生產(chǎn)現(xiàn)場成本改善設(shè)計方案-資料下載頁
2025-01-20 16:10本頁面
【正文】 給每位搬運工購買一臺叉車； 為了防止產(chǎn)品在庫房中銹蝕和管理庫存，就必須增加人員； 為了隨時掌握庫存的數(shù)量，管理部門需要相當數(shù)量的工時； 需要用計算機管理庫存的人員。消消除除浪浪費費降降低低成成本本的的過過程程 第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力） 第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時間顯在化消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本 )的增加第四層次的浪費 消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低三、問題意識和改善步驟 ? 沒有最好，只有更好? 我們一直在努力? 讓我們做得更好 診斷治療問題解決的方法 邏輯Y果X因現(xiàn)況分析要 因分析對策分析未來分析所有問題解決的邏輯都是以這四個基本程序為基礎(chǔ)而展開各家大同小異的 step解決問題的四個基本分析邏輯問題分析與解決Step1: 主題 選定 Step2:現(xiàn)狀分析 與目標設(shè)定Step3:真因分析 與驗證Step4:對策擬定 與實施Step5:效果確認 與 防止再發(fā)Step6:水平展開 Step7:標準化 與認知Step8:殘余與潛 在問題團隊合作開始時對問題的認識（大、模糊、復(fù)雜的問題）找出原因點（ POC）理清問題真正的問題找出問題所在區(qū)域/找出原因點直接原因原因原因原因?qū)Σ咴u估對策成效把新流程方法標準化基本因果調(diào)查 5個為什么？調(diào)查根本原因了解情況根本原因調(diào)查原因為什么 ?為什么? 為什么? 為什么? 為什么?問題的把握與改善? 改善： 看法（意識） 想法（理念） 方法（手法）? 改善的十二種思維方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴大和縮小 并列和串列 改變順序 互補和代替 差異和共性演講完畢，謝謝觀看！
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