生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善設(shè)計(jì)方案(參考版)
2025-01-22 16:10本頁(yè)面
【正文】 消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)降降低低成成本本的的過(guò)過(guò)程程 第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力） 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本 )的增加第四層次的浪費(fèi) 消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低三、問(wèn)題意識(shí)和改善步驟 ? 沒(méi)有最好，只有更好? 我們一直在努力? 讓我們做得更好 診斷治療問(wèn)題解決的方法 邏輯Y果X因現(xiàn)況分析要 因分析對(duì)策分析未來(lái)分析所有問(wèn)題解決的邏輯都是以這四個(gè)基本程序?yàn)榛A(chǔ)而展開(kāi)各家大同小異的 step解決問(wèn)題的四個(gè)基本分析邏輯問(wèn)題分析與解決Step1: 主題 選定 Step2:現(xiàn)狀分析 與目標(biāo)設(shè)定Step3:真因分析 與驗(yàn)證Step4:對(duì)策擬定 與實(shí)施Step5:效果確認(rèn) 與 防止再發(fā)Step6:水平展開(kāi) Step7:標(biāo)準(zhǔn)化 與認(rèn)知Step8:殘余與潛 在問(wèn)題團(tuán)隊(duì)合作開(kāi)始時(shí)對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)（大、模糊、復(fù)雜的問(wèn)題）找出原因點(diǎn)（ POC）理清問(wèn)題真正的問(wèn)題找出問(wèn)題所在區(qū)域/找出原因點(diǎn)直接原因原因原因原因?qū)Σ咴u(píng)估對(duì)策成效把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化基本因果調(diào)查 5個(gè)為什么？調(diào)查根本原因了解情況根本原因調(diào)查原因?yàn)槭裁??為什么? 為什么? 為什么? 為什么?問(wèn)題的把握與改善? 改善： 看法（意識(shí)） 想法（理念） 方法（手法）? 改善的十二種思維方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性演講完畢，謝謝觀看！。第三層次是過(guò)剩的庫(kù)存的浪費(fèi)?；钚灾笖?shù) 搬運(yùn)的原則 因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程原因：原因：?工程順序檢討不足?作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足?模夾治具不良
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