【導讀】保證質(zhì)量手冊的運行過程中得以控制。本程序適用于本公司產(chǎn)品制造的全過程?！妒謨浴酚少|(zhì)保工程師負責組織編制，質(zhì)保工程師審核，法人批準?！妒謨浴贩譃椤笆芸乇尽焙汀胺鞘芸乇尽眱煞N。手冊，并做好登記記錄。量保證體系變更時，對手冊進行相應的修改。以使手冊符合最新版本壓力容器法。規(guī)、標準及國家有關法規(guī)、標準的要求。冊發(fā)放”內(nèi)容執(zhí)行。同時回收手冊中作廢各章，并登記簽收。的要求，并做到目標明確，易于貫徹，可以測量。門負責人組織本部門人員要認真學習，作為全體員工的行為準則。訓，做好培訓記錄，并對各部門和人員的貫徹實施情況進行考核。公室按公司的有關管理制度規(guī)定執(zhí)行。管理評審每年至少進行一次，時間間隔不超過十二個月。d)顧客滿意度的調(diào)查及顧客的反饋意見或投訴；e)糾正和預防措施的實施情況，以及以往管理評審所確定的措施實施情況。審會議的列席代表名單?？偨?jīng)理向評審組表明評審意圖及評審要點。及要求、評審時間、日程及參加人員。

　　

【正文】 《首 /末件檢驗紀錄》 Q/— 114— 20xx 《設備報廢申請單》 Q/— 115— 20xx 編 制 / 日 期 審 核 / 日 期 批 準 / 日 期 焊接質(zhì)量控制程序 Q/— 13— 20xx 第 1 頁 共 4 頁 1 目的 從事壓力容器的焊 工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應項目范圍內(nèi)資格的合格焊工。 2 范圍 適用于壓力容器焊接質(zhì)量的管理。 3 職責 壓力容器焊接責任人負責焊接質(zhì)量過程控制。 4 控制程序 焊工管理 從事壓力容器的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應項目范圍內(nèi)資格的合格焊工。 公司焊接責任人負責焊接管理，負責建立合格焊工檔案。 持證焊工應在合格的焊接項目范圍從事焊接。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個月以上，仍需承擔壓力容 器焊接工作時，應按規(guī)定重新考試。 焊接責任人負責積累和管理焊工的有關資料。 焊接工藝評定。 需進行焊接工藝試驗的材料，必須在壓力容器工程開工前按相應規(guī)定進行焊接工藝評定。 焊接技術人員根據(jù)設計文件和標準、規(guī)范要求，填寫焊接工藝評定書，公司焊接責任人審核。 公司焊接責任人組織進行焊接工藝試驗，組織編制并審核《焊接工藝評定報告》（ PQR）。 PQR由公司總工程師批準。 公司焊接責任人負責 PQR檔案的管理，組織編制并審核《焊接工藝指 導書》（ WPS）。 焊接件 焊接技術人員（或責任人）根據(jù)焊接工藝指導書編寫焊接技術方案，公司焊接責任人審核。 焊接質(zhì)量控制程序 Q/— 13— 20xx 第 2 頁 共 4 頁 焊接工藝文件應包括母材材質(zhì)及規(guī)格、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接位置、接頭型式、焊接程序、焊材烘焙溫度、預熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理要求、無損檢測要求及工藝措施、 PQR編號、焊工資格要求等。 焊接材料 焊接材料的采購執(zhí)行《壓力容器焊接材料管理制度》 、《采購與材料控制程序》的規(guī)定。 焊接材料復驗由材料責任人委托，其結(jié)果的有效性由委托人根據(jù)有關標準評定。 生產(chǎn)部設焊接材料庫。庫房應干燥、通風良好，配備除濕設備、溫濕度記錄儀，相對濕度控制在 60%以下，庫房溫度不得低于 5攝氏度。 焊接材料保管員應對焊材建帳、立卡，及時準確的填寫記錄。 生產(chǎn)班組根據(jù)限額領料單在焊材庫領取焊接材料，連同質(zhì)量證明文件一并交領用人。 焊材庫由專人負責焊材的烘干、發(fā)放和回收。 焊工退回的合格焊條，使用前必須重新烘 焙，且重新烘焙次數(shù)不得超過兩次。 焊接過程管理 焊接施工前，焊接技術人員應作業(yè)人員進行技術交底，明確焊接施工的內(nèi)容、程序、方法、檢驗要求、相關專業(yè)情況、安全和其他注意事項，并作交底記錄，參加人員簽字。 焊接前，施焊焊工有責任檢查焊接坡口的組對質(zhì)量，不合格或不利于保證焊接質(zhì)量時，有權拒絕作業(yè)。 施焊焊工應嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀質(zhì)量，在焊縫附近做出焊工代號標識（打鋼印或用記號筆、油漆標識）； 焊接施工過程中，焊接技 術人員要及時指導焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術問題。 質(zhì)檢人員對焊接質(zhì)量進行檢查，在焊縫附近做檢驗狀態(tài)標識，在單線圖上記錄焊工代號和焊縫編號。 焊縫返修 焊縫返修應由持有相應合格項目的焊工擔任 ,焊接施工管理人員應及時填寫《焊縫返 焊接質(zhì)量控制程序 Q/— 13— 20xx 第 3 頁 共 4 頁 修原始記錄》，并注明返修合格。 同一部位的返修不應超過兩次。 焊縫返修超過兩次時，由焊接責任人組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術總負責人批準。 焊縫缺陷位置應根據(jù)無損檢測人員的返修通知單并由無損檢測責任人協(xié)助確定。 焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重新進行外觀檢查，檢查合格后通知 無損檢測責任人重新檢測。 焊縫返修必須在焊接技術人員指導下進行，質(zhì)檢人員跟蹤驗證。 焊接設備 所有與焊接有關的設備按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保證設備在完好狀態(tài)下進行工作。 焊接設備上的電流、電壓測量顯示儀按相關文件規(guī)定進行校準，并應完好，且在檢查合格期內(nèi)。 《壓力容器焊 接材料管理制度》 Q/— 04— 20xx 《焊接工藝紀律》 Q/— 10— 20xx 《采購與材料控制程序》 Q/— 10— 20xx 《人員培訓控制程序》 Q/— 30— 20xx 《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》 Q/— 046— 20xx 《焊縫超次返修施工記錄》 Q/— 047— 20xx 《焊縫返修原始記錄》 Q/— 048— 20xx 《焊材庫存臺帳》 Q/— 049— 20xx 《焊條烘干原始記錄》 Q/— 050— 20xx 《焊接材料領用發(fā)放記錄》 Q/— 051— 20xx 《焊材庫溫濕度記錄表》 Q/— 052— 20xx 《產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告》 Q/— 053— 20xx 《焊接工藝指導書》 Q/— 054— 20xx 焊接質(zhì)量控制程序 Q/— 13— 20xx 第 4 頁 共 4 頁 《焊接工藝評定報告》 Q/— 055— 20xx 《焊工焊接業(yè)績表》 Q/— 056— 20xx 《焊工合格項目與鋼印登記一覽表》 Q/— 057— 20xx 《焊接工序記錄表》 Q/— 060— 20xx 《焊工鋼印分布圖》 Q/— 063— 20xx 編 制 / 日 期 審 核 / 日 期 批 準 / 日 期 熱處理控制程序 Q/— 14— 20xx 第 1 頁 共 2 頁 確保壓力容器熱處理質(zhì)量符合規(guī)定要求。 適用于壓力容器熱處理過程的管理。 熱處理責任人負責熱處理分包方資格評定。 熱處理責任人負責熱處理過程的控制，審核熱處理工藝。 熱處理技術人員負責編制熱處理工藝。 物質(zhì)供應部負責與熱處理分包方簽訂熱處理分包合同。 質(zhì)量檢驗責任人負責進廠熱處理 。 。 ，不得隨意更換。 、技術部、質(zhì)量檢驗部共同確認。 《熱處理委托單》，由熱處理責任人審核后報總工程師批準。 理件送往分包方，熱處理結(jié)束后負責拉回。 、質(zhì)檢責任人負責熱處理件的檢驗與評價。 熱處理工藝 熱處理技術人員根據(jù)設計圖樣、有關技術標準編制熱處理工藝，熱處理責任人審 核，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準。工藝內(nèi)容應包括： a）待處理件的名稱、材質(zhì)及規(guī)格； b）熱處理類別與方法、所需設備名稱和加熱保溫方法； c）熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進出爐溫度等）； d）熱處理后的檢驗標準及工件在熱處理時的放置位置、支墊方法及其保護要求。 熱處理控制程序 Q/— 14— 20xx 第 2 頁 共 2 頁 熱處理結(jié)果 熱處理工藝人員對熱處理過程進行監(jiān)督，檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況。 熱處理責任人負責審核熱處理報告（包括熱處理曲線）。 熱處理報告記入壓力容器制造質(zhì)量檔案。 5 相關記錄 《熱處理委托單》 Q/— 097— 20xx 《熱處理工藝卡》 Q/— 099— 20xx 《熱處理檢驗報告》 Q/— 100— 20xx 編 制 / 日 期 審 核 / 日 期 批 準 / 日 期 理化試驗控制程序 Q/— 15— 20xx 第 1 頁 共 3 頁 1．目的和適用范圍 目的 通過實施理化試驗控制程序，判定采購的原材料和外協(xié)、外構(gòu)件的質(zhì)量是否滿足技術文件的要求； 適用范圍 本程序適用于本公司采購的原材料和外協(xié)、外構(gòu)件以及焊接的質(zhì)量控制。 會同有關部門根據(jù)國家及部頒標準、企業(yè)標 準，共同制定原材料理化檢驗制度； 負責對本公司物理化學試驗工作，及時提供實驗報告，對產(chǎn)品生產(chǎn)活動進行監(jiān)督和檢查。 配合有關部門開展保證質(zhì)量、提高工效、改進工藝、節(jié)約材料和研究試驗代用材料的工作。 會同有關部門進行產(chǎn)品質(zhì)量分析、事故分析、探索產(chǎn)品、事故的原因，提出改善意見，以利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 根據(jù)產(chǎn)品計劃，提出理化測試技術改造及發(fā)展規(guī)劃。 工作程序 力學性能 ．試驗依據(jù) （ 1） 機械性能試驗操作規(guī)程、施工圖紙和技術要求。 （ 2） 《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)督 監(jiān)察規(guī)程》。 （ 3） 《熱水鍋爐安全技術監(jiān)督監(jiān)察規(guī)程》。 （ 4） 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。 （ 5） 金屬拉伸試驗方法（ GB228）。 （ 6） 金屬彎曲試驗方法（ GB232）。 （ 7） 金屬夏比（ V 型缺口）沖擊試驗方法（ GB2106）。 （ 8） 金屬布氏硬度試驗方法（ GB2331）。 （ 9） 金屬維氏硬度試驗方法（ YB53）。 理化試驗控制程序 Q/— 15— 20xx 第 2 頁 共 3 頁 （ 10）金屬洛氏硬度試驗方法（ GB230）。 （ 11）金屬管壓扁試驗法（ GB246）。 （ 12）焊接接頭機械性能試驗方法（ GB264 2650、 265 2654— 2656）。 （ 13）鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定（ GB2975）。 （ 14）金屬低溫夏比沖擊試驗方法（ GB4159）。 （ 15）復合鋼板性能試驗方法（ GB2396）。 ．試驗前的外觀檢驗 測試人員應按試件圖紙要求檢驗試件的尺寸、外觀質(zhì)量。如測試人員發(fā)現(xiàn)被測試件有尺寸誤差、質(zhì)量缺陷，測試人員有權不予測試。 ．試件尺寸的測量 （ 1）拉伸試件的測量，測量試件標距中間和兩端三處截面尺寸，選取三處最小值計算截面面積。 （ 2）彎曲試件的測量：測量試件的厚度。 （ 3）沖擊試件的測量：測量試件的長度、寬度，測量試件缺口處的尺寸及加工精度。硬度試件測量：硬度試件的尺寸不予測量，只要達到光潔度即可。 ．測試 （ 1）鋼材的拉伸試驗：開動試驗機 ，使工作臺上升至標尺的 5~10 毫米選擇讀盤。按照國家有關標準進行加載直到試件斷裂，觀察試件的屈服強度、抗拉強度，并記錄。 （ 2）鋼材的焊接拉伸試驗，開動試驗機，使工作臺上升至標尺的 5~10 毫米，選擇讀盤，按照國家的有關標準進行加載直到試件斷裂，觀察試件的屈服強度、抗拉強度，并記錄 。 （ 3）彎曲試驗：開動試驗機，使工作臺上升至標尺的 5~10 毫米，選擇讀盤，按照國家有關標準規(guī)定進行加載直到所彎曲的角度。 （ 4）沖擊試驗：將試件安裝在機座上，使試件缺口正好位于中間，按國家有關標準章節(jié)進行試驗。 ．測試報告 測試報告的填寫應完整、正確、清晰，由測試人員簽字，并經(jīng)理化責任工程師審核簽字后，及時將結(jié)果反饋委托方。 理化試驗控制程序 Q/— 15— 20xx 第 3 頁 共 3 頁 ．試件質(zhì)量缺陷的處理 如測試人員發(fā)現(xiàn)被測試件有質(zhì)量缺陷、錯誤、理化責任工程 師認為有必要時，召集試驗方，需方檢驗者參加質(zhì)量分析會，做好記錄，要有明確的結(jié)論，并書面向主管部門報告。 ．試驗機操作 測試人員遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作，要經(jīng)常檢查儀器、設備的精度，并做好儀器、設備運轉(zhuǎn)記錄。 、化學分析 ．試驗依據(jù) （ 1）