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精益生產(chǎn)指標(biāo)培訓(xùn)-閱讀頁

2025-01-30 16:41本頁面
  

【正文】 K 工序看板– 操作 2在第一班生產(chǎn) 100件– 操作 3在一班結(jié)束時還有 10件待加工品– 操作 3在第二班或通過加班生產(chǎn) 10件– 操作 4在一班開始時有 10件待加工品51 Pull System In Process Kanban拉動系統(tǒng):工序看板平均K K KK K KK K K用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速 (+ 20%)單件流延續(xù)同樣的工作 /不工作信號1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10Variable Pace” 變化的 “節(jié)拍 ”52 Pull System Replenishment Kanban拉動系統(tǒng):補充看板看板數(shù) = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量? 訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 (例如,五天);考慮作業(yè)準(zhǔn)備,工具 /模具的可用率,距離,處理? 交付周期 包括作業(yè)準(zhǔn)備、運轉(zhuǎn)、等待與移動(包括其它諸如熱處理之類的操作)在內(nèi)的補充時間? 安全時間彌補需求與反應(yīng)的變化(例如,輸送故障或臨時的供應(yīng)商質(zhì)量問題)? 容器容量 一般常識取決于尺寸、價值與補充的頻率 53 Pull System Replenishment KB Calculation拉動系統(tǒng):補充看板計算例子:假定: 500件 /天的生產(chǎn)線速率,訂單周期為 2天,交付周期為 2天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有 1天的安全時間,標(biāo)準(zhǔn)容器容量是 250件。Q = Quality 質(zhì)量216。D = Delivery 交貨OSE = Q x C x D 例: OSE = 96% x 95% x 90% = 82%81 90% 一般情況小于 80% 不可接受大于 95%,好的供應(yīng)商62216。 型號 多:由最終產(chǎn)品之型號決定(多) 少:數(shù)量有限或可再加工216。 Kanban Pull targets: time and mix are BOTH favorable 當(dāng)交付時間和型號都理想時使用看板拉動216。 Hybrid: Volume high and either time or mix is favorable 混合管理:需求量大但交付時間或型號只有一個滿意216。 Why Our Company have to Be In Lean?216。 Roles and Education216。 Delivered Quality 交貨質(zhì)量216。 OnTime Delivery 準(zhǔn)時交貨216。 Flexibility 靈活性216。 Material Cost Containment 遏制材料成本216。 Productivity 生產(chǎn)效率216。 Cost of Quality 質(zhì)量成本216。 生產(chǎn)部門– 把支持功能從中央分散,建立產(chǎn)品團隊– 用團隊解決問題并施行改進(jìn)– 整頓工作場地– 消滅浪費,實施流動216。 維修管理部門– 設(shè)備可用性與可靠性成為焦點– 單元 /流動線施行預(yù)防性維護并監(jiān)控停工時間– 快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點– 單元 /流動線工具與換型管理 71Supporting the change walltowall支持全方位的變化216。 采購部門– 供應(yīng)與需求 “ 拉動 ” 速率相連接– 采購的準(zhǔn)則:交貨期 – 質(zhì)量 – 價格– 供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援216。 產(chǎn)品開發(fā)部門– 以可制造性設(shè)計 /可裝配性設(shè)計為重點– 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 – 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計– 減少設(shè)計與成形產(chǎn)品的周期時間216。會計部門– 事先成本法:倒沖勞動力與材料消耗 /成本– 從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產(chǎn)品族績效– 從被動匯報到主動監(jiān)控– 支持小批量生產(chǎn)216。 Approximately 10% of an anization need sound education base216。 Everyone eventually needs awareness 全組織大約 10% 的人員需要扎實的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識75 Time 時間 ? Quoted Lead Time 答期? Customer LT ratio 對客戶要求 LT之比率? Manufacturing Cycle Time 制造周期 Responsiveness 響應(yīng)度 Reliability 可靠性? OTD request 對要求的準(zhǔn)時交貨率? OTD promise 對許諾的準(zhǔn)時交貨率? Fulfill rate 訂單完成比率 Flexibility 靈活性? orders per day 每天完成訂單數(shù)? Effective capacity range( +/ %) without +/ resource 有效能力范圍,(不加減資源)Implementation Measures Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo)76? Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 ? Warranty $ 擔(dān)保金額? Infant Failure 天生缺陷率 Quality 質(zhì)量 Fixed 固定資產(chǎn)? V A per fixed ¥ 固定資產(chǎn)增值比? Unit / square meter 件 /平方米 Resource Productivity 資源生產(chǎn)率 Working 流通資產(chǎn)? ITO total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn)? Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn)? WIP ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn)? F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn)Implementation Measures Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo)77Implementation Measures Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Human 人力資源? Total value added / total headcount 增值 /總?cè)藬?shù) ? Direct value added/ direct 增值 / 直接員工數(shù)? Ratio ( salary + indirect ) / total 間接人員與總 人員之比? Safety accident rate, loss working days 安全 事故率,損失工作天率? FTQ first time quality 首次質(zhì)量合格率 ? Scrap and rework ¥ % 廢品和返工 %? COQ cost of quality 質(zhì)量成本 Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量78Implementation Measures Lean Metrics 實施衡量系統(tǒng) 精益指標(biāo) Supplier 供應(yīng)商? 響應(yīng)度 LT, OTD? 質(zhì)量 PPM? 價格 % 價格折扣 / 年=================================================Key Point: Few better than many( max。 Without INCENTIVE Gradual Change 沒有 原動力 逐步改變216。 Without ACTION PLAN False starts 沒有 行動計劃 難免失敗216。 Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉Lean Journey The Preparation 精益征程:準(zhǔn)備工作80Lean Journey Hong Long? 精益征程:路有多長?216。 Suggest aggressive schedules。 Depends on pace of culture change 依賴于 “企業(yè)文化 ”的改變步調(diào)216??窗?持續(xù)改進(jìn)? 品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯預(yù)防?TTPM 6 sigma其它工具和培訓(xùn) (按需要 )精益商業(yè)流程設(shè)計危機意識和實施動力管理層培訓(xùn)內(nèi)部組織培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品 /工藝 批量 / 混線生產(chǎn) 流程圖工作內(nèi)容 差距評估當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)平衡生產(chǎn)線 。培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項目管理與執(zhí)行8283演講完畢,謝謝觀
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