【正文】 核 / 日 期批 準 / 日 期理化試驗控制程序Q/—15—2008第 1 頁共 3 頁1．目的和適用范圍 目的通過實施理化試驗控制程序，判定采購的原材料和外協(xié)、外構(gòu)件的質(zhì)量是否滿足技術(shù)文件的要求； 適用范圍本程序適用于本公司采購的原材料和外協(xié)、外構(gòu)件以及焊接的質(zhì)量控制。 會同有關(guān)部門根據(jù)國家及部頒標準、企業(yè)標準，共同制定原材料理化檢驗制度； 負責對本公司物理化學試驗工作，及時提供實驗報告，對產(chǎn)品生產(chǎn)活動進行監(jiān)督和檢查。 配合有關(guān)部門開展保證質(zhì)量、提高工效、改進工藝、節(jié)約材料和研究試驗代用材料的工作。 會同有關(guān)部門進行產(chǎn)品質(zhì)量分析、事故分析、探索產(chǎn)品、事故的原因，提出改善意見，以利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 根據(jù)產(chǎn)品計劃，提出理化測試技術(shù)改造及發(fā)展規(guī)劃。工作程序 力學性能．試驗依據(jù)（1） 機械性能試驗操作規(guī)程、施工圖紙和技術(shù)要求。（2） 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督監(jiān)察規(guī)程》。（3） 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)督監(jiān)察規(guī)程》。（4） 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。（5） 金屬拉伸試驗方法（GB228）。（6） 金屬彎曲試驗方法（GB232）。（7） 金屬夏比（V 型缺口）沖擊試驗方法（GB2106）。（8） 金屬布氏硬度試驗方法（GB2331）。（9） 金屬維氏硬度試驗方法（YB53）。理化試驗控制程序Q/—15—2008第 2 頁共 3 頁（10）金屬洛氏硬度試驗方法（GB230）。（11）金屬管壓扁試驗法（GB246）。（12）焊接接頭機械性能試驗方法（GB2642650、2652654—2656）。（13）鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB2975）。（14）金屬低溫夏比沖擊試驗方法（GB4159）。（15）復合鋼板性能試驗方法（GB2396）。．試驗前的外觀檢驗測試人員應(yīng)按試件圖紙要求檢驗試件的尺寸、外觀質(zhì)量。如測試人員發(fā)現(xiàn)被測試件有尺寸誤差、質(zhì)量缺陷，測試人員有權(quán)不予測試。．試件尺寸的測量（1）拉伸試件的測量，測量試件標距中間和兩端三處截面尺寸，選取三處最小值計算截面面積。（2）彎曲試件的測量：測量試件的厚度。（3）沖擊試件的測量：測量試件的長度、寬度，測量試件缺口處的尺寸及加工精度。硬度試件測量：硬度試件的尺寸不予測量，只要達到光潔度即可。．測試（1）鋼材的拉伸試驗：開動試驗機 ，使工作臺上升至標尺的5~10 毫米選擇讀盤。按照國家有關(guān)標準進行加載直到試件斷裂，觀察試件的屈服強度、抗拉強度，并記錄。（2）鋼材的焊接拉伸試驗，開動試驗機，使工作臺上升至標尺的5~10 毫米，選擇讀盤，按照國家的有關(guān)標準進行加載直到試件斷裂，觀察試件的屈服強度、抗拉強度，并記錄。（3）彎曲試驗：開動試驗機，使工作臺上升至標尺的5~10 毫米，選擇讀盤，按照國家有關(guān)標準規(guī)定進行加載直到所彎曲的角度。（4）沖擊試驗：將試件安裝在機座上，使試件缺口正好位于中間，按國家有關(guān)標準章節(jié)進行試驗。．測試報告測試報告的填寫應(yīng)完整、正確、清晰，由測試人員簽字，并經(jīng)理化責任工程師審核簽字后，及時將結(jié)果反饋委托方。理化試驗控制程序Q/—15—2008第 3 頁共 3 頁．試件質(zhì)量缺陷的處理如測試人員發(fā)現(xiàn)被測試件有質(zhì)量缺陷、錯誤、理化責任工程師認為有必要時，召集試驗方，需方檢驗者參加質(zhì)量分析會，做好記錄，要有明確的結(jié)論，并書面向主管部門報告。．試驗機操作測試人員遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作，要經(jīng)常檢查儀器、設(shè)備的精度，并做好儀器、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。、化學分析．試驗依據(jù)（1） 化學分析操作規(guī)程（2） 鋼的化學分析取樣方法及成品化學成份允許偏差（GB222）。（3） 鋼鐵及合金化學分析方法：（GB221 ）、 （GB2211）（GB2213）、 （GB2216）（GB2222）、 （GB2223）．試驗要求（1） 試驗室要有齊全的技術(shù)標準和規(guī)范，以滿足工作的進行與發(fā)展。（2） 認真維護、保護好儀器設(shè)備及化學藥品，不允許設(shè)備帶病工作和保證藥品的有效性。（3） 接收申請單后進行準備工作，認真按操作程序進行，作好原始記錄。（4） 認真按品種、標準進行，最終結(jié)果要準確，報告要有化驗員、復核員簽字，并報檢驗部長批準，并對出具技術(shù)數(shù)據(jù)負責。（5） 化學試驗室的重大技術(shù)問題上報理化責任工程師。（6） 執(zhí)行安全操作規(guī)程，要注意防火工作。質(zhì)量記錄 《理化試驗委托單》 Q/—096—2008編 制 / 日 期審 核 / 日 期批 準 / 日 期無損檢測控制程序Q/—16—2008第 1 頁共 2 頁1．目的和適用范圍 目的制訂并執(zhí)行無損檢測控制程序，以確保無損檢測程序、執(zhí)行標準。 適用范圍本適用范圍適用于本公司壓力容器產(chǎn)品的無損檢測控制。2．職責 焊接檢驗員負責產(chǎn)品無損檢測的委托。 檢驗部無損探傷室負責無損檢測工作。 無損檢測責任工程師是無損檢測專業(yè)技術(shù)負責人。3．工作程序 無損檢測人員資格無損檢測人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則》的要求，經(jīng)考核合格后取得質(zhì)檢部門頒發(fā)的資格證書，從事與證書相適應(yīng)的無損檢測工作。無損檢測人員的資格考試由無損檢測室負責人負責。 無損檢測設(shè)備的控制按《產(chǎn)品監(jiān)視和測量裝置控制程序》規(guī)定執(zhí)行。 無損檢測程序 無損檢測組依據(jù)設(shè)計要求、有關(guān)規(guī)程與專業(yè)標準，按坡口型式、焊接方法、材料與厚度、熱處理狀態(tài)制定出符合有關(guān)規(guī)范要求的無損檢測工藝守則，操作人員嚴格按無損檢測工藝守則執(zhí)行。 無損檢測組依據(jù)經(jīng)檢驗員外觀檢查合格有檢驗員簽字的《無損檢測委托單》，選用不同的檢測方法、執(zhí)行的標準、技術(shù)參數(shù)及無損檢測的人員。 無損檢測前準備工作a)無損檢測場地照明、儀器用電、RT 防護設(shè)施應(yīng)符合要求；b)無損檢測所用消耗材料及用具應(yīng)齊全有效；c)無損檢測儀器應(yīng)適應(yīng)被檢測產(chǎn)品和零部件要求范圍；d)執(zhí)行規(guī)程與專業(yè)標準；e)外觀檢查與表面準備應(yīng)符合無損檢測要求；無損檢測控制程序Q/—16—2008第 2 頁共 2 頁f)確定檢測范圍，并作出標記選定檢測方法。填寫對應(yīng)檢測方法的無損檢測記錄。 按無損檢測工藝守則進行檢測；檢測設(shè)備按《產(chǎn)品監(jiān)視和測量裝置控制程序》控制。 經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷應(yīng)對超標缺陷做出明顯標記， 并填寫《無損檢測返修通知單》委托部門按要求進行返修，返修后按《焊接質(zhì)量控制程序》要求重新委托，重新進行無損檢測，并填寫對應(yīng)檢測方法的《無損檢測記錄》。 無損檢測合格的產(chǎn)品和零部件由無損探傷室開具《無損檢測合格通知單》。 無損檢測合格的產(chǎn)品和零部件應(yīng)填寫《焊縫射線透照檢測記錄》、《超聲波探傷檢測記錄》、《磁粉檢驗記錄》、《著色滲透檢驗記錄》，并由Ⅱ級以上人員開據(jù)無損檢測報告《射線探傷報告》、《超聲波探傷報告》、《著色滲透檢測報告》和《無損檢驗部位示意圖》，交檢驗部。 無損檢測檔案管理檢測結(jié)果及程序應(yīng)正確、完整并由相應(yīng)負責人員簽字認可，檢測記錄、報告等保存期不得少于5 年，5 年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。無損檢測人員按月統(tǒng)計焊工無損檢測質(zhì)量情況，填寫《焊工焊接業(yè)績表》。4．質(zhì)量記錄 《無損檢測委托單》 Q/—095—2008 《焊工焊接業(yè)績表》 Q/—056—2008編 制 / 日 期審 核 / 日 期批 準 / 日 期壓力試驗控制程序Q/—17—2008第 1 頁共 2 頁1 目的為了對壓力容器產(chǎn)品制造過程進行壓力試驗的檢驗，保證壓力容器制造質(zhì)量。2 范圍適用于壓力容器制造過程的壓力試驗控制。3 職責 技術(shù)部的技術(shù)人員負責按規(guī)定編制壓力試驗工藝。 壓力試驗責任人負責壓力試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作，審批壓力試驗工藝文件。 設(shè)備負責人負責壓力試驗設(shè)備的設(shè)備管理工作。 質(zhì)檢部質(zhì)檢員負責壓力試驗現(xiàn)場的試驗工藝實施的監(jiān)督工作。 計量負責人負責壓力試驗儀表的計量檢定工作。4 控制程序、容規(guī)及監(jiān)規(guī)等的要求，在產(chǎn)品制造工藝文件上明確壓力試驗的方法、試驗壓力、試驗介質(zhì)，壓力試驗工藝文件由壓力試驗責任人審批執(zhí)行?！段募唾Y料控制程序》執(zhí)行，各設(shè)備上掛牌明示責任管理人，責任人負責試驗設(shè)備的維護與保養(yǎng)。，統(tǒng)一管理?！对O(shè)備控制程序》執(zhí)行。壓力試驗用壓力表是經(jīng)過檢定并且在有效期內(nèi)滿足試驗壓力的壓力表。表盤直徑、精度、量程都符合工藝文件及容規(guī)的有關(guān)規(guī)定。壓力表的管理見《產(chǎn)品監(jiān)視和測量裝置控制程序》的相關(guān)內(nèi)容。 壓力試驗的實施壓力試驗控制程序Q/—17—2008第 1 頁共 2 頁 產(chǎn)品檢查員進行外觀幾何尺寸檢驗至合格、無損檢驗等工序均驗證、評定合格，并由相關(guān)責任人審核。（溫度，試驗介質(zhì)溫度安全條件）符合壓力試驗工藝文件的規(guī)定。、設(shè)備和測量儀表的人員實施，并嚴格按壓力試驗工藝規(guī)范進行操作。、保壓，質(zhì)檢員對設(shè)備進行詳細檢查。，試壓容器內(nèi)的試壓介質(zhì)應(yīng)排凈吹干，其清潔度應(yīng)符合要求。 壓力試驗記錄 壓力試驗期間，質(zhì)檢員應(yīng)對試驗過程是否符合工藝要求進行檢查，檢驗合格后在壓力試驗報告上簽署確認。 壓力試驗報告經(jīng)鍋檢所監(jiān)檢員簽署確認。 壓力試驗報告由壓力試驗責任人負責審批。 壓力試驗報告在產(chǎn)品完工后與產(chǎn)品制造資料一同存檔。 《文件和資料控制程序》 Q/—04—2008《設(shè)備控制程序》 Q/—21—2008《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》 Q/—18—2008《產(chǎn)品監(jiān)視和測量裝置控制程序》 Q/—20—2008《監(jiān)視和測量裝置臺帳》 Q/—029—2008《壓力容器外觀及幾何尺寸檢查原始記錄》 Q/—064—2008《壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告》 Q/—065—2008《壓力試驗檢驗報告》 Q/—066—2008 編 制 / 日 期審 核 / 日 期批 準 / 日 期產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序Q/—18—2008第 1 頁共 3 頁1．目的和適用范圍 目的本程序規(guī)定了產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行監(jiān)視和測量的要求，以確保最終產(chǎn)品質(zhì)量達到顧客和規(guī)定要求，特制定本程序。 適用范圍本程序適用于鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)視和測量。2．職責 技術(shù)部提供產(chǎn)品的圖樣和工藝、技術(shù)標準，并確保其為有效版本。 檢驗部依據(jù)圖樣和工藝、技術(shù)標準編制“檢驗工藝”，并負責產(chǎn)品加工質(zhì)量的監(jiān)視和測量。3．工作程序 監(jiān)視和測量依據(jù)根據(jù)各有關(guān)圖樣和工藝、技術(shù)文件、技術(shù)標準進行監(jiān)視和測量。 監(jiān)視和測量方法根據(jù)有關(guān)圖樣和工藝、技術(shù)標準、檢驗工藝的規(guī)定進行。 監(jiān)視和測量項目分類 關(guān)鍵項：無損探傷、水壓試驗、焊縫上開孔檢驗、受壓元件熱處理、光譜檢測、材料鋼印移植、焊工鋼印及“規(guī)程”規(guī)定的關(guān)鍵項目。 主要項：受壓元件焊縫、焊接試件、產(chǎn)品受壓件制造與裝配、風壓試驗、油氣爐調(diào)試、爐排試車、油漆包裝前組裝部件的外觀質(zhì)量及“規(guī)程”規(guī)定的主要項目。 一般項：關(guān)鍵項、主要項未包含的其他檢驗項目。 監(jiān)視和測量范圍、數(shù)量的規(guī)定 關(guān)鍵項作為監(jiān)視和測量停點，100％監(jiān)視和測量，不但監(jiān)視和測量其結(jié)果，而且按標準要求，有的項目要監(jiān)視和測量其過程，并監(jiān)督其工藝執(zhí)行情況。 主要項需100％監(jiān)視和測量，未經(jīng)監(jiān)視和測量或監(jiān)視和測量不合格不得轉(zhuǎn)序。 一般項由檢驗員隨機抽查，對某一項目按質(zhì)量波動情況，如質(zhì)量波動較大，該項目的抽查數(shù)量增加至全部進行監(jiān)視和測量，質(zhì)量較穩(wěn)定的抽驗項目也可在日常巡檢中完成監(jiān)視和測量，巡檢應(yīng)作到有的放矢。產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序Q/—18—2008第 2 頁共 3 頁 日常巡檢應(yīng)隨時進行，對在制產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)督。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，按《不合格品的控制程序》進行。 部、組件的抽驗項目和數(shù)量由檢驗人員根據(jù)質(zhì)量波動情況，隨時可以進行調(diào)整，并經(jīng)檢驗部長同意后執(zhí)行 。 過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量 零部件按規(guī)定的工藝路線加工完成后，應(yīng)向檢驗人員報驗。報驗程序按《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行。 檢驗員依據(jù)圖樣和工藝、技術(shù)標準、檢驗工藝、無損檢測工藝守則對報驗的產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量。對于受控零部件，每道工序經(jīng)過檢驗員進行監(jiān)視和測量后，在零部件上做好標識轉(zhuǎn)入下序。全部工序加工完成，零部件經(jīng)監(jiān)視和測量合格后，檢驗員在《工序流轉(zhuǎn)卡》上簽章確認，方可轉(zhuǎn)入包裝工序。對于非受控的零部件（一般結(jié)構(gòu)件），在工序加工全過程完成后，由檢驗員進行監(jiān)視和測量，并在《工序流轉(zhuǎn)卡》上簽章確認合格后轉(zhuǎn)入包裝工序。 《工序流轉(zhuǎn)卡》中上序合格的內(nèi)容做為轉(zhuǎn)入下序的合格簽證， 未經(jīng)監(jiān)視和測量或監(jiān)視和測量不合格的過程產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序和入庫。 經(jīng)返工、返修的產(chǎn)品必須重新報驗，經(jīng)監(jiān)視和測量合格后才能放行。 工件進行熱處理加工和試驗時，由檢驗員在《工序流轉(zhuǎn)卡》中做好相應(yīng)的記錄，并按《熱處理控制程序》執(zhí)行。 對有監(jiān)檢要求的項目，在自檢、專檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗員負責向當?shù)亍疤胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院”駐廠監(jiān)檢人員報驗。未經(jīng)監(jiān)檢合格不得轉(zhuǎn)入下序。 經(jīng)監(jiān)視和測量判別為不合格的過程產(chǎn)品，按《不合格品的控制程序》執(zhí)行。