【導讀】公司品管系統，品質保證部的每一位員工都要有強烈的品質意識。質量第一，以質量求生存的宗旨。一位員工已經深入貫徹，并且已于1997年4月順利通過ISO9002品質認證。③提供組裝時安全、方便的工作環(huán)境。雙面板指PCB兩面有線路，而多層。一層電源和一層地。其上錫性能優(yōu)于金板。些線路做成彎彎曲曲的形狀，其目的是用來作屏閉作用。PCB上有產品型號、②周圍盡量不要有焊盤或導通孔等，避免機器誤識別。碳膜電阻成本較低。表示它的阻值，這種電阻成本低，阻值范圍寬，但性能差，極少采用。②.精密電阻通常用四位數字表示，前三位為有效數字，第四位表示10n次方，

　　

【正文】 YAMAHA 貼片機的電壓要求。 系列、 YVI2U/Ⅱ、 YV100、 YVL80/8 YV64/YV64D/YV100/HSD 等為單 相 AC200V+10%， 50HZ Ⅲ、 YV100Ⅱ、 YVL88Ⅱ等為三相 AC380V177。 10%， 50HZ ， 單相電壓適用范圍為 220240V177。 10%，三相電壓范圍 為 200416V177。 10% 。 1. 空氣壓力應大于 ，否則當檢測系統檢測到小于此值時，將會出于安全考 慮停止機器工作并報警，同時如果氣壓達不到，吸料會經常出錯。 2. 空氣必須經過過濾或干燥后的干凈氣體。如果氣體含有水份、油、灰塵時，機器 就不能正常工作，電磁閥、濾芯、傳感器、密封件等部件也會加速老 化。 第 23頁 YAMAHA 貼片機的環(huán)境要求 1. 室溫應為 24℃左右，溫度太低或太高都將對機器的機械運動部份和控制箱時的控 制模塊產生不良影響。 2. 車間是封密無塵的，當空氣中灰塵較多時，它們也會影響到機械運動部份和傳感 器靈敏度。 3. 貼片機周邊不能有產生較大機械振動和電磁干擾的其它設備，以免影響貼片機的 正常工作。 PCB 板的要求 最 小： L50 W50mm 最大： L457 W407mm 其最大尺寸會因機器型號或安裝的選擇不同而不同。 根據 PCB 的材料也有變化。 ： PCB 板向上或向下的變形最大不超過 1mm。 Y V L***—— 第幾代 可裝 8mm 帶裝送料器的總數 LASER（激光）識別 YAMAHA 的縮寫 (Vision)全視覺系列 貼片機在 SMT 中的發(fā)展 隨著電子產品的發(fā)展，現代高科技的需要，電子零件以越來越精細，元件結 構也由以前的 DIP 直插件發(fā)展到表面貼裝件，各種 IC 的形狀也正朝向 SMT 件的形狀 發(fā)展，很明顯的一種情況為芯片的包裝，以由過去的 QFP、 PLCC 向 BGA 方向發(fā)展， 這都是電子產品隨科技發(fā)展的必然趨勢， 0603（ 1608）件在人的肉眼下可以操作已 到了極限，同如 QFP 在現所允許的體積下已不能滿足新時代的要求，產生了 BGA， 同樣的主板在大量 SMD 件下手工是無法有效生產一樣，貼片機在 SMT 中的發(fā)展領域 是自然的。 貼片機的基本操作 1. YVL88Ⅱ為激光 /視覺多功能貼片機，作為高科技產品，安全、正確地操作對機器 對人都是很重要的。 2. 為使人身安全，在操作期間，應確保人的頭、手在機器活動范圍之外，以免造成 不必要的傷害。 ，且有工程師的 考核合格方可上機。 ，應斷開電源。 、生產情況下，如有異常情況請馬上按下紅色的緊急停止按紐。 第 24頁 第五章 品質管理的基本知識 品質管理的發(fā)展狀況簡介 品質管理作為一門新興的科學，其發(fā)展歷史并不長，它是機器化生產的產 物，生產力發(fā)展的必然結果，質量管理的發(fā)展可分為以下三個階段。 1. 傳統的質量管理階段 傳統質量管理的特點是在產品生產過程中單純依靠檢驗來剔除廢品，確保質 量，這種管理辦法緣于古代，一直延續(xù)到四十年代。 2. 統計質量管理階段 一些學者將數理統計方法引入到產品生產過程中的質量控制，打破了傳統質量 管理中“事后檢驗”的慣例，提出了預防缺陷的概念和數理統計方法。 3. 全面質量管理階段 a. 全面質量管理是全方位質量管理，是全過程的管理，是全員的管理，是科學的 管理 b. 全面質量管理的基本思想是為用戶服務，從系統和全局出發(fā)，一切用數據說 話，以預防為主，要貫徹群眾路線。 c. 工作方式 PDCA 循環(huán)（又名戴 明環(huán)）“計劃、實施、檢查、處理”四個階段 PDCA 環(huán)中又有八個步驟 PDCA 循環(huán)中還應用了一套科學的統計處理方法，作為進行工作和發(fā)現、解決問 題的有效工具，這些工具主要有“品管的七大手法” 第 25頁 ，即 4M1E 產品設計制造的質量取決于人（ MAN）、原材料（ MATERIAL）、設備 處理 A 計劃 P 檢查 C 實施 D 遺留 鞏固 檢查 實施 A P C D MACHINE）、方法（ METHOD）和環(huán)境（ ENVIRONMENT）五大方面的因素。 產品質量是設計制造出來的，而不檢驗出來的。 品管七大手法 QC 七大手法有：直方圖法、數據分層法、控制圖法、排列圖法、因果圖法、 散布圖 法、調查表法 直方圖法 直方圖是通過對數據的加工整理，從而分析和掌握質量數據的分布情況和估算工序不合格品率的一種方法。 將全部數據分成若干組，以組距為底邊， 以該組距相應的頻數為高，按比例而構成 的若干矩形，即為直方圖。 直方圖可達到如下目的： ①評估式查驗制程； ②指出采取行動的必要； ③量測矯正行動的效應； ④比較機械績效； ⑤比較物料； ⑥比較供應商。 數據分層法 把搜集來的數據按照不同的目的加以分類進行加工整理的辦法稱為分層法。 分層法能把錯綜復雜的影響因素分析清楚，使數據能更加明確突出地反映客觀實 際，分層法經常與其它方法同時使用。 散布圖（相關圖） 散布圖是用來表示 一組成對的數據之間是否有相關性，這種成對的數據或許是 [特性 —— 要因 ]， [特性 —— 特性 ]， [要因 —— 要因 ]的關系。 調查表（又名檢查表或查核表） 簡單的調查表就是備忘條，將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來，然后定期或定時檢查，有兩種調查表： ； 此類表在記錄時只做“有、沒有”、“好、不好”的注記；如“ QC 巡回檢驗記錄 表”。 第 26頁 ； 記錄用查核表用來收集或計數資料，通常使用劃記法。 特點： ，使用簡單方便 ，提高效率 ，差錯事后無法發(fā)現，因此應格外仔細 因果圖（又名特性要因圖、魚骨圖） 所謂特要因圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統的方式圖解之，亦 即以圖來表達結果（特性）與原因（要因）之間的關系。因其形狀像魚骨，又稱 “魚骨圖”→從 4M1E 入手 員工清洗鋼模不干凈 焊盤不符 手焊技術耒達到 QFP 零件 目檢、手焊責任心不夠 錫膏太稀 鋼?？走^大難度 定位方法不規(guī)范 回流焊 印刷力度、角度過小 溫度過高 就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經大家磋商后，認為 影響較大的予圈上紅色圈（特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用） 排列圖（又名柏拉圖） 把數據按項目分類，按每個項目所包括數據的多少，從大到少進行項目排 列，并以此作為橫坐標，把各項數據發(fā)生的頻數和所占數的百分比為縱坐標，這 樣做出的直方圖即為排列圖。使用排列圖是為尋找主要質量問題或影響質量的主 要原因，應用了關鍵的 少數、次要的多數的原理。 第 27 頁 人 材 料 SMT 零件短路 設 備 方 法 環(huán) 境 柏拉圖分析的步驟： a:將要處置的事，以狀況（現象）或原因加以層別。 b:縱軸可以表示件數，也可以用不良率表示。 c:決定搜集資料的期間，自何時至何時，作柏拉圖資料的依據，期間盡可能定期。 d:各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。 e:繪上柱狀圖。 f:連接累積曲線。 VA391()測試不良統計分析表 A B C D E F G8 月1 日 2915 71 % 17 20 16 8 6 4 08 月2 日 1185 33 % 11 8 11 3 0 0 08 月3 日 487 12 % 6 3 0 1 0 2 08 月6 日 1879 55 % 17 11 15 8 4 0 08 月9 日 1963 73 % 35 16 0 14 1 4 38 月1 0 日 2693 92 % 25 17 20 19 1 10 0總結 11122 336 % 111 75 62 53 12 20 3不良比率 % % % % % % %不衣率累積 % % % % % % %A ：不顯示 B ：開機顯示不良 C ：死機 D ： W I N 9 5 顯示不良 E ：動畫顯示不良 F ：變色 G ：抖動不 良 原 因日期 檢驗數 不良數 不良率不良率%%%%%%%%%8月1日8月2日8月3日8月4日8月5日8月6日8月7日8月8日8月9日8月10日柏拉圖%%%%%A B C D E F G%%%% 控制圖 通過圖表來顯示生產隨時間變化的過程中質量波動的情況，特點是 動態(tài)的能 迅速及時地反映動態(tài)中的工序質量情況。 管制圖的實施循環(huán) ，定時定量隨機抽取樣本。 。 。 。 第 28頁 ，應急對策 NO YES 從上圖可以看出，管制圖的實施步驟是：抽取樣本，進行檢驗，將檢驗的結果 繪制于管制圖上，再從管制圖來判斷工程是否正常，如為不正常，即應采取必要的 矯正措施。 管制圖分類 用于產品特性可測量的，如：長度、重量、面積、溫度、時間等連續(xù)性數值的數 據。 用于非可量化的產品特性，如不良數、缺點數等間斷性數據，有： PCHART：不良率管制圖 PnCHART：不良數管制圖 CCHART：缺點數管制圖 UCHART：單位缺點數管制圖 對策措施 原因分析 制程異常 抽取樣本 檢 驗 將結果繪管制圖 制 程 正 常 制程是否異常判別 我們工廠常用的是 PCHART 控制圖（如附件三），主要是通過產品的不合格率 的變化來控制產品質量。 PCHART 圖上有中心線