【正文】 理后及時交付公司檔案室入庫，由檔案室分類編號建立臺帳。 工藝實施(生產(chǎn)過程質量控制)“生產(chǎn)過程質量控制程序”見圖62?！吧a(chǎn)過程各系統(tǒng)質量控制程序”見圖63。 材料及半成品控制a）受壓元件的材料在下料分離前應作標記移植，經(jīng)檢驗確認后方可切割，材料在成型過程中如標記不可避免地加工掉或受壓元件在組裝過程中標記被覆蓋，都應及時做好標記移植并經(jīng)檢驗確認。b） 材料、半成品在搬運過程中應防止機械損傷及磕、碰、劃傷，法蘭、管板的密封面，緊固件的螺紋應有可靠的保護措施。c） 材料代用應辦理代用審批手續(xù)。 工序質量控制a) 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的圖紙、工藝文件應為最新適用的有效版本。b) 根據(jù)壓力容器產(chǎn)品的結構特點，各工序質量特性的不同重要度，工序檢序過程分一般檢查點，審閱點，見證點和停止點。其中，一般檢查點是指制造過程流轉卡上無特殊檢驗要求，檢驗記錄表格中不要求作記錄的項目，按常規(guī)檢驗合格后檢驗員在工序卡上蓋章即可。63************************質量手冊章節(jié)號：6標題工藝控制版本號：2修訂號：2共8頁第4頁c) A1級高壓容器產(chǎn)品制造的質量控制，應按公司標準Q/SHJ/《單層高壓容器制造控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。d) A3級球殼板制造的質量控制，應按公司標準Q/SHJ/《球形儲罐殼體制造檢驗技術條件》的規(guī)定執(zhí)行。e) 壓力容器產(chǎn)品制造過程中，應加強檢驗，以確保產(chǎn)品質量得到控制，檢驗的具體要求按公司標準Q/SHJ/《質量檢驗管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。 工藝文件的修改在施工過程中發(fā)現(xiàn)工藝編制不當，工序遺漏，材料定額不足，技術要求不清，材料代用引起工藝變更，由工藝科按《工藝管理制度》中的有關要求確定程序，修改工藝并按原發(fā)放范圍發(fā)放，同時收回失效文件，車間無權修改工藝。 工藝紀律檢查工藝文件是指導產(chǎn)品制造和檢驗的依據(jù)，工藝科應定期進行工藝紀律執(zhí)行情況的檢查,并納入經(jīng)濟責任制考核中，質管辦應給予督促檢查，至少每月進行一次工藝紀律檢查。檢查具體要求見Q/SHJ/《工藝紀律檢查及監(jiān)督實施細則》。 工裝模具的設計制造和驗證工裝模具的設計制造和驗證由工藝科、生產(chǎn)車間、檢驗科負責，按公司標準Q/SHJ/《工藝管理制度》中的工藝裝備管理要求條款進行。 本章引用支持性文件 Q/SHJ/ 工藝管理制度 Q/SHJ/ 工藝紀律檢查及監(jiān)督實施細則 Q/SHJ/ 球形儲罐殼體制造檢驗技術條件。 Q/SHJ/ 單層高壓容器制造控制程序 Q/SHJ/ 質量檢驗管理制度 樣表、卡清單樣表91 工藝文件首頁樣表92 產(chǎn)品零件綜合明細表64************************質量手冊章節(jié)號：6標題工藝控制版本號：2修訂號：2共8頁第5頁樣表93 產(chǎn)品零件制造過程流轉卡樣表94 產(chǎn)品零件制造附圖樣表95 備品備件清單樣表96 設備單件發(fā)貨清單樣表97 技術文件更改通知單樣表98 材料領用通知單樣表99 工裝登記表樣表910 工裝設計任務書及驗證報告樣表911 壓力容器圖樣設計、工藝性審查記錄表樣表912 工藝紀律檢查整改表樣表913 設計工藝文件發(fā)放登記表樣表914 壓力容器排版圖 樣表9B1 工藝文件首頁 樣表9B2 零件綜合明細表 樣表9B3 外協(xié)件匯總表 樣表9B4 外購件匯總表 樣表9B5 裝箱單 樣表9B6 材料消耗工藝定額 樣表9B7 制造與組裝工藝卡 樣表9B8 焊接工藝卡 樣表9B9 熱處理件工藝表樣表9B10 熱處理件工藝卡樣表9B11 材料附加技術要求單樣表9B12 工藝裝備明細表65************************質量手冊章節(jié)號：7標題焊接控制版本號：2修訂號：2共5頁第1頁　目的本章對壓力容器焊材管理、焊工管理、焊接工藝評定、焊接工藝管理、產(chǎn)品施焊管理、產(chǎn)品焊接試板、焊縫返修及施焊記錄的基本要求和有關人員的職責作出規(guī)定，保證壓力容器的焊接質量可靠和安全性。　范圍：適用于本公司焊接控制質量活動。　職責 焊接質量實行焊接責任工程師負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。 焊接質量控制系統(tǒng)由工藝科歸口負責，采購部、檢驗科、設備科和生產(chǎn)部配合，并對該系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作負責。 控制要求焊接質量控制程序見圖71。 焊材管理 焊接材料的訂購、接貨和驗收見本手冊第5章。 焊材貯存在焊材一級庫。焊材一級庫應清潔干燥，室內溫度在5度以上，相對濕度不大于60%，應按照Q/SHJ/，并設有明顯的標志和界限。 焊材一級庫憑“焊接材料領用卡”按公司標準Q/SHJ/《材料管理制度》向焊材二級庫發(fā)放焊材。 焊材二級庫管理員應根據(jù)生產(chǎn)安排和焊接通用工藝守則的要求，提前做好焊材烘烤工作，并認真填寫“焊材烘干記錄”。 焊材二級庫焊接材料的存放、保管、發(fā)放、回收及焊條頭回收等，按公司標準Q/SHJ/《材料管理制度》第11節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。 焊工管理 凡擔任受壓元件焊接的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》及Q/SHJ/《焊工培訓及考核檔案管理制度》的規(guī)定，參加焊工基本知識和操作技能培訓與考試，取得質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工合格證》和焊工鋼印，才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。71************************質量手冊章節(jié)號：7標題焊接控制版本號：2修訂號：2共5頁第2頁對有特殊要求的產(chǎn)品，由本公司組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格后上崗。 工藝科應建立焊工技術檔案，一人一檔，除記入資格考試、技能評定情況外，還應統(tǒng)計焊工的焊接質量情況和發(fā)生的質量事故，作為焊工資格延續(xù)和經(jīng)濟責任制考試的依據(jù)。 工藝科焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向容器車間和檢驗科提供“持證焊工一覽表”，一覽表內應有合格項目，有效期限及鋼印號。 焊接工藝評定 壓力容器產(chǎn)品，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，管板和換熱管之間的強度焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層，均應進行焊接工藝評定。評定按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和JB470GB151和本公司Q/SHJ/《焊接工藝評定管理制度》的規(guī)定進行。 工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙和有關標準、法規(guī)和母材焊接性試驗數(shù)據(jù)的要求，編制焊接工藝指導書（WPS），經(jīng)焊接責任工程師審核后，交焊接試驗室按公司標準Q/SHJ/。 實施焊接工藝評定的焊接試驗室應按公司標準Q/SHJ/《焊接試驗室管理制度》執(zhí)行。 焊接工藝評定的驗證，以及焊接工藝指導書的分發(fā)，使用修改按公司標準Q/SHJ/《焊接工藝評定管理制度》執(zhí)行。 焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結果編制“焊接工藝評定報告”（PQR），經(jīng)焊接責任工程師審核后，交總工程師批準再貫徹實施。 焊接工藝評定的原始資料由焊接試驗室整理成冊，交檔案室存檔，焊接工藝72************************質量手冊章節(jié)號：7標題焊接控制版本號：2修訂號：2共5頁第3頁評定試樣由焊試室保管直至評定失效。 焊接工藝管理 工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導書（WPS）和焊接規(guī)程編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任工程師審核后下發(fā)車間及檢驗科執(zhí)行，焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項次。 焊接工藝的更改及焊接工藝的貫徹實施應由工藝科按公司標準Q/SHJ/《焊接工藝管理制度》規(guī)定的程序進行。 產(chǎn)品施焊和施焊記錄 車間組織生產(chǎn)時，應根據(jù)“持證焊工一覽表”和焊卡上規(guī)定的焊工資格項次，指定合格焊工，用指定的焊接設備，憑“焊接材料發(fā)放卡”到焊材二級庫領取焊條，按焊卡規(guī)定的工藝規(guī)范進行施焊。焊工資格及施焊環(huán)境應符合Q/SHJ/《焊接施工管理制度》的規(guī)定。 焊接結束后，焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其它表面缺陷，合格后在焊縫一側打上自己的鋼印或標上自己的鋼印號以識別焊縫并交檢驗員檢查。打鋼印應按公司標準Q/SHJ/《焊工鋼印標記制度》執(zhí)行。 檢驗員對焊縫進行檢查并填寫記錄,施焊記錄應按公司標準Q/SHJ/《焊接檢驗工藝守則》。 經(jīng)檢查焊縫合格后，開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質量的無損檢測。不滿足探傷要求，檢驗員應通知施焊焊工進行修磨。 產(chǎn)品焊接試板a) 壓力容器制造時，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第四章中第五節(jié)、JB47442000，以及本公司Q/SHJ/《產(chǎn)品試板和試樣管理制度》的規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接、標記移植、無損檢測、熱處理（必要時）、試樣加工、檢驗和試驗。b) 每臺球罐應提供四塊試板供組焊單位作焊接工藝評定及產(chǎn)品焊接試板用（橫焊、立焊和平焊加仰焊）。c) 產(chǎn)品試板檢驗和試驗的結果應記入產(chǎn)品證明書，試驗報告應歸入產(chǎn)品技術檔案。73************************質量手冊章節(jié)號：7標題焊接控制版本號：2修訂號：2共5頁第4 頁 焊縫返修管理 焊縫如存在超標缺陷，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第71條要求和本公司Q/SHJ/《焊縫返修管理制度》規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修操作程序進行返修工作，做好記錄并重新進行無損檢測，同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，三次以上(含三次)的返修，應經(jīng)總工程師批準。，返修工作應在熱處理前完成，如在熱處理后返修，則應重新進行熱處理。 母材缺陷補焊程序按公司標準Q/SHJ/《母材缺陷補焊程序》規(guī)定進行。 本章引用的支持性文件1) Q/SHJ/2) Q/SHJ/3) Q/SHJ/4) Q/SHJ/5) Q/SHJ/6) Q/SHJ/7) Q/SHJ/8) Q/SHJ/9) Q/SHJ/ 樣表、卡清單樣表101 焊工考試基本情況表樣表102 焊接操作技能考試檢驗記錄表樣表103 焊工焊績記錄表樣表104 焊條烘干記錄樣表105 焊材追蹤表樣表106 焊材發(fā)放卡樣表107 焊接工藝評定指導書樣表108 焊接工藝評定報告樣表109 焊縫返修報告及返修記錄樣表1010 受控焊縫施焊過程、外觀檢驗記錄卡樣表1011 焊接工藝卡樣表1012 焊接接頭編號圖樣表1013 焊接材料消耗定額匯總表樣表1014 A、B類焊縫組對檢驗記錄74************************質量手冊章節(jié)號：8標題熱處理控制版本號：2修訂號：2共4頁第1頁 目的本章對壓力容器產(chǎn)品或零部件的消除應力熱處理，材料、零部件改善力學性能的熱處理及不銹鋼的固溶處理的質量要求和控制程序作出規(guī)定，以保證達到預期的熱處理效果。 工作范圍適用本公司需熱處理的壓力容器產(chǎn)品和部件。 職責 熱處理質量控制實行熱處理責任工程師負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。 熱處理質量控制系統(tǒng)由工藝科歸口負責，生產(chǎn)、設備、檢驗等部門配合。 控制要求“熱處理質量控制程序”見圖81。 熱處理工藝試驗對于新材料、新工藝及一些特殊要求的熱處理工序，進行熱處理工藝試驗，經(jīng)熱處理責任工程師審核的熱處理工藝試驗報告，應作為編制熱處理工藝的基本依據(jù)。 熱處理工藝 熱處理工藝由工藝科熱處理工藝員負責編制，熱處理責任工程師審核。 熱處理工藝的編制依據(jù)a) 標準、規(guī)范與材料性能。b) 設計圖樣要求。c) 熱處理工藝試驗報d) JB47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》，焊接工藝規(guī)程（WPS）。e) 若球罐不進行焊后整體熱處理,則與人孔、接管焊接的極板,以及當赤道板厚度大于20㎜,且支柱與赤道板連接焊縫的焊腳大于12㎜時,與支柱焊接的赤道板應進行消除應力熱處理。81************************質量手冊章節(jié)號：8標題熱處理控制版本號：2修訂號：2共4頁第2 頁 熱處理工藝內容按公司標準Q/SHJ/《熱處理工藝管理制度》。 熱處理工藝文件的使用、分發(fā)、記錄、保存按公司標準Q/SHJ/《熱處理工藝管理制度》。 熱處理工藝的修改，由工藝員修改，熱處理責任工程師審核。 熱處理質量控制按公司標準Q/SHJ/《熱處理工藝管理制度》 要求執(zhí)行。 熱處理分包 熱處理分包之前，應組織生產(chǎn)、工藝、檢驗相關人員，由熱處理責任工程師帶領對分包廠進行考察和評價。評價的主要內容為分包廠的質量保證體系的建立和運轉情況、熱處理能力、信譽、資質、服務等方面的內容，做到貨比三家，擇優(yōu)錄取。 分包熱處理廠家，應具有企業(yè)法人資格或已取得合法注冊。 分包熱處理廠家，應具有壓力容器制造許可證或具有能處理本公司產(chǎn)品的專業(yè)熱處理單位。 分包熱處理廠家，應具有相應的技術力量，并任命了熱處理責任工程師，責任工程師應具有一定的資質。 分包熱處理廠家，熱處理設備規(guī)格數(shù)量能滿足本公司分包熱處理的要求，設備、