【正文】 少變差的建議 ， 由顧客決定是否實施 。 ? 減少或消除一個普通原因或許可以降低成本 。 組織應通過價值分析或減少變差等措施 ， 來改進質(zhì)量 、 降低成本 。 ? 有關(guān)長期能力 、 變差的特殊原因的詳細信息 ， 參見 SPC手冊 。 CATARC培訓中心 99 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 提高顧客滿意 ? 對產(chǎn)品或服務的詳細策劃 ， 實際的過程能力是實現(xiàn)顧客滿意的重要組成部分 。 ? 在產(chǎn)品使用階段需要組織參與 ， 以評價質(zhì)量策劃的有效性； ? 組織和顧客合作執(zhí)行必要的變更 ， 糾正不合格 ， 改進顧客的滿意 。 CATARC培訓中心 100 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 改進交付和服務 ? 在交付和服務階段 ， 組織和顧客要繼續(xù)合作 ， 實現(xiàn)持續(xù)改進 。 ? 顧客的備件和服務仍須滿足質(zhì)量 、 成本和交付的要求 。 ? 當現(xiàn)場出現(xiàn)問題和不合格發(fā)生時 ， 組織應與顧客有效合作 ， 糾正問題 ， 滿足最終顧客的要求 。 ? 在此階段顧客和組織可獲得經(jīng)驗 ， 如：簡化過程 、減少庫存 、 降低質(zhì)量成本和為下一個產(chǎn)品提供正確的零件和系統(tǒng) 。 CATARC培訓中心 101 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 吸取的教訓 /最佳實踐的有效使用 ? 吸取的教訓或最佳實踐的報告書對知識的獲取 、 保留和適用是很有用的 。 對吸取的教訓或最佳實踐的輸入可以通過下面各種方法獲?。? – 對運行情況良好 /運行情況不良的評審 （ TGR/TGW） – 來自保修或其它性能指標的數(shù)據(jù) – 糾正措施計劃 – 相似產(chǎn)品或過程的 “ 交叉參照 ” – DFMEA和 PFMEA研究 CATARC培訓中心 102 APQP 流程 開始 顧客呼聲 產(chǎn)品保證 計劃 初始材料 清單 可靠性 /質(zhì)量 目標 初始 流程圖 設計目標 顧客輸 可靠性 研究 產(chǎn)品 /過程 設想 基準確定 業(yè)務計劃 營銷策略 初始特性 清單 管理者支持 階段 輸出 CATARC培訓中心 103 工程圖樣 工程規(guī)范 特殊特性 可制造性 /裝配性 DFMEA 設計驗證 DFMEA 樣件控制計劃 設計評審 新設備 /工裝 /設施要求 量具 /試驗設備要求 設計信息檢查表 小組可行性承諾 過程流程圖 場地平面布置圖 過程 FMEA 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量 檢查清單 包裝標準 質(zhì)量體系評審 試生產(chǎn)控制計劃 MSA計劃 包裝規(guī)范 初始能力計劃 特殊特性符號 過程指導書 階段 輸出 階段 輸出 管理者支持 管理者支持 CATARC培訓中心 104 測量系統(tǒng)評價 初始過程 能力研究 生產(chǎn)確認 試驗 包裝評價 生產(chǎn)件批準 產(chǎn)品質(zhì)量策劃認定 和管理者支持 生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn) 階段 輸出 CATARC培訓中心 105 減少變差 服務和交付 顧客滿意 開始下一階段循環(huán) 階段 輸出 CATARC培訓中心 106 三 .控制計劃方法論 ? 什么是控制計劃 ? – 控制計劃是用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系所做的書面描述； – 控制計劃是動態(tài)文件； – 反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng) 。 ? 主要途徑：通過總體系設計 ， 選擇和實施增值性控制方法 ， 并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式 。 ? 作用：產(chǎn)品壽命周期早期－對過程初始計劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段－提供過程監(jiān)測和控制方法；整個產(chǎn)品壽命周期保持使用 。 CATARC培訓中心 107 三 .控制計劃方法論 息： – 過程流程圖 – 系統(tǒng) /設計 /過程的 FMEA – 特殊特性 – 相似零件的經(jīng)驗 – 小組對過程的了解 – 設計評審 – 優(yōu)化方法 (QFD， DOE等 ) ? 控制計劃的益處： – 減少浪費，提高質(zhì)量； – 關(guān)注重要特性，降低成本，提高顧客滿意度； – 識別產(chǎn)品 /過程特性，傳達控制方法和特性測量中的變化，便于交流。 CATARC培訓中心 108 三 .控制計劃方法論 1)樣件 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) ? 表示適當?shù)姆诸? – 樣件－在試制中 ， 尺寸測量 、 材料和性能試驗的描述 。 – 試生產(chǎn)－在樣件試制后試生產(chǎn)后 ， 正式生產(chǎn)前所進行的尺寸測量 、 材料和性能試驗的描述 。 – 生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中 ， 產(chǎn)品 /過程特性 、 過程控制 、 試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述 。 2)控制計劃編號 – 如適用時，輸入控制計劃文件編號以便于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 __頁共 __頁）。 CATARC培訓中心 109 三 .控制計劃方法論 3)零件編號 、 最新更改水平 – 添入被控制的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件編號 。 適用時 ， 填入源于樣圖規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期 。 4)零件名稱 /描述 – 填入被控制產(chǎn)品 /過程名稱和描述 。 5)供方 /工廠 – 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止竟S部門的名稱 。 CATARC培訓中心 110 三 .控制計劃方法論 6)供方編碼 – 填入采購部門要求的識別號 （ Duns,ZCode,GSDB...） 。 7)主要聯(lián)系人 /電話 – 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼； 8)核心小組 – 填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼 。建議將小組所有成員的姓名 、 電話號碼和地址都納入所附的分配表中 。 CATARC培訓中心 111 三 .控制計劃方法論 9)供方 /工廠批準 /日期 – 如需要 ， 獲得制造廠的批準 。 10)日期 （ 編制 ） – 填入首次編制控制計劃的日期 。 11)日期 （ 修訂 ） – 填入最近修訂控制計劃的日期 。 12)顧客工程批準日期 – 如要求 ， 獲得負責的工程批準 。 CATARC培訓中心 112 三 .控制計劃方法論 13)顧客質(zhì)量批準日期 – 如要求 ， 獲得負責的供方質(zhì)量代表批準 。 14)其他批準日期 – 如要求 ， 獲得其他同意的批準 。 15)零件 /過程編號 – 該項編號通常參照與過程流程圖 ， 如果有多零件編號存在 （ 組件 ） ， 那么相應地列出單個零件編號和它們的過程編號 。 CATARC培訓中心 113 三 .控制計劃方法論 16)過程名稱 /操作描述 – 系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件制造的所有步驟都在過程流程圖中加以描述 ， 過程流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 。 17)制造用機器 、 裝置 、 夾具 、 工裝 – 需要時 ， 對所描述的每一操作 ， 確定加工設備 ， 諸如制造用的機器 、 裝置 、 夾具和其他工具 。 – 特性：過程或其輸出 （ 產(chǎn)品 ） 的顯著特征 、 尺寸和性能 ， 關(guān)于這些特性的計量和技術(shù)數(shù)據(jù)可以收集到 ， 適當時可使用目測輔助工具 。 CATARC培訓中心 114 三 .控制計劃方法論 18)編號 – 要求時 ， 填入來自所用文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 過程流程圖 、 已編號的藍圖 、 FMEA、 和草圖 （ 計算機或其他方式繪圖 ） 中的相互引用的編號 。 工作單的可選示例以及對這些工作單解釋見本章補充件 K和 L。 CATARC培訓中心 115 三 .控制計劃方法論 19)產(chǎn)品 – 產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的部件 、 零件或總成的特點和性能 。 核心小組應從所有來源中識別出組成重要產(chǎn)品特殊特性 。 所有特殊特性都用應列入控制計劃中 ， 此外 ， 制造者還需列入在正常操作中用于跟蹤過程常規(guī)控制其它產(chǎn)品特性 。 CATARC培訓中心 116 三 .控制計劃方法論 20)過程 ? 過程特性是與已確定的產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過程變量 （ 輸入變量 ） 。 過程特性僅能在其發(fā)生時才能加以測量 。 核心小組應識別和控制過程特性的波動以最大限度地減少產(chǎn)品波動 。 對每一產(chǎn)品特性 ， 可能有一個或多個過程特性 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響多個產(chǎn)品特性 。 CATARC培訓中心 117 三 .控制計劃方法論 21)特殊特性的分類 ? 按整車廠的要求使用適當?shù)姆诸惙椒▉碇付ㄌ厥庑缘念愋?， 或這一欄用來填寫未指定的特性 。 顧客可以使用特殊符號來標識那些諸如影響安全 、 法規(guī)等符合性 、 功能 、 配合和外觀的重要特性 。 這些特性標識為 “ 關(guān)鍵 ” 、 “ 主要的 ” 、 “ 安 全的 ” 、“ 重要的 ” 。 附錄 C給出了這些特性的符號和項目描述 。 CATARC培訓中心 118 三 .控制計劃方法論 22)產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 圖樣 、 設計評審 、 材料標準 、 計算機輔助設計數(shù)據(jù) 、制造和 /或裝配要求中獲得 。 CATARC培訓中心 119 三 .控制計劃方法論 23)評價 /測量技術(shù) ? 這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng) 。 它包括測量零件/過程 /制造裝置所需的量具 、 檢具 、 工具 、 和 /或試驗裝置 。 在使用這一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性 、 再線性 、 重復性 、 穩(wěn)定性和精度進行分析 ，并相應作出改進 。 CATARC培訓中心 120 三 .控制計劃方法論 24)樣本容量 /頻率 ? 當需要取樣時 ， 列出相應的樣本容量和頻率 。 CATARC培訓中心 121 三 .控制計劃方法論 25)控制方法 ? 這一欄包含了怎樣進行操作控制的簡要描述 ， 必要時包括程序編號 。 所用的控制應是基于對過程的有效分析 。 控制方法取決于所存在的過程類型 。 可以使用 （ 但不限于 ） 統(tǒng)計過程控制 、 檢驗 、 計數(shù)數(shù)據(jù) 、 防錯 （ 自動 /非自動 ） 和取樣計劃等來對操作進行控制 。 對于典型過程的控制參見示例 。 控制計劃的描述應反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略 。 如果使用復雜的控制程序 ， 計劃中將引用程序文件的特定識別名稱和 /或編號 。 為了達到過程控制的有效性 ， 應不斷評價控制方法 。 例如 ， 如出現(xiàn)過程和過程能力的重大變化 ， 就應對控制方法進行評價 。 CATARC培訓中心 122 三 .控制計劃方法論 26)反應計劃 ? 反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施 。 這些措施通常是與過程密切相關(guān)的人員 ， 如操作者 、 設備調(diào)整人員或監(jiān)督者的職責 ， 這些均應在計劃中明確說明 ， 對預防措施應以文件化的形式加以規(guī)定 。 在所有情況下 ， 可疑或不合格的產(chǎn)品應由反應計劃中指定的負責人員進行清楚地標識 、 隔離和處理 。 本欄目還可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員 。 CATARC培訓中心 123 三 .控制計劃方法論 ? 控制計劃的作用是幫助供方按顧客要求制造出高質(zhì)量產(chǎn)品 。 ? 控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法 ， 它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設計 、 選擇和實施 。 ? 控制計劃提供使用過程和產(chǎn)品變差最小化體系的總體書面描述 （ 控制計劃不能代替詳細的過程指導書 ， 但它與質(zhì)量體系程序文件和作業(yè)指導書配合使用 ） 。 ? 控制計劃可以廣泛用于制造過程和技術(shù) 。 ? 控制計劃是整個質(zhì)量體系必不可少的部分 。 CATARC培訓中心 124 三 .控制計劃方法論 ? 單一的控制計劃可以使用以相同過程 、 相同原材料生產(chǎn)出來的一組和一系列的產(chǎn)品 。 ? 控制計劃描述了過程的每一階段 （ 包括進貨 、 加工和出廠 ）所需的控制措施和保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施 。 ? 在生產(chǎn)運行中 ， 控制計劃提供的用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法 。 ? 期望生產(chǎn)過程能得到持續(xù)更新和改進 ， 控制計劃恰好反映了這一目的 ， 控制計劃必須不斷更新以使其及時反應生產(chǎn)過程的變化 。 ? 控制計劃的類型：樣件試制 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) 。 CATARC培訓中心 125 三 .控制計劃方法論 ? 過程分析的目的是尋找影響過程變差的因素 。 ? 過程分析的方法舉例：失效樹分析 、 試驗設計 、 因果圖 。 CATARC培訓中心 126 三 .控制計劃方法論 ? 因果圖 協(xié)作 持續(xù)改進