【正文】 67。突出了環(huán)境保護的主題167。以滿足客戶為組織活動的起點和終點(三 )ISO 9000:94 VS ISO9000:2023 ISO 9001:1994 品質(zhì)系統(tǒng) 設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝及服務之 品質(zhì)保證模式 對產(chǎn)品及 /或服務提供品質(zhì)保證 ISO 9001:2023 品質(zhì)管理系統(tǒng) 要求事項 產(chǎn)品品質(zhì)保證 ,展現(xiàn)達成客戶滿意之能力ISO 9001:2023 品質(zhì)系統(tǒng)將整個系統(tǒng)分為四個模塊a. 管理職責 (過程管理 ) 、分析和改善質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進顧客要求顧客滿意管理職責資源管理 測量 ,分析和改善產(chǎn)品實現(xiàn) 產(chǎn)品輸入輸出一 .品質(zhì)成本的概念 品質(zhì)成本是西方國家在 20世紀 60年代以后形成的一個新的成本概念 ,是 品質(zhì) 管理科學的一個重要組成部分 .隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展 ,企業(yè)間的競爭日益劇烈 ,要求企業(yè)必須不斷地提高產(chǎn)品品質(zhì)和降低產(chǎn)品成本 ,以物美價廉取勝 .但是 ,提高產(chǎn)品 品質(zhì) ,會增加一定費用 ,使產(chǎn)品成本升高 ,影響企業(yè)利潤 .怎樣才能既使產(chǎn)品 品質(zhì) 有所提高 ,又使品質(zhì) 成本費用支出最少 ?這就要求我們對品質(zhì)成本進行深入研究 . 品質(zhì)成本是指企業(yè)為保證或提高產(chǎn)品品質(zhì)管理活動所支出的費用和由於品質(zhì)故障所造成損失費用的總和 .企業(yè)在生產(chǎn)過程中 ,為了防止缺陷產(chǎn)品的流轉(zhuǎn) ,就必須對產(chǎn)品進行檢驗或試驗 ,這就發(fā)生了鑒別費用 。產(chǎn)品在檢驗或試驗時可能失效 ,也可能在使用中發(fā)生故障 ,出廠前對產(chǎn)品進行返修或保修期內(nèi)為用戶更換 ,修理等 .使企業(yè)不得不為此支付一些故障費用 。由於存在出現(xiàn)故障的可能性和進行鑒別的必要性 ,企業(yè)還必須付出預防費用 ,以減少生產(chǎn)產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的故障費和鑒別費 .如果產(chǎn)品沒有出現(xiàn)故障的可能性 ,則不需要進行檢驗和試驗 .也就不需要采取任何預防措施 ,品質(zhì) 成本將大大降低 .四 . 品質(zhì)成本二 .品質(zhì)成本的基本內(nèi)容 品質(zhì)成本有廣義和狹義之分 ,廣義的品質(zhì)成本包括設(shè)計品質(zhì)成本和制造品質(zhì)成本 。狹義的品質(zhì)成本是指制造品質(zhì)成本 .制造品質(zhì)成本又分為直接品質(zhì)成本 (故障 ,鑒定和預防成本 )和間接品質(zhì)成本 (用戶不滿成本 ,用戶損失成本 ,聲譽損失成本 ).這里僅對制造過程中的直接品質(zhì)成本作一些研究 . (一 )內(nèi)部故障成本 內(nèi)部邦聯(lián)成本是指產(chǎn)品出廠前 ,由於自身缺陷而造成的損失 ,加上為自理缺陷所發(fā)生費用的總和 .它包括 : ,指無法修復的缺陷或經(jīng)濟上不值得修復 ,使產(chǎn)品報廢所造成的原材料和人工損失 . ,指修復次品所發(fā)生的費用 ,包括為解決一般性品質(zhì)問題 ,在定額工時以外所增加的費用 . ,指返工或合格的產(chǎn)品又重復檢驗或試驗所發(fā)生的費用 . ,指因多種品質(zhì)缺陷引起設(shè)備停工造成的損失 . ,指處理內(nèi)部品質(zhì)事故所發(fā)生的費用 ,如不合格品處理工作費用或抽樣不合格而進行的篩選費用 . ,指產(chǎn)品因品質(zhì)事故達不到原有精度而降級所造成的損失 .(二 )外部故障成本 產(chǎn)品出廠后 ,在銷售 ,運輸和使用過程中 ,因品質(zhì)問題而支付的一切費用 ,這就是外部故障成本 .它包括 : ,指因產(chǎn)品品質(zhì)問題 ,經(jīng)用戶申訴而進行索賠處理所支付的一切費用 . ,指因產(chǎn)品品質(zhì)問題 ,致使用戶退貨 ,換貨而支付的一切費用 . ,指保修期內(nèi)或根據(jù)合同對用戶提供修理服務的一切費用 . ,指在產(chǎn)品品質(zhì)低於標準 ,經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價接受產(chǎn)品所造成的損失 ,即因折價而減少的收益 .(三 )鑒定成本 鑒定成本是指在一次交驗合格的情況下 ,按照計劃 ,對原材料 ,零部件進行品質(zhì)檢驗或試驗所支出的費用 .它包括 : : 指對器材 ,外購件 ,協(xié)作件進幫時檢驗的費用 。首件鑒定 , 檢查 ,協(xié)作件的質(zhì)量審核 ,以及采取其他監(jiān)督辦法所發(fā)生 的費用等 . : 指產(chǎn)品在制造過程中 ,對零部件品質(zhì)進行檢驗的費用 . : 指對完工產(chǎn)品進行檢驗所支付的費用 . : 指確定產(chǎn)品品質(zhì)等級的評審費用 . : 指破壞性試驗所消耗的產(chǎn)品 ,材料以及勞務和試驗 費用 . ,指對檢驗手段進行維護保養(yǎng) ,修復 ,校正所支付的費用 .(四 )預防成本 預防成本是指企業(yè)為使產(chǎn)品品質(zhì)不低於標準的開支費和提高品質(zhì)水平的活動費 .它包括 : :指制定品質(zhì)政策 ,品質(zhì)目標及品質(zhì)計劃工作所發(fā)生的 費用 。編制管理文件 ,手冊 ,工作程序 ,工作標準所發(fā)生的費用 ,以及建立品 質(zhì)體系所引起的費用 . :指制訂檢驗計劃所發(fā)生的費用 . :指對研究方案及設(shè)計評價 ,制定試驗方案與實施計劃 ,品質(zhì) 評價活動 ,產(chǎn)品更新的品質(zhì)評審等發(fā)生的費用 . :指為達到符合品質(zhì)標準而對制程能力進行的調(diào)查研究和 和保持制程能力等所發(fā)生的費用 . :指對品質(zhì)體系 ,制程品質(zhì)和供應單位等進行品質(zhì)審核所發(fā)生 的一切費用 . :指對品質(zhì)情況的收集 ,分析 ,歸納 ,判斷和研究發(fā)生的費用 . :指為達到品質(zhì)要求或改進產(chǎn)品品質(zhì)的目的 ,而對有關(guān)人員 進行培訓所發(fā)生的費用 . :指開展品質(zhì)管理活動所支付的有關(guān)資料費用 . :指用以促進提高產(chǎn)品品質(zhì)所支付的獎金 .三 .故障成本 ,鑒定成本與預防成本的關(guān)系 品 質(zhì)成本中的故障成本 ,鑒定成本與預防成本之間的關(guān)系 ,可用以下圖形表示 : 從上圖中可以看出 ,隨著產(chǎn)品 品質(zhì) 的提高 ,預防鑒定成本隨著增加 ,而故障成本則減少 。故障成本曲線與預防成本曲線的交點最佳品質(zhì)費用點 ,這時品質(zhì)最適宜 ,花費合理而較少 ,經(jīng)濟效益高 .總之 ,上圖告訴我們 ,故障成本 ,預防鑒定成本之間 ,客觀上存在著一個合理的比例 ,這個比例通常是內(nèi) ,外部故障成本之和 ,約占品質(zhì)總成本的 50%~60%,預防成本約占 10%,鑒定成本約占 30%.如果違背了這個比例 ,企業(yè)在經(jīng)濟上將會受到大損失 .如果預防鑒定成本過少 ,將導致故障成本劇增 ,利潤急劇下降 . 例如 : 某廠未開展品質(zhì)成本工作前 ,經(jīng)調(diào)查測算 ,內(nèi)部故障成本占 品質(zhì) 總成本的 35%,外部邦聯(lián)成本占 30%,鑒定成本占 34%,預防成本僅占 1%.顯然 ,這個比便是不合理的 ,預防成本所占比例太小 .開展質(zhì)量成本工作之后 ,該廠將預防成本由 1%提高到 7%,使企業(yè)內(nèi)部故障成本由 35%下降到 20%,外部故障成本由 30%下降到 20%,鑒定成本由 34%下降到 28%,使品質(zhì)總成本下降了 25%,獲利百餘元 . 又如 :某燃氣輪機廠生產(chǎn)的大圓盤 ,未增加預防控制費用前 ,年年出廢品 ,1989年報廢了四件 ,損失毛丕費用 .1990年上半年又報廢兩件毛丕 ,損失 .針對這一問題 ,廠部決定增加每對圓盤預防控制費用 37元 ,在以后的兩年中 ,車間共生產(chǎn)圓盤數(shù)百對 ,無一報廢 ,減少廢品損失數(shù) 10萬元 ,但花去的預防費用不足 .同時 ,也使加工圓盤的車間減少了損失 ,獲得了顯著的經(jīng)濟效益 .如下表所示 :四 .品質(zhì)成本適宜區(qū)域的確定 品質(zhì)總成本曲線 ,一般可分為 改善區(qū) ,適宜區(qū) 和 至善區(qū) 三個區(qū)域 ,如下圖所示 : 從上圖可以看出 :品質(zhì)水平處於改善區(qū)時 ,品質(zhì)水平較低 ,故障成本較高 ,應盡快提高產(chǎn)品品質(zhì) 。品質(zhì)水平處于適宜區(qū)時 ,品質(zhì)適應 ,用戶滿意 ,品質(zhì)成本最低 ,經(jīng)濟效益高 ,是最佳品質(zhì)區(qū)域 。品質(zhì)水平處於至善區(qū)時 ,產(chǎn)品品質(zhì)水平最高 ,超過了用戶的要求 ,出現(xiàn)了多餘質(zhì)量 .在至善區(qū)域 ,故障成本雖然小了 ,但預防鑒定成本卻很高 ,結(jié)果品質(zhì)總成本也很高 ,於是 ,企業(yè)經(jīng)濟效益就比較低 ,一般不宜取此區(qū)域 . 既然適宜區(qū)域是人們追求的區(qū)域 ,那么 ,怎樣來確定它呢 ?通常采用的方法有如下幾種 :(一 )經(jīng)驗測算法 這種方法是從企業(yè)歷年的統(tǒng)計資料中 ,找出品質(zhì)成本的平均先進水平 ,進行技術(shù)經(jīng)濟分析論証后 ,初步確定品質(zhì)成本的適宜區(qū)域 ,然后在實踐中加以修正 ,再正式確定品質(zhì)成本的適宜區(qū) .(二 )逐項優(yōu)化法 它是分別找出故障成本 ,鑒定成本和預防成本的最佳值 ,從而相應地定出適宜區(qū)域 ,並在實踐中不斷修正完善 .(三 )合理比例法 前面已經(jīng)講到 ,在故障成本 ,鑒定成本和預防成本之間 ,存在著一個合理比例 ,若按此比例進行工作 ,即可找到適宜區(qū) .合理比例要依據(jù)本企業(yè)實際情況而定 ,要經(jīng)過反復實踐摸索 ,才能找到 .(四 )靈敏度分析法 靈敏度分析法就是指鑒定成本與預防成本之和與故障成本增值的比值 .其計算公式如下 : 在改善區(qū) ,提高單位品質(zhì)水平 ,故障成本顯著下降 ,即 △F 增值大 ,而 (P+A)增值較小 ,故在改善區(qū) a值較小 .在適宜區(qū) ,提高單位品質(zhì)水平 , △F 比在改善區(qū)域變化小 ,(P+A)值比在改善區(qū)域變化大 ,故在適宜區(qū) a值較大 .在至善區(qū) ,提高單位品質(zhì)水平 ,花費大 (預防鑒定成本高 ),但故障成本降低不多 ,即 △F 值小 ,而 (P+A)值大 ,於是 a值迅速增大 ,即變得特別靈敏 . 根據(jù)上述特點 ,就可利用 a值來確定適宜區(qū)域 .如果產(chǎn)品共生產(chǎn) 7批 ,每批的品質(zhì)成本如上表如示 ,試依據(jù) a值的大小確定其區(qū)域 . 從上表可以看出 ,13批 a值較小 ,即花費較少的預防鑒定成本 ,故障成本就大幅下降 ,表明品質(zhì)處於改善區(qū) .而到第 7批時 ,a值就顯著增大 ,表明品質(zhì)已開始進入至善區(qū) .顯然 ,第 .TQM與 ISO9000品保系列的結(jié)構(gòu)示意表邁向 TQM之階段步驟謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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