) 在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量。 舉例說明“按照客戶需求的產(chǎn)品數(shù)量來均衡生產(chǎn)”：假設(shè)一個制造商每周都收到 500個產(chǎn)品的訂單，但是每天收到的訂單的產(chǎn)品數(shù)量卻有著顯著的差別：周一要運(yùn)送 200個，周二 100個，周三50個，周四 100個，周五再運(yùn)送 50個。通過在價(jià)值流終點(diǎn)庫存少量成品，制造商可以平衡顧客的需求，同時，更有效地利用整條價(jià)值流的資源。對于追求規(guī)模經(jīng)濟(jì)性，希望盡可能減少換模的大批量制造商而言，他們很可能會按照 AAAAABBBCCDD這樣的生產(chǎn)次序來制造產(chǎn)品。同時根據(jù)顧客訂單的變化，對生產(chǎn)次序進(jìn)行周期性的調(diào)整。 Heijunka Box (生產(chǎn)均衡柜 ) 在固定的時間間隔里，利用看板來平衡產(chǎn)品的型號和數(shù)量的工具，稱為生產(chǎn)均衡柜。豎列表示有節(jié)奏的提取看板的時間間隔。 由于看板槽代表了對材料和信息流的定時，因此看板槽內(nèi)的每塊看板，就代表了生產(chǎn)一種型號產(chǎn)品的一個批量時間（批量時間 Pitch＝節(jié)拍時間 每批次的產(chǎn)品數(shù)量）。產(chǎn)品 D和 E共用一個生產(chǎn)工序，并且 D產(chǎn)品與 E產(chǎn)品的需求比例為 2:1，因此把 D產(chǎn)品的兩張看板分別放在前兩個間隔里，而在第三個間隔里放入 E產(chǎn)品的一張看板，以此循環(huán)下去。 參見： EPEx（每個產(chǎn)品每次間隔），Heijunka（均衡化）， Kanban（看板），Material Handling（材料搬運(yùn)）， Paced Withdrawal（有節(jié)奏的提?。?Pitch（批量時間）。 精益制造商在生產(chǎn)工序中，使用防止錯誤的設(shè)施，并且把質(zhì)量保證的任務(wù)分配給操作員。這個工序不僅要防止缺陷進(jìn)入到后續(xù)工序，而且要停下來確定原因，并采取糾正措施。 在大批量制造的公司里，信息通常采取平行流動的形式：預(yù)測信息從一個公司傳遞到另一個公司、從一個工廠到另一個工廠；生產(chǎn)計(jì)劃也同樣是從公司到公司、從工廠到工廠；每日（或每周、每小時）的裝運(yùn)單告訴每個工廠下一次要裝運(yùn)什么。 精益思想的公司則嘗試通過一個簡單的時間安排點(diǎn)（ scheduling point），以及創(chuàng)建一些信息的拉動環(huán)來簡化信息流。 注意，下圖體現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)中不同的信息流。但是對于每日的生產(chǎn)信息流，可以通過把生產(chǎn)進(jìn)度表及裝運(yùn)單等信息轉(zhuǎn)換為簡單的拉動環(huán)。 Inspection (檢查 ) 大規(guī)模制造中的當(dāng)前狀態(tài)信息流 精益生產(chǎn)中的未來狀態(tài)信息流 Inventory (庫存 ) 沿著價(jià)值流各工序之間存在的成品或半成品。原材料，在制品和成品都是用來描述庫存位置的術(shù)語。庫存可能發(fā)生在價(jià)值流中的某一個位置和某一種用途。類似的，“原材料”和“安全庫存”也有可能指代相同的產(chǎn)品。 Inventory Turns (庫存周轉(zhuǎn)率 ) 一種衡量材料在工廠里或是整條價(jià)值流中，流動快慢的標(biāo)準(zhǔn)。因此： 庫存周轉(zhuǎn)率＝年度銷售產(chǎn)品成本 /當(dāng)年平均庫存價(jià)值 使用產(chǎn)品成本而不用銷售收入，消除了因?yàn)槭袌鰞r(jià)格波動所帶來的影響。 我們可以為任何一個價(jià)值流中的材料計(jì)算庫存周轉(zhuǎn)率。例如，一個只負(fù)責(zé)裝配的工廠，可能有著 100甚至更多的周轉(zhuǎn)率，但是如果加上供應(yīng)廠的話，周轉(zhuǎn)率就會減少到 12或者更少；如果再將原材料的價(jià)值流都加上的話，周轉(zhuǎn)率可能就會減少到 4，或者更少。 如果我們把注意力從年庫存周轉(zhuǎn)率，轉(zhuǎn)移到庫存周轉(zhuǎn)率隨時間的變化時，庫存周轉(zhuǎn)率將成為一個極好的測量精益轉(zhuǎn)化的標(biāo)準(zhǔn)。 參見： Inventory（庫存）。汽車業(yè)，除去零售的成品。因此，庫存周轉(zhuǎn)率是按照總年度銷售額，除以當(dāng)年平均庫存來計(jì)算的。它使得各工序能將質(zhì)量融入生產(chǎn)（ buildin quality），并且把人和機(jī)器分開，以利于更有效的工作。 Jidoka突顯出問題，因?yàn)楫?dāng)問題一出現(xiàn)的時候，工作就立即被停止下來。 Jidoka有時也稱為 Autonomation，意思是有著人