【正文】 d—— 為一次訂貨時(shí)間內(nèi)的看板搬運(yùn)次數(shù)，簡(jiǎn)稱為搬運(yùn)間隔。 外協(xié)看板數(shù)量計(jì)算 130 ? 綜合以上各式，得出： ? ??????????? sTbdaCDN1例題 ? 在幻燈片編號(hào) 118的外協(xié)領(lǐng)取看板中，看板循環(huán)為“ 183”，假設(shè)使用量為 200個(gè) /日，安全在庫(kù)為 4h， 1天工作 16h，每箱盛裝零部件數(shù)量為 20個(gè)，要求計(jì)算外協(xié)領(lǐng)取看板的數(shù)量。 131 例題（解） ? 看板循環(huán)為“ 183”，意味著這種零件 1天需要發(fā)送8次，搬運(yùn)間隔為 3。在采取外協(xié)領(lǐng)取看板方式中，訂貨周期和搬運(yùn)間隔通常都寫(xiě)在外協(xié)訂貨看板上。 ? 根據(jù)題意可知： 132 ：則外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量為，3,8,120230???????sTdbaCD? ? 831120200 ???????? ?????N第六節(jié) 特殊看板 133 一、特殊用途看板 ? 特急看板 ? 在零部件發(fā)生不足時(shí)發(fā)行特急看板。 ? 特急看板只在出現(xiàn)異常事態(tài)的情況下發(fā)出，使用后馬上收回。 ? 特急看板的式樣如下： 134 特急看板 135 自 至 第三工廠 領(lǐng)取看板 存放場(chǎng) 3D315 編號(hào) A314 產(chǎn)品編號(hào) S780E04 品名 ：曲軸 型式 P*406BC10 收容數(shù) 10 1/20 臨時(shí)看板 ? 為了處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、插單生產(chǎn)等情況，或需要增加某些庫(kù)存時(shí)，發(fā)行臨時(shí)看板。臨時(shí)看板有高階主管授權(quán)，其張數(shù)有限。 ? 這種看板仍采取領(lǐng)取看板或生產(chǎn)指示看板的形式，使用后必須馬上收回。 ? 臨時(shí)看板的式樣如下： 136 臨時(shí)看板 137 生產(chǎn)指示看板 工序 存放場(chǎng) 產(chǎn)品編號(hào) 品種 型號(hào) 發(fā)行時(shí)間 接受訂貨生產(chǎn)看板 ? 接受訂貨生產(chǎn)看板是為生產(chǎn)專用件的生產(chǎn)線而準(zhǔn)備的，在每次訂貨時(shí)發(fā)出。 ? 接受訂貨生產(chǎn)看板不同于前面介紹的生產(chǎn)指示看板，前者用于單次專用件的生產(chǎn)，而后者用于多次相同物品的生產(chǎn)。 ? 接受訂貨生產(chǎn)看板的式樣如下： 138 接受訂貨生產(chǎn)看板 139 生產(chǎn)指示看板 工序 存放場(chǎng) 產(chǎn)品編號(hào) 品種 車種 收容數(shù) 發(fā)行編號(hào) 2 1 5 AAA 1工位 2工位 20工位 …… 3 4 汽車裝配線 專用件順序配貨 工作流程 接收訂貨看板舉例 ? 某汽車裝配線專用件順序配貨的工作流程。分為 5個(gè)步驟： ? ①保管員從生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理系統(tǒng)中領(lǐng)取上線產(chǎn)品順序的打印信息，交給配貨人員； ? ②操作者按此信息進(jìn)行配貨； 141 接收訂貨看板舉例 ? ③將打印的信息放到配好貨的首件上面，用于生產(chǎn)線的操作者的確認(rèn)； ? ④發(fā)件人員按生產(chǎn)播報(bào)信息發(fā)至生產(chǎn)線； ? ⑤生產(chǎn)線操作者根據(jù)打印的信息進(jìn)行首件確認(rèn)。 142 連續(xù)看板 ? 如果兩個(gè)或者兩個(gè)以上的工序緊密相連，例如產(chǎn)品在某個(gè)工序生產(chǎn)以后，馬上就用溜槽送到下一工序，或者在電鍍、清洗、涂裝等生產(chǎn)線上，多個(gè)工序可以看成一個(gè)工序。 ? 在這些相鄰的工序之間就沒(méi)有必要交換看板。 ? 因此，在多個(gè)工序中使用一張通用的看板，這樣的看板叫做連續(xù)看板。 143 共用看板 ? 兩個(gè)工序之間的距離非常近，在一名操作人員操作兩個(gè)工序的情況下，領(lǐng)取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用。 ? 稱為共用看板，也稱單看板方式。 ? 單看板方式的運(yùn)行過(guò)程與規(guī)則類似雙看板方式系統(tǒng)。 144 共用看板運(yùn)行流程 ? 共用看板運(yùn)行流程： ? 后工序搬運(yùn)工帶空箱子和共用看板到前工序零部件存放地； ? 將該看板帶到看板接收箱，按看板指示的數(shù)量領(lǐng)取零部件箱數(shù)。這時(shí)在物料存放地不需要交換看板； ? 在前工序，當(dāng)看板箱內(nèi)積攢到一定數(shù)量或一定時(shí)期時(shí)，便開(kāi)始按照看板順序生產(chǎn)； ? 前工序把生產(chǎn)好的零部件和看板一同運(yùn)至物料存放地。 145 1 存貨地 空容器 零部件箱 2 2 3 4 后工序 共用看板運(yùn)行流程 標(biāo)簽 ? 在輸送線上貼有標(biāo)明需要運(yùn)送的零件、數(shù)量、時(shí)間的卡片稱為標(biāo)簽。 ? 標(biāo)簽常常貼在輸送線懸掛零件的懸掛架上。 ? 在這種情況下，雖然標(biāo)簽實(shí)際上不叫看板，但是它指示作業(yè)人員往懸掛架懸掛存放地的各種零部件，指使在裝配線上組裝這些零部件，也被當(dāng)做一種看板使用。結(jié)果是，零部件組裝工序可以只生產(chǎn)所必需的零部件。 ? 標(biāo)簽也作為指示最終裝配線按順序依次組裝產(chǎn)品的手段使用。 147 二、特殊形式看板 ? 彩色乒乓球 ? 應(yīng)用彩色乒乓球作為信息傳遞手段，效果良好。 ? 例如：當(dāng)位于二樓的一條組裝線上的零部件數(shù)量降到規(guī)定數(shù)量，作業(yè)人員就將相應(yīng)的彩色乒乓球通過(guò)專用管道傳送到位于一樓的前生產(chǎn)車間，以此作為“領(lǐng)取看板”，通知前工序應(yīng)該提供和生產(chǎn)的品種與數(shù)量，在乒乓球上也可予以文字說(shuō)明。 148 容器 ? 容器本身也可以作為發(fā)出信號(hào)的工具。 ? 例如：在指定的位置上，如果出現(xiàn)空容器，就意味著需補(bǔ)充這種容器所裝的品種及數(shù)量。 149 方格標(biāo)識(shí) ? 在地面或作業(yè)面上畫(huà)出有標(biāo)記方格，來(lái)明確應(yīng)該存放什么零部件，當(dāng)方格為空時(shí)，就表示發(fā)出了生產(chǎn)指令。 ? 如下圖所示。 150 方格標(biāo)識(shí) 151 信息流 物流 電子看板 ? 很多對(duì)看板系統(tǒng)情有獨(dú)鐘的人，會(huì)反對(duì)把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng)，認(rèn)為用了計(jì)算機(jī)反而會(huì)降低看板系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)單、成本較低等優(yōu)勢(shì)。 ? 引入信息系統(tǒng)盡管在一定程度上會(huì)增加投資，但可以把以上各種的看板做成電子化看板（其表現(xiàn)形式盡量地保持手工看板的簡(jiǎn)單和直觀）有許多優(yōu)勢(shì)。 152 第七節(jié) 看板使用問(wèn)題 153 一、看板使用的常見(jiàn)錯(cuò)誤 154 序號(hào) 問(wèn)題點(diǎn) 責(zé)任人 1 沒(méi)有在拿取第一個(gè)部件之前摘取看板 作業(yè)人員 2 摘掉的看板沒(méi)有放到看板回收袋中，造成看板丟失 作業(yè)人員 3 忘記摘看板，造成看板和空箱一起返回廠家 作業(yè)人員 4 看板回收不及時(shí)，造成看板晚發(fā)出 看板回收人員 5 大零件（無(wú)看板袋）被運(yùn)送上線時(shí)看板跌落，造成看板丟失 送貨人員 看板使用的常見(jiàn)錯(cuò)誤（遲摘） ? 主要錯(cuò)誤是：早摘、遲摘、丟失 ? 針對(duì)看板遲摘的情況，如果零部件已經(jīng)使用完，但是領(lǐng)取看板遲摘。 ? 當(dāng)物流人員去零件暫存區(qū)取貨時(shí)發(fā)現(xiàn)所需零部件已經(jīng)沒(méi)有了，容易造成生產(chǎn)線缺料停線，影響正常的生產(chǎn)。 155 看板使用的常見(jiàn)錯(cuò)誤（早摘） ? 如果看板早摘，則造成前工序制造過(guò)多或過(guò)早，造成庫(kù)存量增大。 156 看板使用的常見(jiàn)錯(cuò)誤（丟失） ? 如果看板丟失，其影響與看板遲摘一樣，將會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)，產(chǎn)生不必要的損失。 157 看板運(yùn)行的注意事項(xiàng) 158 序號(hào) 注意事項(xiàng) 責(zé)任人 1 將零件運(yùn)送上線時(shí)，小心不要把看板弄丟 物流人員 2 摘看板一定要在拿取整箱零部件的第一個(gè)部件之前（有特殊需求除外） 作業(yè)人員 3 摘掉的看板要及時(shí)放到看板回收箱內(nèi) 作業(yè)人員 4 發(fā)現(xiàn)零件箱上沒(méi)有插看板或看板與部件不符，要及時(shí)通知班長(zhǎng) 作業(yè)人員 5 一旦發(fā)生晚摘看板情況不要自行處理，要及時(shí)通知班長(zhǎng)或物流員 作業(yè)人員 二、看板使用的局限性 ? 看板管理必須以均衡生產(chǎn)為前提，避免各生產(chǎn)工序領(lǐng)取物料數(shù)量的不均衡。 ? 如果沒(méi)有以均衡計(jì)劃為依據(jù)，前工序必須按最高峰需求配置設(shè)備、人員和在制品，而造成資源配置的浪費(fèi)。 ? 同時(shí)外協(xié)廠家供貨將會(huì)造成忙閑不均，可能難以保證供貨。 ? 有關(guān)均衡化生產(chǎn)的內(nèi)容見(jiàn)第四章。 159 看板使用的局限性 ? 看板以持有基準(zhǔn)庫(kù)存為前提，從初始就沒(méi)有打算實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存； ? 由于看板必須附在物品上，隨物品移動(dòng)，還要用手回收，所以看板的搬運(yùn)花費(fèi)時(shí)間。如果使用現(xiàn)代化的通信系統(tǒng)，看板的信息就可以電傳過(guò)來(lái)，避免搬運(yùn)的人工浪費(fèi)。 ? 若生產(chǎn)線上混流品種過(guò)多，看板方式容易導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)的大量庫(kù)存，這種情況下看板生產(chǎn)方式就沒(méi)有優(yōu)勢(shì)。 160 * 161 謝謝大家！ 趙林 演講完畢，謝謝觀看！