精益生產(chǎn)培訓(xùn)(tpm)-資料下載頁
2025-01-18 22:44本頁面
【正文】 維護管理實施設(shè)備之重要度評估并予以分級 ﹐ 使管理對象明確化。PQCDSM之評價。實務(wù)上的決定方法 :自主保養(yǎng) ,計劃保養(yǎng)之步驟活動 .邏輯上的決定方法 :活用 FMEA, FTA, PM分析 ,RCM等方法對第 2)項之該部位的保養(yǎng)方式之選擇 .依重要度之水準(zhǔn)選擇 BM(事后保養(yǎng) ) TBM(定期保養(yǎng) ) IR(檢查與維修 ) CBM(預(yù)知保養(yǎng) )依據(jù) 5W1H形式作成保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)書依據(jù)保養(yǎng)日歷之保養(yǎng)作業(yè)與基準(zhǔn)書 ,確實有計劃的加以實施 .3)選擇某一種合適的 保養(yǎng)方式2)對象部位1)對象設(shè)備FTA: Failure(Fault) Tree AnalyzeRCM: Reliability Center Maintenance清掃基準(zhǔn)書TPM計劃保養(yǎng)TPM計劃保養(yǎng) 潤滑 統(tǒng)計表TPM計劃保養(yǎng) 備件 統(tǒng)計表1234IE簡述TPM概述TPM相關(guān)工具及測量指標(biāo)自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)5 TPM推進計劃目 錄設(shè)備通識教育基礎(chǔ)作業(yè) ﹑ 油壓 ﹑ 潤滑 ﹑ 空壓 ﹑傳動 ﹑ 電器方面的基本知識 ﹔ 設(shè)備結(jié)構(gòu)及運行原理 ﹑ 模具 ﹑ 治具的結(jié)構(gòu) ﹑ 模具 ﹑ 治具的維護及故障排除方法 ﹑ 設(shè)備潤滑系統(tǒng)詳解等提高保養(yǎng)技能注 ﹕ 由 TPM項目組織 ﹑ TPM推動小組 ﹑ 人資協(xié)調(diào)后統(tǒng)一安排。TPM概念教育主要內(nèi)容 ﹕ TPM概念 ﹑ 作用﹑ OEE的介紹 ﹑ 各大支柱及推行簡介等。TPM手法教育形成TPM意識掌握TPM工具TPM導(dǎo)入教育TPM活動工具 ﹕ PM分析法 ﹑ OEE計算 ﹑ FTA法 ﹑ MTBF分析法 ﹑ 定期保養(yǎng)的步驟 ﹑ 改良保養(yǎng)的步驟等自主保養(yǎng)推行教育計劃保養(yǎng)推行教育TPM推行計劃TPM總體架構(gòu)設(shè)備改善核心OEE定義 選題6Sigma(個別改善 )解決問題的方法DTPM教育訓(xùn)練M A I C零災(zāi)害 零故障 零不良TPM最終目標(biāo)1﹑ 讓大家有共同的語言2﹑ 主管了解設(shè)備OEE現(xiàn)狀根據(jù)VOB/VOC選題﹐ 讓最有價值的設(shè)備發(fā)揮最大的效益改善 ﹑ 管控的要點 ﹕清掃鎖緊點檢表油壓潤滑點檢表年度保養(yǎng)行事歷OP L教程定期更換零件表設(shè)備改良情報表……保養(yǎng)制度的完善 ﹑ 建立與執(zhí)行生產(chǎn)周會OEE Review合格機臺的水平展開TPM合格機臺定期點檢表自主保養(yǎng) +計劃保養(yǎng)KPIV﹑ 點檢表﹑ 基準(zhǔn)書等措施的修改與完善TPM總體架構(gòu) 在項目運行過程中 ﹐ 自主保養(yǎng) ﹑ 計劃保養(yǎng)和個別改善的各個步驟和各種手法將逐步融合在 DMAIC的各階段﹐ 如下表所示 ﹕個別改善 D M A I C自主保養(yǎng)? 步驟一 ﹕初級清掃? 步驟二 ﹕ 發(fā)生源﹑ 困難點對策 ﹔? 步驟三 ﹕ 制定自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)? 步驟四 ﹕總點檢。對作業(yè)人員進行總點檢教育? 步驟五 ﹕ 自主點檢。作業(yè)人員實施自主點檢 ﹐ 完成正式點檢基準(zhǔn)。? 步驟六 ﹕ 工程質(zhì)量保證 ﹔? 步驟七 ﹕ 徹底的自主管理計劃保養(yǎng)? 設(shè)備評價與現(xiàn)狀把握﹔? 設(shè)備評價的方法? 建立故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) ﹔? 設(shè)備保養(yǎng)管理系統(tǒng) ﹔? 設(shè)備診斷技朮? 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) ﹔? 備品管理系統(tǒng)? 劣化復(fù)原與弱點改善? 改良保養(yǎng)的實施 ﹔? 定期保養(yǎng)制度的建立? 計劃保養(yǎng)體制的實施和評價 ﹔? 設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)系統(tǒng)導(dǎo)入項目 TQC(1950s) TPS/JIT(1960s) TPM(1970s)目的 持續(xù)改善 ﹑ 提升生產(chǎn)效率 ﹑ 提審企業(yè)體制與競爭力對象 品質(zhì) (輸出面 ﹑ 結(jié)果 ) 生產(chǎn)流程 (過程 ) 設(shè)備 (輸入面 ﹑ 原因 )本質(zhì) 產(chǎn)品質(zhì)量的提升 ﹐ 產(chǎn)品零缺點的追求 后拉式 (PULL)生產(chǎn)管理﹔ 存貨管理理論 提升設(shè)備綜合效率 ﹐追求生產(chǎn)效率的極限起源 統(tǒng)計質(zhì)量管理 (SQC) 超級市場庫存補充 設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)范圍 產(chǎn)品生命周期 物流 ﹑ 訊流 設(shè)備生命周期效率化追求客戶抱怨 生產(chǎn)過程中的 7大浪費 設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的 7大損失目標(biāo)PPM要求的質(zhì)量 ﹑ 低成本 ﹐ 適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)方式。 零故障 ﹑ 零不良 ﹑ 零災(zāi)害活動重點方針管理 ﹑ QCC活動 1. Just in Time2. 自働化TPM八大支柱發(fā)展趨勢源流管理 (新產(chǎn)品的開發(fā) ﹑ 設(shè)計 )﹔ 客戶滿意供應(yīng)鏈管理 (公司內(nèi)部系統(tǒng)擴充至協(xié)力廠供應(yīng)鏈整合 )由生產(chǎn)部門的效率化至全公司效率化體制的構(gòu)建。結(jié)束語開放思維群策群力不斷改善演講完畢，謝謝觀
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