【正文】 零件編號、最新更改等級 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期。 4）零件名稱 /描述 填入被子控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述。 5）供方 /工廠 填入制定控制計劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。 6）供方代碼 填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號（ Duns， Z—Code， GSDB… —）。 7）主要聯(lián)系人 /電話 填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 8）核心小組 填入負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。 9）供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。 10）日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。 11）日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。 12）顧客工程批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。 13）顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。 14）其它批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。 15）零件 /過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。 16）過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 60 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 控制計劃方法論 (附錄 ) 17）制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝 適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。 18）編號 必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。 FMEA和草圖（計算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。工作單的可選示例以及對這些工作單的解釋見本章補(bǔ)充件 K和 L 19）產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有制的特殊特性都應(yīng)列在 控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。 20）過程 過程特性是與被子識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品 變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。 21）特殊特性分類 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合 性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄 C。 方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。 22）產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（便不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。 23）評價 /測量技術(shù) 這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具檢具、工具和 /或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定 性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。 24）樣本容量 /頻率 當(dāng)需要取樣是時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 25）控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。 所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型。可以使用但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃等來對操 作進(jìn)行控制。對于典型過程的控制參見示例?？刂朴媱澋拿枋鰬?yīng)反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 / 或編號。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價。 26）反應(yīng)計劃 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管）的職責(zé)，并應(yīng)在計劃中清晰地指 定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。 61 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 術(shù)語 (附錄 ) 分 配（ Apportionment） 在本手冊中作為可靠性工程的一部分，與術(shù)語可靠性分配是同義詞。它是指將可靠性目標(biāo)從系統(tǒng)向子系統(tǒng)分配以使整個系統(tǒng)具有所需可靠性。 基準(zhǔn)數(shù)據(jù)（ Benchmark Data） 確定競爭者和 /或最佳公司怎樣達(dá)到其性能水平的調(diào)查結(jié)果。 材料清單（ Bill of Material） 制造產(chǎn)品所需的所有零件 /材料的總清單。 特性矩陣圖（ Characteristics Martix） 用來表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 設(shè)計失效模式及后果分析（ Design Failure Mode and Effects Analysisi）（ DFMEA） 負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師 /小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因 /機(jī)理已被考慮并記錄的分析技術(shù)。 可制造性和裝配設(shè)計（ Design for Manufacturability and Assembly） 用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程。 設(shè)計信息檢查表（ Design Information Checklist） 用來確保所有重要項目在制定設(shè)計要求時已被考慮的防錯檢查表。 設(shè)計評審（ Design Reviews） 一種為防止問題和誤解的事前行動過程。 設(shè)計確認(rèn)（ Design VaLidation） 保證產(chǎn)品符合規(guī)定的使用者的需要和 /或要求的試驗。設(shè)計確認(rèn)在成功的設(shè)計驗證之后進(jìn)行，通常在規(guī)定的操作條件下在最終產(chǎn)品上進(jìn)行。如果產(chǎn)品具有不 同期望的用途，則可進(jìn)行多項確認(rèn)。 設(shè)計驗證（ Design Verification） 確保所有的設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入要求的試驗。設(shè)計驗證可包括以下的活動： ? 設(shè)計評審； ? 進(jìn)行替換計算； ? 了解試驗和實驗； ? 在發(fā)放之前對設(shè)計階段文件進(jìn)行評審。 耐久性（ Durability） 某項產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要拆檢或大修，而能在顧客的期望水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 失效模式分析（ Failure Modes Analysis）（ FMA） 用來分析當(dāng)前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。 可行性（ Feasibility） 對過程、設(shè)計、程序或計劃能否在所要求的時間范圍內(nèi)成功完成的確定。 62 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 術(shù)語 (附錄 ) 有限元分析（ Finite Element Analysis） 指復(fù)雜結(jié)構(gòu)模型化的技術(shù)。當(dāng)該數(shù)學(xué)模型在已知載荷條件下時，結(jié)構(gòu)的變位可被確定。 改善（ Kaizen） 取自日本語， Kai表示變化之意， zen表示良好之意，此詞的通俗含義為對公司的所有領(lǐng)域進(jìn)行不斷地改進(jìn)，不僅僅是質(zhì)量。 維修性（ Maintaninability） 某個失效的系統(tǒng)能在規(guī)定的間隔或停工期內(nèi)恢復(fù)操作的概率。 包裝（ Packaging） 對產(chǎn)品提供保護(hù)和包裝，并使之易于人工或機(jī)械搬運(yùn)的單元。 初始材料清單（ Preliminary Bill of Material） 在設(shè)計和圖樣文件發(fā)放之間完成的初始材料清單。 初始過程流程圖（ Preliminary Process Flow Chart） 指對某一產(chǎn)品預(yù)期的制造過程的早期描述。 過程失效模式及后果分析（ Process Failure Mode and Effects Analysis）（ PFMEA） 由負(fù)責(zé)制造的工程師 /小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因 /機(jī)理而吏用的分析技術(shù)。 產(chǎn)品保證計劃（ Product Assurance Plan） 是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的一部分，它是一種以預(yù)防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計以及必要的應(yīng)用軟件設(shè)計。 試生產(chǎn)（ Production Trial Run） 使用所有正式生產(chǎn)工裝、過程、裝置、環(huán)境、設(shè)施 和周期來生產(chǎn)產(chǎn)品。 質(zhì)量策劃認(rèn)定（ Quality Planning SignOff） 由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所有計劃的控制和過程是否被執(zhí)行的評審和承諾。 可靠性（ Reliability） 某項產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負(fù)荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 可靠性分配（ Reliability Apportionment） 見“分配” 仿真（ Simuiation） 用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某系統(tǒng)部分或全部行為的實踐。 同步工程（ SimuLtaneous Engineering） 一種為確定可制造性并節(jié)省時間，通過使用橫向職能小組，同步地設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 特殊特性（ Special Characteristics） 由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和 /或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。 子系統(tǒng)（ Subsystem） 系統(tǒng)的一個主要部分，本身具有系統(tǒng)的特性，通常包含幾個部件。 系統(tǒng)（ System） 由幾個部件或部分設(shè)備組合起來以執(zhí)行某一特定功能組合體。 63 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 術(shù)語 (附錄 ) 小組可行性承諾（ Team Feasibility Commitment） 由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所做的設(shè)計能以可接受的成本，按時并以足夠的數(shù)量 被制造、裝配、試驗、包裝和裝運(yùn)的承諾。 進(jìn)度計劃（ Timing Plan） 將使產(chǎn)品滿足顧客需要和期望的任務(wù)、分配、事件和進(jìn)度列出的計劃。 價值工程 /價值分析（ Value Engineering/Value Analysis） 焦點(diǎn)放在規(guī)定的產(chǎn)品設(shè)計和過程特性上，用業(yè)多功能解決問題的、有計劃的 、清單式的方法。如在生產(chǎn)已開始后用價值分析來提高價值，在支付設(shè)施和工裝費(fèi)用之 前使用價值工程使價值達(dá)到最大值。 顧客的呼聲（ Voice of the Customer） 顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的要惡、問題和建議。 過程的呼聲（ Voice of the Process） 反饋給與過程有關(guān)人員的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以決定過程的穩(wěn)定性和 /或作為持續(xù)改進(jìn) 的工具的能力 64 藍(lán)海企業(yè)管理顧問有限公司 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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