【正文】 來源問題（包括供應商、流量、價格、運輸?shù)葐栴}）。 – 生產(chǎn)設計（需求預測、生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)能力、供應給哪些分銷中心、價格、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃和跟蹤控制、庫存管理等問題）。 – 分銷任務與能力設計（產(chǎn)品服務于哪些市場、運輸、價格等問題）。 – 信息管理系統(tǒng)設計、物流管理系統(tǒng)設計等。 供應鏈上游 (供應商 )設計 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進，年需求量為 10000件。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質(zhì)量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。詳細的數(shù)據(jù)見表 供應商 價格(元 /件 ) 合格品率 提前期 (周) 提前期的安全期 (周 ) 采購批量 (件 )A 88% 6 2 2500B 97% 8 3 5000C 99% 1 1 200 為了比較分析評價的結果，共分為三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序 。 第二級：按價格 +質(zhì)量水平排序 。 第三級：按價格 +質(zhì)量水平 +交貨時間排序。 按價格和質(zhì)量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質(zhì)量水平來計算。排出的結果如下：供應商 缺陷率 缺陷數(shù)量(件 /年 )缺陷處理成本 (元 )質(zhì)量成本 (元 /件 )總成本(元 /件 )排名A 12% 0 += 2B 3% +8= 1C 1% +6= 3綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。計算結果： 供應商提前期引起的庫存價值 (元 )批量引起的庫存價值 (元 )總庫存價值 (元 )年缺陷零件造成的費用 (元 )實際總庫存成本(元 )A B C 給供應商 A設定的安全庫存為： 371（件）則庫存物資的價值為：371=（元）供應商 A要求的訂貨批量為 2 500件，由訂貨批量引起的成本按下面的方法計算：（ 2 500/2） =（元）用于預防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的，即：（ 3 +11 ） 12%=1 （元）綜合以上結果，得到供應商提前期引起的批量引起的總庫存。 供應商 A為例計算庫存相關費用再考慮與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算（這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計算結果如下： 供應商 實際總庫存價 值 (元 ) 維持費用 (元 ) 單位零件成本 (元 /件 )A B C 根據(jù)價格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評價結果為：供應商 價格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 (元 /件 ) 交貨期成本 (元 /件 ) 總成本 (元 /件 ) 排序A 2B 3C 1 在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商 C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商 C為供應鏈上的合作伙伴 。假設：單個產(chǎn)品兩個工廠 P1和 P2工廠 P2的年生產(chǎn)能力是 60000個產(chǎn)品兩個工廠的生產(chǎn)成本相同兩個分銷中心 W W2，具有相同的庫存成本有三個市場 C C C3，需求量分別為 50000、 100000、 50000個產(chǎn)品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212多級的供應鏈系統(tǒng)設計 方法一： 對每一個市場，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。即 C C2和 C3由 W2供應。 為每一個分銷中心選擇成本最低的工廠，即從 P2得到60000，剩余的 140000從 P1得到。 總成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000= ￥ 方法二：對每一個市場，選擇不同的分銷中心，使從分銷中心獲得產(chǎn)品的總成本最低。如對 C1，有 P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。當然，成本最低的是 P1?W1 ?C1，即用 W1供應 C1。 同樣可決定，選擇 W2供應 C2和 C3。 總成本是：￥ 。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法三：一種優(yōu)化算法的出的結果。目標函數(shù)： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23。需求約束： W11+W21=50000。 W12+W22=100000。 W13+W23=50000。供應約束： P11+P12 =140000。 P21+P22 =60000。分銷中心不存留產(chǎn)品： P11+P21W11W12W13=0。 P12+P22W21W22W23=0。所有變量大于等于零： P11…P22=0。 W11…W23=0.在計算機上用優(yōu)化軟件運算結果如下：工廠分銷中心P1 P2 C1 C2 C3W1W214000000600005000004000060000500000總成本是：￥ 比方法一節(jié)約 34%比方法二節(jié)約 20%以上例子說明，供應鏈系統(tǒng)的設計是非常重要的，應該借助先進的技術與方法解決供應鏈設計中的問題。案例： HP打印機供應鏈? HP公司成立于 1939年， 1988年打印機進入市場，銷售部門分布在 110個國家，總產(chǎn)品超過 22023類。? Deskjet打印機是 HP的主要產(chǎn)品之一。過去由位于5個不同地點的分支機構負責該打印機的生產(chǎn)、裝配和運輸。生產(chǎn)周期為 6個月。? 為保證顧客訂單 98%的即時滿足率，各成品配送中心要保持 7周的庫存量? 采用訂貨型 (MaketoOrder)生產(chǎn)組織方式，制造中心采用 JIT方式，目標是滿足分銷中心的安全庫存? 其它不確定性因素，如供應商的交貨質(zhì)量、內(nèi)部業(yè)務流程等案例： HP打印機供應鏈? ?分銷中心(歐洲代理商 )??總機裝配 (通用打印機 )（ FAT）??印刷電路板組裝與測試（PCAT）??集成電路制造??消費者??供應商??消費者??消費者? ?分銷中心(亞洲代理商 )??美洲經(jīng)銷商??歐洲經(jīng)銷商??亞洲經(jīng)銷商??打印機箱制造??供應商??供應商??供應商在溫哥華完成效果：服務水平為 98%，各成品配送中心保持 5周的庫存量，節(jié)省 3000萬美元演講完畢，謝謝觀看