工廠tps推進(jìn)成果會(huì)-資料下載頁
2025-01-19 01:14本頁面
【正文】 ? 工藝管理改善 ? 目視化改善 下 步 T P S 推 進(jìn) 五個(gè)著眼點(diǎn) 推進(jìn)著眼點(diǎn)之一： 質(zhì)量保證改善 質(zhì)量保證：推行全面質(zhì)量管理思想，以 推進(jìn)業(yè)務(wù)管理改善提高工作質(zhì)量，以下 工序顧客滿意為理念，逐步建立不合格 品不轉(zhuǎn)序自働化生的整流產(chǎn)線。 推進(jìn)著眼點(diǎn)之二： 成本管理改善 1）按成本形成價(jià)值鏈，逐項(xiàng)分析其合理 性，查找問題逐項(xiàng)解決 2）開展消除浪費(fèi)活動(dòng)，是降低成本最好 的實(shí)施手段 推進(jìn)著眼點(diǎn)之三： 班組管理改善 傳統(tǒng)的班組管理是以完成生產(chǎn)、工作任務(wù)為 主，附帶一些對(duì)口業(yè)務(wù)管理內(nèi)容。實(shí)際上除 了完成生產(chǎn)、工作任務(wù)，其他工作基本上是 處于應(yīng)付狀態(tài)，不能發(fā)揮班組作用。班組是 企業(yè)組織活動(dòng)體現(xiàn)結(jié)果的最小單元，也是企 業(yè)管理過程的驗(yàn)證者，搞好 5定 5S活動(dòng)是班 組最基礎(chǔ)的工作，必須進(jìn)行改革，否則成為 TPS推進(jìn)工作的障礙。 推進(jìn)著眼點(diǎn)之四： 工藝管理改善 工藝科職責(zé)比較集中，工藝脫離實(shí)際 容易出現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。需要對(duì)現(xiàn)行工藝管 理模式進(jìn)行改進(jìn)，增加各生產(chǎn)部二級(jí)工 藝管理職責(zé)內(nèi)容，以便推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 改善。 推進(jìn)著眼點(diǎn)之五： 目視化改善 1）實(shí)施目視化管理，力求達(dá)到使問題 人人皆知，人人逮捕現(xiàn)行犯，使問題能 夠預(yù)防，事先消除在萌芽狀態(tài)。 2）目視化管理應(yīng)該由集中展示向（崗） 工位展示延伸，擴(kuò)大目視管理功效。 謝謝大家！
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