某公司apqp產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃-資料下載頁
2025-02-07 07:32本頁面
【正文】 小組 ? 9） 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 ? 10） 日期（編制） ? 11） 日期（修訂） ? 12） 顧客工程批準(zhǔn) /日期 ? 13） 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 目錄 2 ? 14） 其它批準(zhǔn) /日期 ? 15） 零件 /過程編號 ? 16） 過程名稱 /操作描述 ? 17） 制造用機器、裝置、夾具、工裝 ? 特性 ? 18） 編號 ? 19） 產(chǎn)品 ? 20） 過程 ? 21） 特殊特性分類 ? 方法 ? 22） 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 23） 評價 /測量技術(shù) ? 24） 樣本容量 /頻率 ? 25） 控制方法 ? 26） 反應(yīng)過程 目錄 3 ? 過程分析 ? 補充材料 ? A） 設(shè)備：以設(shè)定為主的過程控制計劃的示例 ? B） 設(shè)備：以機器為主的過程控制計劃示例 ? C） 設(shè)備：以夾具 /輸送臺為主的過程控制計 劃示例 ? D） 設(shè)備：以工裝為主的過程控制計劃示例 ? E） 人員：以操作人員為主的過程控制計劃示例 ? F） 材料：以材料或部件為主的過程控制計劃示例 ? G） 方法：以預(yù)防維護為主的過程控制計劃示例 ? H） 環(huán)境：以環(huán)境為主的過程控制計劃示例 ? I)） 控制計劃表格 ? J） 控制計劃檢查表 ? K） 控制計劃特殊特性工作單 ? L） 座標(biāo)值 概述 1 ?本 控制計劃 方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述目標(biāo)的。 ?控制計劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。 ?最終，控制計劃作為一動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng) 。 概述 2 ? 為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括： ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng) /設(shè)計 /過程失效模式及后果分析； ? 特殊特性； ? 從相似零件得到的經(jīng)驗； ? 小組對過程的了解； ? 設(shè)計評審； ? 優(yōu)化方法 ﹙ 如： QFD， DOF等 ﹚ 。 概述 3 ? 質(zhì)量 ：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差 ﹙ 輸出變量 ﹚ 的過程特性的變差源 ﹙ 輸入變量 ﹚ ? 顧客滿意度 ：控制計劃聚焦于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 ? 交流 ：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產(chǎn)品 /過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 控制計劃欄目說明 1 ? 1）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) ? 樣件 在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ? 試生產(chǎn) 在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ? 生產(chǎn) 在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件描述。 ? 2）控制計劃編號 ? 3）零件編號、最新更改等級 ? 4）零件名稱 /描述 ? 5）供方 /工廠 ? 6）供方代碼 ? 7）主要聯(lián)系人 /電話 控制計劃欄目說明 2 ? 8）核心小組 ? 9）供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 ? 10）日期（編制） ? 11）日期 ﹙ 修訂 ﹚ ? 12）顧客工程批準(zhǔn) /日期 ? 13）顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 ? 14）其他批準(zhǔn) /日期 ? 15）零件 /過程編號 ? 16）過程名稱 /操作描述 ? 17）制造用機器、裝置、夾具、工裝 ? 18）編號 控制計劃欄目說明 3 ? 19）產(chǎn)品 ? 20）過程 ? 21）特殊特性分類 ? 22）產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 23）評價 /測量技術(shù) ? 24）樣本容量 /頻率 ? 25）控制方法 ? 26）反應(yīng)計劃 過程分析 ?不同類型的過程對變差的控制和減少即是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇。過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導(dǎo)因素有關(guān)。有許多有效的方法來進行過程分析，由供方來決定過程分析的最侍方法。以下為方法示例。 ? 失效樹分析； ? 試驗設(shè)計； ? 因果圖 ﹙ 見圖 1﹚ ； 圖 1—— 因果圖 冶金學(xué) — 機器 — 化學(xué) — 上料 — 尺寸 — 夾具 — 工裝 — 協(xié)作 — 濕度 — 設(shè)定 — 交流 — 照明 — 指導(dǎo)書 — 培訓(xùn) /知識 — 境溫度 — 測量系統(tǒng) — 操作變差 — 清潔度 — 預(yù)防性維護 — 人機工程學(xué) — 材 料 設(shè) 備 顧客滿意 顧客要求 人員 環(huán)境 方法和體系 持續(xù)改進 協(xié)作 ● 持續(xù)改進 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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