【正文】 評價的主要內容為分包廠的質量保證體系的建立和運轉情況、熱處理能力、信譽、資質、服務等方面的內容，做到貨比三家，擇優(yōu)錄取。b) 設計圖樣要求。 本章引用的支持性文件1) Q/SHJ/2) Q/SHJ/3) Q/SHJ/4) Q/SHJ/5) Q/SHJ/6) Q/SHJ/7) Q/SHJ/8) Q/SHJ/9) Q/SHJ/ 樣表、卡清單樣表101 焊工考試基本情況表樣表102 焊接操作技能考試檢驗記錄表樣表103 焊工焊績記錄表樣表104 焊條烘干記錄樣表105 焊材追蹤表樣表106 焊材發(fā)放卡樣表107 焊接工藝評定指導書樣表108 焊接工藝評定報告樣表109 焊縫返修報告及返修記錄樣表1010 受控焊縫施焊過程、外觀檢驗記錄卡樣表1011 焊接工藝卡樣表1012 焊接接頭編號圖樣表1013 焊接材料消耗定額匯總表樣表1014 A、B類焊縫組對檢驗記錄74************************質量手冊章節(jié)號：8標題熱處理控制版本號：2修訂號：2共4頁第1頁 目的本章對壓力容器產品或零部件的消除應力熱處理，材料、零部件改善力學性能的熱處理及不銹鋼的固溶處理的質量要求和控制程序作出規(guī)定，以保證達到預期的熱處理效果。 經檢查焊縫合格后，開出“無損檢測委托單”交探傷室進行焊縫質量的無損檢測。 焊接工藝評定的原始資料由焊接試驗室整理成冊，交檔案室存檔，焊接工藝72************************質量手冊章節(jié)號：7標題焊接控制版本號：2修訂號：2共5頁第3頁評定試樣由焊試室保管直至評定失效。 工藝科應建立焊工技術檔案，一人一檔，除記入資格考試、技能評定情況外，還應統(tǒng)計焊工的焊接質量情況和發(fā)生的質量事故，作為焊工資格延續(xù)和經濟責任制考試的依據(jù)。 焊材管理 焊接材料的訂購、接貨和驗收見本手冊第5章。檢查具體要求見Q/SHJ/《工藝紀律檢查及監(jiān)督實施細則》。 工序質量控制a) 生產現(xiàn)場使用的圖紙、工藝文件應為最新適用的有效版本?！傲骺ā睆钠鸩焦ば蜷_始，“流卡”與實物（工件）同步運行，直到產品完工后返回檢驗科。 工藝科根據(jù)實際情況應將相同類型的零件或關鍵工序詳盡地編寫通用工藝守則。 適用范圍適用于本公司壓力容器產品的工藝質量的控制 職責 工藝質量實行工藝責任工程師負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督檢查。 公司設計的容器的材料代用，由采購部提出申請?zhí)顚憽爱a品材料代用通知單”，報材料責任工程師審核，設計責任工程師批準、工藝責任工程師(含焊接、熱處理)會簽。 倉庫保管員應建立完整、正確的庫存材料臺帳，并做到帳、物、卡相符。 壓力容器用鍛件應按國家標準或行業(yè)標準進行復驗。供方應按采購文件提供合格的材料及相關質量證明文件。 設計科處理采購組申請的材料代用事宜(材料代用應得到原設計單位的批準)。 職責 材料責任工程師審批材料質量，仲裁質量體系材料系統(tǒng)的有關程序、制度和規(guī)定在執(zhí)行中發(fā)生的異議。b、 確定外來圖樣和設計文件的完整性和正確性。 原有壓力容器的設計圖樣和設計文件在結構上有重大修改時，則必須對其進行修改設計，更改版次，重新繪制施工圖。 材料代用應本著以優(yōu)代劣、以厚代薄的原則，同時還應考慮材料與介質的相容性且應符合相應規(guī)范要求。 設計文件標準化也作為設計文件質量評定的一項內容，設計文件標準化審查的原則、程序、辦法、范圍和內容，詳見本公司標準Q/SHJ/《壓力容器設計文件的標準化審查制度》相關內容。 施工圖設計階段的工作程序主要內容包括：施工圖設計、編制強度計算書等相關設計文件、設計文件的校核、審核、標準化審查等。根據(jù)公司Q/SHJ/《職工教育培訓管理制度》每年年初負責各級設計人員培訓計劃的編制并明確培訓要求。 用戶提供的用于壓力容器產品制造的有資格設計單位的有效設計文件，不能代替本公司的設計質量控制活動、產品的安全和責任。 適用范圍適用于本公司A2級、A3級壓力容器設計質量控制。 對文件的收集、歸檔、保存期、保管、查閱、修訂做出明確的程序與制度。 所有質量文件應保證其真實性，記錄不得隨意更改。 程序文件的編寫由相關質量活動系統(tǒng)質控人員依據(jù)法規(guī)和公司實現(xiàn)情況編寫與校對，責任師審核，質保師批準實施。 總則 本公司以《條例》、《管理辦法》、《容規(guī)》、《規(guī)則》及其它有關國家法令、法規(guī)、標準為依據(jù)，結合本公司的具體情況，建立了本公司的質量管理體系，并形成文件，用于保證按規(guī)范要求對壓力容器設計、制造、檢驗和驗收，使產品質量能達到有效控制。e） 組織重大設備安全事故的技術調查和分析，提高確保產品質量的能力。b) 結合本單位實際情況，負責制訂計量控制系統(tǒng)的質量體系文件，并符合法規(guī)、標準的要求。做到違章 違法（例如焊工違反持證上崗規(guī)定）必究。i） 負責對理化試驗分包方的評價和對分包項目的質量控制。b） 結合本單位實際情況，負責制訂理化質量控制系統(tǒng)方面的質量體系文件，并符合《鍋爐壓力容器制造許可條件》的有關規(guī)定。g） 檢查儀器設備的使用情況，提出儀器設備維修計劃并組織實施。f) 對本系統(tǒng)質量控制責任人員進行教育培訓。g) 向質量保證工程師匯報工作，銜接并協(xié)調焊接質量控制系統(tǒng)與整個壓力容器制造質量控制系統(tǒng)的管理工作。根據(jù)本單焊接工作的需要，結合本單位實際，組織編制并審核本企業(yè)有關焊接的標準、守則、制度，并監(jiān)督其貫徹執(zhí)行。c） 審核材料訂貨技術條件及材料代用，主持合格供方的資格評審工作。 職責與權限 總經理a） 制訂和發(fā)布公司的質量方針和質量目標，并對公司的質量管理工作和產品質量負全責；b） 批準頒發(fā)《質量手冊》，并為質量體系的建立、實施和保持配備足夠的資源；c） 任命質保體系責任人，確定各部門的質量責任、權限和相互關系；d） 審批重大質量問題的處理決定。 范圍 適用于壓力容器設計制造質量活動的有關管理層，職能部門和專業(yè)責任人員的職責、權限和相互關系。第2版（第2次修訂）《質量保證手冊》是本公司一切質量活動必須遵循的綱領性文件，現(xiàn)予發(fā)布，自2005年8月1日起實施，同時廢止第2版（第1次修訂）《質量手冊》。結合************************壓力容器制造（設計）的實際而制定。編寫：崔禮洲 王成圍 趙 偉 陳國喜 崔興義 李國明 朱健華 許 春 許廣明 周正興 巫德民 楊巧英 徐加興 李 嚴校對：王成圍 徐加興審核：李 嚴批準：周建良單位：************************地址：江蘇省張家港市金港鎮(zhèn)鎮(zhèn)山東路（山北）電話：051258373088 58373877傳真：051258391169郵編：215632網(wǎng)址：頒布日期：2005年07月18日012************************質量保證手冊章節(jié)號：02標題公司宗旨版本號：2修訂號：2共1頁第1頁 秉持領先技術倡導行業(yè)風范標志上乘品質推動工業(yè)文明021************************文件**司字[2005]第08號文★關于批準頒發(fā)第2版《質量保證手冊》的通知************************第2版（第2次修訂）《質量保證手冊》由質量管理辦公室負責組織編寫，經審定符合國家質量法律及《條例》、《管理辦法》和壓力容器有關法規(guī)、標準，符合本公司的實際情況。所有參與壓力容器質量管理制造活動的有關人員熟悉手冊中有關的專門規(guī)定，做到有法必依、執(zhí)法必嚴、違法必究、嚴肅法規(guī)、強化管理、落實責任、消滅違章，為制造出安全可靠、國家放心、用戶滿意的壓力容器產品而努力工作。 機構 “壓力容器設計制造質量控制組織機構圖”見圖11。e） 在產品質量證明書上簽字或蓋印。d） 審簽材料質量證明書、材料復驗報告、材料入庫檢驗報告及產品主要受壓元件使用材料一覽表。b) 編審壓力容器制造焊接工藝試驗和焊接工藝評定方案，指導并參加焊接工藝評定工作，審核焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告。h) 負責焊接材料代用批準及其他材料代用的會簽工作。g) 定期組織熱處理工作質量分析、質量審核。h） 制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護措施。c） 負責理化質量控制系統(tǒng)貫徹執(zhí)行質量保證手冊及各項程序文件的規(guī)定，并進行監(jiān)督檢查。 壓力試驗責任工程師a） 在質量保證工程師的領導下，主持壓力容器壓力試驗質量控制系統(tǒng)工作。不合格材料不準投料。c) 負責計量質量控制實際情況，切實貫徹執(zhí)行質量保證手冊及各項程序文件的規(guī)定，并進行監(jiān)督和檢查。f） 對企業(yè)設備的完好的專管負責，滿足壓力容器生產制造、檢驗檢測試驗的需要，確保產品的制造生產和檢測手段和能力。 本公司以國質檢鍋〔2003〕194號文《鍋爐壓力容器制造許可條件》為依據(jù)，并規(guī)定了17個質量控制基本要素編制《質量保證手冊》。 記錄表格應做到標準化、文件化，其內容應滿足本公司制造的壓力容器產品的質量控制要求。 控制要求 “質量體系文件和資料控制程序”如圖31所示 文件組成和受控類型 本公司文件由3個部分組成，即質量體系文件、技術文件、外來文件。31************************質量手冊章節(jié)號：3標題文件和資料控制版本號：2修訂號：2共 3 頁第 2 頁 受控文件管理 質量體系受控文件歸質控部管理，具體要求按公司標準Q/SHJ/《質量體系文件管理制度》的規(guī)定執(zhí)行，以確保有關部門使用最新版本的質量體系文件。 職責 設計質量控制系統(tǒng)由設計科歸口管理，經營部、工藝科配合，設計科對設計系統(tǒng)各環(huán)節(jié)控制負總責。仍應按設計控制程序的有關規(guī)定進行審查，對任何設計更改、材料代用、讓步處理問題必須通過用戶或用“設計工作外部聯(lián)系單”（表71）進行溝通，并取得證明文件。 設計科根據(jù)計劃要求進行實施并做好《設計人員委外培訓登記表》（樣表3）《設計人員廠內學習交流登記表》（樣表4）登記、存檔工作?！秹毫θ萜髟O計工作程序》的規(guī)定。 設計文件管理 設計文件的種類有圖樣（總圖和零部件圖）和技術文件（圖樣目錄、技術條件、計算書、說明書），其相關要求按公司標準Q/SHJ/《壓力容器設計文件的管理制度》的規(guī)定。 設計文件更改 設計文件的更改必須經設計技術負責人批準并按規(guī)定辦理更改手續(xù)。 壓力容器設計總圖修改后應履行審批手續(xù)后方可復用。c、 對外來圖樣的更改必須征得原設計單位的認可。材料質量實行材料質控負責人員負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督和檢查。 控制要求“材料質量控制程序”見圖51 采購控制 為對供方進行有效控制，采購材料前應對供方進行評價。具體要求按公司標準Q/SHJ/《材料管理制度》執(zhí)行。 焊接材料的驗收，復驗按《材料管理制度》、。 材料應按類別、牌號、規(guī)格、爐批號分類存放，應有清晰、正確的標記。，按容器元件圖紙的簽字級數(shù)，其中主要受壓元件的材料代用必須由設計、校核、審核三級簽字。 工藝質量控制由工藝科歸口負責。詳見公司標準Q/SHJ/~Q/SHJ/《通用工藝手冊匯編》 材料消耗工藝定額的編審應盡可能降低材料消耗，提高材料利用率。其主要流轉過程是：工藝科→生產部→下料車間→成型車間→鉚焊車間→檢驗科→檔案室。b) 根據(jù)壓力容器產品的結構特點，各工序質量特性的不同重要度，工序檢序過程分一般檢查點，審閱點，見證點和停止點。 工裝模具的設計制造和驗證工裝模具的設計制造和驗證由工藝科、生產車間、檢驗科負責，按公司標準Q/SHJ/《工藝管理制度》中的工藝裝備管理要求條款進行。 焊材貯存在焊材一級庫。 工藝科焊接試驗室在焊接責任工程師指導下負責焊工資格考試及技能評定的組織和申報，焊工技術檔案的統(tǒng)計、記錄歸檔、保管等工作，并定期向容器車間和檢驗科提供“持證焊工一覽表”，一覽表內應有合格項目，有效期限及鋼印號。 焊接工藝管理 工藝科焊接工藝員根據(jù)圖紙、評定合格的焊接工藝指導書（WPS）和焊接規(guī)程編制焊接工藝卡，經焊接責任工程師審核后下發(fā)車間及檢驗科執(zhí)行，焊接工藝卡應注明焊接工藝評定編號和所需的焊工資格項次。不滿足探傷要求，檢驗員應通知施焊焊工進行修磨。 工作范圍適用本公司需熱處理的壓力容器產品和部件。c) 熱處理工藝試驗報d) JB47092000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》，焊接工藝規(guī)程（WPS）。 分包熱處理廠家，應具有企業(yè)法人資格或已取得合法注冊。 熱處理分包 熱處理分包之前，應組織生產、工藝、檢驗相關人員，由熱處理責任工程師帶領對分包廠進行考察和評價。 熱處理工藝的編制依據(jù)a) 標準、規(guī)范與材料性能。 母材缺陷補焊程序按公司標準Q/SHJ/《母材缺陷補焊程序》規(guī)定進行。 檢驗員對焊縫進行檢查并填寫記錄,施焊記錄應按公司標準Q/SHJ/《焊接檢驗工藝守則》。 焊接試驗室根據(jù)焊接工藝評定試驗結果編制“焊接工藝評定報告”（PQR），經焊接責任工程師審核后，交總工程師批準再貫徹實施。71************************質量手冊章節(jié)號：7標題焊接控制版本號：2修訂號：2共5頁第2頁對有特殊要求的產品，由本公司組織對焊工進行專門培訓和技能評定，合格后上崗。 控制要求焊接質量控制程序見圖71。 工藝紀律檢查工藝文件是指導產品制造和檢驗的依據(jù)，工藝科應定期進行工藝紀律執(zhí)行情況的檢查,并納入經濟責任制考核中，質管辦應給予督促檢查，至少每月進行