精益生產(chǎn)之快速換型-資料下載頁
2025-01-18 15:19本頁面
【正文】 快速切換的要求 ?減少工具的使用 ?普通操作工就能進(jìn)行 ?沒有調(diào)試時間 ?清楚而精確的指導(dǎo)書 ?部件上清晰的色標(biāo)和標(biāo)記 ,設(shè)置點 ,並且文件化 ?配件儲存在現(xiàn)場 ,包括使用備件推車 實例 : 改進(jìn)部件的運輸 改進(jìn)前 改進(jìn)后 ?儲存在帶輪子的架子上 — 不需要壓力車 ?固定存放地點 ,並用彩線標(biāo)出 ?用彩色編碼和標(biāo)簽 ,標(biāo)識出各部件適應(yīng)於什麼樣的產(chǎn)品 ?在部件運輸前必須找到一部手壓力車 ?因部件存儲地點不固定 ,需要尋找部件 ?很難區(qū)分各部件分別適合於什麼樣的產(chǎn)品 實施 ’ 單分鐘換型 ’ 第一步 落實減少 50%的換型時間 ?利用專用夾具 ?並行與串行作業(yè) ?減少調(diào)整作業(yè) 模具 ,治具 ,工具的標(biāo)準(zhǔn)化 緊固件的標(biāo)準(zhǔn)化 巧用導(dǎo)向 ,標(biāo)尺和定位釘 巧用測量塊 巧用限位開關(guān) . 利用功能性專用夾具實例 鎖緊凸輪 鎖緊弧圈 Ex. Purfleet, UK 底盤 並行和串行操作 ? 在的機(jī)器設(shè)備在切換 /裝配的各步驟間常常需要一些來回移動 ? 這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動 ? 仔細(xì)考慮切換操作人員的移動線路並制定出操作的最合理的次序 ? 發(fā)展並執(zhí)行高效操作的程序 ? 考慮使用一人以上的品種切換 。 ? 每個人遵循一個固定的程序 ? 對於並行操作建立信號 /通系統(tǒng)以確保安全 改善前 (一人切換 ) 改善后 (二人切換 ) 並行操作及工具和配件的運輸 SMED研究后 配件貯存在機(jī)器附近 將配件在規(guī)格切換前拿到機(jī)器邊 為規(guī)格切換設(shè)立程序 所有班次按同一程序進(jìn)行切換 工具放在機(jī)器邊並用工具的投影定位 第二步 :降 低至原來的 25% 第二步 : 繼續(xù)減少 ?內(nèi)轉(zhuǎn)外 ?功能標(biāo)準(zhǔn)化 ?POKAYOKE 實施 ’ 單分鐘換型 ’ 實施 ’ 單分鐘換型 ’ 第二步 :內(nèi)轉(zhuǎn)外 ?明確所有的換型作業(yè)步驟 (了解每一步內(nèi)部操作的真實目的 和作用 ) ?確定每一個步驟是 ’內(nèi) ’還是 ’外 ’ ?重新試驗以確信哪些作業(yè)只是習(xí)慣上的 ’內(nèi) ’(以陌生的眼光觀 察目前的切換過程 ,只當(dāng)是第一次看到一樣 ) 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件 ? 在切換開始前 ,準(zhǔn)備好所需的材料 ,部件 ,工具和條件 (溫度 ,壓力 ) ? 檢查表 ? 將物品放在合適的位置 ? 預(yù)熱 ? 制作臨時支架 在機(jī)器上制作兩個標(biāo)簽架 ,以便在停車前將新的一卷標(biāo)簽準(zhǔn)備好 實施 ’ 單分鐘換型 ’ 第二步 :POKAYOKE ?減少或去除錯誤的發(fā)生 ?減少或去除錯誤發(fā)生的嚴(yán)重程度 ?改進(jìn)或確保監(jiān)測 實施 ’ 單分鐘換型 ’ 第三步 : 完全去除調(diào)整作業(yè) ?設(shè)置 VS調(diào)整 ?專項專用 ?自動化 降低至原來的 10%或者更低 分析調(diào)整操作 ? 調(diào)試的作用 ? ? 調(diào)試如何進(jìn)行 ? ? 為什麼現(xiàn)在需要進(jìn)行調(diào)試 ？ ? Why why why 分析方法 ? 什麼狀況下需要進(jìn)行調(diào)試 ? ? 錯誤的累積 ,較差的精度 ,沒有控制範(fàn)圍 ,多次出現(xiàn)的小錯誤 ? 缺乏穩(wěn)定性 設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題 ? 缺少標(biāo)準(zhǔn) 每次裝配各不相同 ? 缺乏衡量方法 沒有量化 ? 如何改善能消除調(diào)試 ？ 調(diào)試的消除 ? 試運行和調(diào)整占總切換時間的 50%。 ? 盡量消除調(diào)試 ,而不權(quán)是減少 ? 目標(biāo) :一次性成功 ? 在裝配過程中使用標(biāo)準(zhǔn)程序 ,並進(jìn)行雙重檢查 ? 提高裝配可靠性的技巧 ? 使用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置以固定數(shù)字刻度 /標(biāo)尺 ? 可視化的設(shè)置值和參照線 ? 傻瓜 也能進(jìn)行的裝配 (PokaYoke) 演講完畢，謝謝觀看！
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