精益生產(chǎn)之八大浪費(1)-資料下載頁
2025-01-20 16:41本頁面
【正文】 太復(fù)雜 ?重復(fù)勞動多 ?拖延、打擾和精力不集中 ?不要推遲進(jìn)行對你不合意的工作 ?要有詳細(xì)的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 ?利用科技的力量來提升效率 ?去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程 此浪費在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本 八大浪費 第三講 : 如何消除浪費 八大浪費 八大浪費 消除浪費的方法工程 TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 “三無”工程 人 員 機(jī) 器 材 料 方 法 品 質(zhì) 無注視化 無空氣化 無螺絲化 無瓶頸化 無不合格品化 無走路化 無輸送帶化 無毛邊化 無庫存化 無失誤化 無尋找化 無切削空氣化 無等待化 無沒有標(biāo)準(zhǔn)化 無障礙化 無沖壓空氣化 無停止化 目的： 協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題 內(nèi)容： 八大浪費 “三無”工程 無穩(wěn)工程： 、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性，被中斷 無穩(wěn) 即為無規(guī)律化 間 對策： 表現(xiàn)形式： 八大浪費 “三無”工程 無理工程： 無理 即為勞累，指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流 程，處在一種費力氣的 狀態(tài)下 ，使其成為一名熟練工 業(yè)的勞動強(qiáng)度 對策： 八大浪費 持有的心態(tài) : 到處都存在浪 費 ?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運(yùn)距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點檢，找出浪費最大的五項進(jìn)行改善。 找出浪費 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關(guān)的物件） 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 三現(xiàn)無原則 八大浪費 感謝大家的參與，謝謝！ THANK YOU ！ 演講完畢，謝謝觀看！
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