注塑成型工藝第十二章注射模新技術(shù)的應(yīng)用-資料下載頁
2025-01-16 14:28本頁面
【正文】 的部位 ， 一般設(shè)在距加熱器和流道兩者都接近的位置上 ， 不要設(shè)在壓圈和防泄漏環(huán)附近 ， 以及靠近熱流道外側(cè)等有熱損失的部分 。 (6)熱流道板的絕熱和安裝 絕熱： 必須充分考慮注射機(jī)模板與模具座板 、 模具座板與熱流道板 、 熱流道板與成型模板之間的絕熱問題 。 注射機(jī)模板與模具座板之間的隔熱一般用 6～ 10mm厚的石棉板 ， 而模具座板與熱流道板 、 熱流道板與成型模板之間大多數(shù)留有 3～ 8 mm的空氣層間隙隔熱 。 通常兩平板之間的熱對流在 3 mm氣隙中大致為零 ， 但熱輻射依然存在 ， 為提高絕熱效果應(yīng)防止熱輻射 。 安裝： ①緊固螺釘，但數(shù)目應(yīng)盡可能少，且熱流道板與成型模板的接觸面積也應(yīng)在強(qiáng)度允許的情況下盡量縮小，使用材料最好采用導(dǎo)熱系數(shù)低的不銹鋼，當(dāng)然必須充分復(fù)核其抗壓強(qiáng)度。 ② 使熱流道板與成型模板保持同心 ， 在主流道的另一側(cè)應(yīng)設(shè)置同心圓盤 ， 使之在承受注射壓力的情況下 ， 熱流道板與成型模板仍然保持同心 。 ③各噴嘴應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的澆口套，或者裝設(shè)能承受作用于噴嘴的塑料成型壓力的承壓零件。假如這些承壓零件的位置及接觸狀態(tài)不均衡，則將使流道板變形，導(dǎo)致熔料泄漏，所以必須絕對防止熱流道板變形。 (7)熱流道板的流道內(nèi)不允許滯留熔料 無論哪一種斷面形狀的流道都必須始終保持熔料暢流無阻 ， 否則滯留熔料將發(fā)生過熱分解 ， 導(dǎo)致塑料褪色或形成黑色條紋 。 解決方法： ① 絕對避免流道斷面發(fā)生急劇的變化 。 不管流道如何長 ， 都必須從一端進(jìn)行加工 。 如果從兩端同時(shí)加工 ， 孔中心的不重合則必然會(huì)形成熔料滯留 。 ② 與流動(dòng)方向相垂直的刀痕也能形成滯留因素 ， 所以對流道要進(jìn)行鉸削和研磨加工 。 總之 ，必須注意熔料不在流動(dòng)方向的變換處發(fā)生滯留 。 (8)熱流道直徑 確定流道直徑的因素：制件每次成型必須的塑料容量 、 允許的壓力損失和注射時(shí)間 。 按下式計(jì)算 418??????????pLqR v??（ 122） 式中 R—— 流道半徑 ， cm； 圓環(huán)流道時(shí) ， 設(shè)內(nèi)半徑 、外半徑分別為 r r2， 則 R=r2rη —— 表觀黏度 ， Pas； L—— 流道長度 ， cm； qv—— 注射速率 ， cm’／ s； Δ p—— 壓力損失， Pa。 (9)防止流涎的方法 熱流道板的流道內(nèi)之殘余壓力是造成內(nèi)噴嘴流涎的原因。 防止流涎的措施： ① 利用注射成型機(jī)緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎 。 ② 利用上述閥封閉內(nèi)澆口 。 (10)熱流道板受熱膨脹問題 熱流道板受熱要發(fā)生明顯的熱膨脹 ， 熱膨脹后使熱流道板上的內(nèi)噴嘴與型腔軸線產(chǎn)生偏心距 ， 如圖12— 12。 熱流道板內(nèi)噴嘴距離主流道值越大 ， 熱膨脹值就越大 。 當(dāng)定模與動(dòng)模間溫差較大時(shí) (定模邊受高溫?zé)崃鞯腊逵绊?)， 也會(huì)引起熱膨脹的不一致 ， 熱流道模具設(shè)計(jì)熱流道板長度時(shí)需考慮這個(gè)問題 。 習(xí)題與思考 1． 簡述熱固性塑料注射成型工藝和模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 。 2． 無流道成型具有何優(yōu)點(diǎn) ?哪些塑料適用于無流道成型 ? 3． 熱流道模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么 ? 演講完畢，謝謝觀看！
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