生產與運作管理--產品與服務設計-資料下載頁
2026-01-09 00:33本頁面
【正文】 擇決策 （一）產品 — 流程矩陣 哈耶 韋瑞特 第三節(jié) 生產流程設計與選擇 單件非標準化（ Ⅰ ） 多品種小批量（ Ⅱ ） 有限品種大批（ Ⅲ ） 大批量標準化（ Ⅳ ） 柔性 單位成本 單件生產 成批生產 大量生產 連續(xù)生產 產品結構 生產流程 單一項目 重型機器 食品加工 自動裝配 流水線 化工、造紙 制糖、面粉 高 低 損失應變能力 喪失高效率 （二）生產流程選擇與費用 第三節(jié) 生產流程設計與選擇 產量（萬件） 費用（萬元） 225 111 50 0 10 25 對象式 工藝式 成組式 （三）經營杠桿 第三節(jié) 生產流程設計與選擇 費用（萬元） 0 5 10 25 銷售收入 對象式 成組式 a b 1。 25時經營杠桿越大，收益越大； 5時相反。 2。 經杠桿的作用越大，未來預期利潤的不確定性越大。 3。銷售預測的不確定越高，經營杠桿作用大的生產系統(tǒng)的風險越高。 產量（萬件） （四）生產流程決策與競爭優(yōu)勢 第三節(jié) 生產流程設計與選擇 工藝專業(yè)化裝配型 產品專業(yè)化流水式生產型 產品經營策略與計劃 針對顧客特殊需求、小批量 產品壽命周期較短 壽命周期中較早階段的產品 衰退階段之前退出產品市場 針對標準化產品、大批量 產品壽命周期較長 壽命周期中較晚階段的產品 衰退階段中退出產品市場 競爭優(yōu)勢 高品質設計 注重顧客各種需求 對需求量變化的應變能力大 質量穩(wěn)定性 注重低成本 縮短交貨時間 第四節(jié) 并行工程 一、并行工程的概念 并行工程 是對產品及其相關過程 (包括制造和支持過程 )進行并行、一體化設計的一種系統(tǒng)化的工作模式。這種方法要求產品開發(fā)人員從產品設計開始就考慮產品整個生命周期（從概念構思到產品報廢）的各個階段的所有因素，它強調產品設計、工藝設計、分析、制造、裝配、市場銷售和其他各種活動之間的信息集成與功能集成。 第四節(jié) 并行工程 二、 并行工程的基本思想與原則 （一）并行工程的基本思想 設計時同時考慮產品生命周期的所有因素。 設計過程中各種活動并行交叉進行 。 與產品生命周期有關的不同領域的技術人員的全面參與。 （二）并行工程的基本原則 用短的信息反饋取代長信息反饋。 用并行漸進取代串行漸進。 用系統(tǒng)的思考方法取代孤立的思考方法。 第四節(jié) 并行工程 三、 并行工程的團隊人員構成 開發(fā)小組 質量人員 裝配人員 營銷人員 環(huán)保人員 設計人員 供應商 顧客 制造人員 并行工程產品開發(fā)團隊小組成員構成 第四節(jié) 并行工程 四、 并行工程的支撐技術 （ 1）計算機輔助設計與工藝 CAD/CAPP （ 2） 產品數(shù)據(jù)管理 PDM PDM是對工程數(shù)據(jù)管理 EDM、 文檔管理 DM、 產品信息管理 PIM、技術信息管理 TIM、 圖像管理 IM的一種概括。它統(tǒng)一管理開發(fā)過程的數(shù)據(jù)與信息。 （ 3） 分布式會議及工作分配的網絡系統(tǒng)
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