精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-02-07 18:27本頁面
【正文】 精益生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 上海 某 摩托車公司的成功實(shí)踐 2023年，公司取得以下效果： %； 06年增加 30％； 、電瓶車 41輛，運(yùn)輸人員 48人，現(xiàn)有車輛減至 30輛，人員減至 32人； 、管理人員 24人（為原來的 42％）； 161萬元，周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短 5天； 5000件，減少至 500件； 90只工位器具用來工位之間傳遞和堆放半成品、成品，現(xiàn)在只需 22只工位器具； ，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 30％。 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 數(shù)量均衡 品種均衡 均衡化生產(chǎn)所帶來的優(yōu)越性 可以根據(jù)客戶的需求，有彈性地進(jìn)行組織生產(chǎn)； 減少了公司因?yàn)榇尕浂斐傻娘L(fēng)險(xiǎn)； 讓員工與機(jī)器設(shè)備處于合理的調(diào)配狀態(tài)； 讓資源達(dá)到合理的配置，消減了資源的浪費(fèi)。 ? 容易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快。 ? 設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤、象 “快餐車 ”。 假效率與真效率 ? 拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動(dòng)，耗費(fèi)了相同的能力，但結(jié)果 …… 。但買一片要?jiǎng)t需要兩元錢，有效期 3個(gè)月，服用兩天六片痊愈了，下次感冒，在四個(gè)月后，結(jié)果 …… 。 每個(gè)人做的越多越好嗎？ ? 傳統(tǒng)管理法：為了讓每個(gè)工序制作速度加快，讓員工各自操作一臺(tái)機(jī)器，進(jìn)行快速工作，使用記件工資的方法進(jìn)行激勵(lì)。 制造速度快的人對(duì)整體是否有效率？ 個(gè)別效率與整體效率 個(gè)別效率：指對(duì)應(yīng)于細(xì)分工作的個(gè)人效率； 整體效率：生產(chǎn)活動(dòng)要經(jīng)過許多的工序來完 成，以最終完成成品數(shù)量的多寡， 以及配置人員的多少來衡量的效率。 ? 傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時(shí)間內(nèi)，制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實(shí)真是如此嗎？ ? 事實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大，生產(chǎn)產(chǎn)品多了，反而在虧損，為什么哪？ 企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤(rùn)，不是制造產(chǎn)品。 ? 努力改善消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作是人性化的管理表現(xiàn)，只有這樣，效率才能提高。 目的 最大限度地排除搬運(yùn)、在制品多以及可能出現(xiàn)大量不良等無價(jià)值的現(xiàn)象。 自働化的有效工具 — 異常警示燈 ——安燈繩 定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問題防止再發(fā) 管理者的行動(dòng) 警示燈顯示停線狀況 發(fā) 現(xiàn) 問題 第四章 生產(chǎn)線平衡 一、木桶理論 木桶理論，其核心內(nèi)容為：一只木桶盛水的 多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木塊，而恰 恰取決于桶壁上最短的那塊。其二，只要這個(gè)木桶里有一塊不夠高度，木桶里的水就不可能是滿的。 各工序間的作業(yè)時(shí)間差距越小，生產(chǎn)線就越平衡。 四、生產(chǎn)線平衡的改善方法 平衡生產(chǎn)線時(shí)可遵循以下方法： ? 考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善：動(dòng)作分析； ? 將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序； ? 增加作業(yè)員：平衡率提高了，人均產(chǎn)量就提高了，單位產(chǎn)品成本就隨之下降； ? 合并相關(guān)工序：相對(duì)來講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡； ? 分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。 本例中一個(gè)紙箱裝１２個(gè)瓶子。 改善前 案例二 第五章 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換線 一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化（ Standardize）定義 ： 標(biāo)準(zhǔn)化就是對(duì)一項(xiàng)任務(wù)將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人都執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷地完善，這個(gè)過程就稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素 ? 節(jié)拍時(shí)間 ? 作業(yè)順序 ? 作業(yè)手法 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施步驟 ? 仔細(xì)觀察、分析過程 ? 確定過程中的要素 人、機(jī)、料 ? 測(cè)量過程中每個(gè)具體操作的時(shí)間 ? 做標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 ? 做工作要素表 ? 做工作分析表 ? 培訓(xùn) ? 實(shí)施并持續(xù)改進(jìn) 測(cè)量時(shí)間 ? 測(cè)量每一個(gè)具體操作所需要的時(shí)間并記錄下來 ? 例如： ? 取料： 1’； ? 搬運(yùn) ： 5’； ? 上料： 1’； ? 機(jī)器生產(chǎn)： 3’； ? 檢驗(yàn)： 1’ ? …… ? 一般測(cè) 5—10次，取平均值或出現(xiàn)次數(shù)較多的最小值 ? 分成四類：機(jī)器操作、手工操作、走動(dòng)和等待 制作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表 ? 確定作業(yè)流程名稱 ? 畫出作業(yè)區(qū)域 “ 地圖 ” ? 在 “ 地圖 ” 上標(biāo)注作業(yè)點(diǎn) ? 按照作業(yè)順序用箭頭把作業(yè)點(diǎn)連接起來 ? 用文字描述出全部作業(yè)過程 ? 填寫相關(guān)時(shí)間要素 制作工作要素表 ? 把作業(yè)流程拆分成無數(shù)個(gè)工作單元（要素） ? 確定工作要素的名稱及順序 ? 定義工作要素的具體內(nèi)容和順序 ? 確定關(guān)鍵控制點(diǎn)及原因 ? 給出正確操作的圖片示例
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