品管系統(tǒng)運(yùn)作流程-資料下載頁
2026-01-08 22:01本頁面
【正文】 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄和報(bào)告 3. 負(fù)責(zé)解決進(jìn)料不良問題並及時(shí)向上級(jí)報(bào)告 4. 負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)料不良進(jìn)行追蹤調(diào)查 ,並對(duì)改善結(jié)果予以確認(rèn) 5. 負(fù)責(zé)進(jìn)料品質(zhì)提升及改善 IQC 53 1. 負(fù)責(zé)首件檢查及開線確認(rèn) 2. 負(fù)責(zé)制程檢驗(yàn)及管控 3. 負(fù)責(zé)做好制程檢驗(yàn) ,測試及監(jiān)控報(bào)告 4. 負(fù)責(zé)定時(shí)抽樣送檢並判定檢驗(yàn)結(jié)果 5. 發(fā)現(xiàn)制程異常立即處理並及時(shí)向上級(jí)報(bào)告 6. 協(xié)助產(chǎn)線進(jìn)行制程能力提升及改善 IPQC 54 1. 負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn) 2. 負(fù)責(zé)做好成品檢驗(yàn)記錄和報(bào)告 3. 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢包線自主檢查及包裝作業(yè) 4. 負(fù)責(zé)成品不良處理並及時(shí)向上級(jí)報(bào)告 5. 負(fù)責(zé)成品品質(zhì)統(tǒng)計(jì)分析及改善 FQC 55 1. 負(fù)責(zé)與組裝協(xié)調(diào)處理烤漆件品質(zhì)事宜 2. 及時(shí)反饋組裝烤漆件品質(zhì)狀況 3. 負(fù)責(zé)對(duì)組裝不良品進(jìn)行在線處理 (如點(diǎn)漆重工、挑選等 ) 4. 負(fù)責(zé)組裝退料處理 5. 負(fù)責(zé)做好后工程品質(zhì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表 OQA 56 組裝品管作業(yè)流程 訂單審查 流程卡審查 IPQC FQC1 FQC2 OOBA 57 1. 審查訂單品質(zhì)、規(guī)格要求 2. 向交管反饋訂單異常狀況 3. 交管依據(jù)客戶確認(rèn)結(jié)果修改訂單或附加說明並通知品保 4. 交管依據(jù)客戶訂單之相關(guān)要求轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)流程卡 訂單審查 58 1. 依據(jù)最新 BOM及客戶訂單審查流程卡 2. 向流程卡制作人員反饋流程卡異常狀況 3. 流程卡制作人員在依 BOM/客戶訂單重新確認(rèn)后下發(fā)更改后之流程卡 4. 流程卡審核無誤后在審核欄簽認(rèn) 5. 將簽后之流程卡呈謝副理核準(zhǔn)后用于 6. 生產(chǎn)作業(yè) 流程卡審查 59 1. 初件、尾件之品質(zhì)確認(rèn) 2. 上線物料之確認(rèn) 3. 流程卡 /SOP/PMP之稽查 4. 制程異常分析及處理 5. 不良品之標(biāo)示區(qū)分 6. 組裝不良品退料之會(huì)判 7. 制程品質(zhì)能力之提升活動(dòng) IPQC 60 1. 成品之抽樣檢驗(yàn)執(zhí)行批允收 2. 成品包裝方式之確認(rèn) 3. QC檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)之維護(hù) 4. 品質(zhì)數(shù)據(jù)之統(tǒng)計(jì)及應(yīng)用 5. 量治具之維護(hù) 6. 新產(chǎn)品量試之協(xié)助 7. 品質(zhì)改善活動(dòng)之展開 FQC1 61 1. 模擬客戶段 IQC抽檢 2. 系統(tǒng)模擬測試之展開 3. 協(xié)助工程 /品工對(duì)新產(chǎn)品或 ECN進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)証 FQC2 62 1. 成品 /零件出貨品質(zhì)再確認(rèn) 2. 貨櫃品質(zhì)之稽查 3. POP之稽查 4. 模擬客戶測試 5. 出貨異常之反饋及處理 6. 客訴問題協(xié)助處理 7. 成品倉庫之管控 OOBA 63 制程異常處理作業(yè)流程 異常連絡(luò) 單開列 制程不 良初判 異常原 因分析 制定實(shí)施 改善對(duì)策 效果跟 蹤驗(yàn)証 資料擴(kuò) 散、歸檔 64 1. 品管開列制程異常連絡(luò)單 2. 清楚敘明發(fā)生異常之產(chǎn)品料號(hào)品名、生產(chǎn)工令、不良數(shù)量等異常內(nèi)容 異常連絡(luò)單開列 65 1. 品質(zhì)工程人員接獲制程異常信息 2. 判定異常是否對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響 3. 作出初判處理 :停機(jī)、停線、修模、批退等 制程不良初判 66 1. 品質(zhì)工程人員對(duì)異常原因予以調(diào)查、分析 2. 對(duì)于較為疑難或嚴(yán)重之異常 ,組成專案小組共同分析 異常原因分析 67 1. 制程異常連絡(luò)絡(luò)單位會(huì)辦相關(guān)責(zé)任單位 ,提出改善對(duì)策 2. 執(zhí)行改善作業(yè) 3. 簽訂完成時(shí)間 4. 申請(qǐng)結(jié)案處理 制定實(shí)施改善對(duì)策 68 1. 改善效果之跟蹤確認(rèn) 2. 異常未得到改善 ,則要求責(zé)任單位繼續(xù)改善 ,直到異常得到改善為止 效果跟蹤驗(yàn)証 69 1. 異常連絡(luò)單編碼 ,分發(fā)相關(guān)單位 2. 資料歸檔 資料擴(kuò)散、歸檔 70 擬定內(nèi)稽計(jì)劃 成立稽核小組 實(shí)施稽核 稽核報(bào)告 改善追蹤 內(nèi)部稽核作業(yè)流程 71 1. 指定主導(dǎo)稽核員 2. 由主導(dǎo)稽核員擬定內(nèi)稽計(jì)劃 3. 通知受稽核單位 擬定內(nèi)稽計(jì)劃 72 1. 稽核員資格認(rèn)可 2. 稽核小組成立 3. 編制檢查表 成立稽核小組 73 1. 按內(nèi)稽計(jì)劃之安排及檢查表進(jìn)行稽核 2. 對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)文件 ,開具缺失項(xiàng) 3. 缺失需經(jīng)陪同人員確認(rèn) 實(shí)施稽核 74 1. 提出缺失項(xiàng) 2. 將缺失項(xiàng)矯正記錄表發(fā)放至相關(guān)單位 ,限期整改 3. 匯整內(nèi)部品質(zhì)稽核報(bào)告 ,呈報(bào)上級(jí)主管核準(zhǔn) 稽核報(bào)告 75 1. 責(zé)任單位提出改善對(duì)策 2. 改善追蹤確認(rèn)直至結(jié)案 3. 保存稽核記錄 改善追蹤 76
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