生產(chǎn)技術(shù)系列和維持管理-資料下載頁
2025-01-16 10:31本頁面
【正文】 1)將輸送帶設(shè)定每一個工作站的距離 ,理想距離設(shè)定為 80公分 ,亦即每 80公分在輸送帶的邊框畫出一條標(biāo)記線。 ? 2)在輸送帶上畫上〔節(jié)距線〕 ? 3)依據(jù)產(chǎn)距時間 ,目標(biāo)生產(chǎn)時間調(diào)整輸送帶之速度。能具有〔節(jié)拍器〕的作用。 4)產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶。 5)產(chǎn)品在輸送帶傳動過程中 ,同時完成裝配工作。 6)成長帶要有「停線」之功能 ,當(dāng)節(jié)距線在產(chǎn)距時間內(nèi) ,無法完成一個工作站距離的工作量時 ,即表示裝配的速度較慢時 ,此時 ,作業(yè)員必須按下停線按紐 ,停止輸送帶移動 ,待問題解決之後。才能重新啟動。 第八章 一個流的設(shè)備改革 ? 為實現(xiàn)一個流的生產(chǎn) : 作法 : 第一是要使機器設(shè)備滑輪化。 第二是對於大型的機器設(shè)備 ,可以在機器的底臺裝上容易例叉車叉入的鋼鐵支撐結(jié)構(gòu)架。 ? 要使各種設(shè)施管線 ,不要從地面上鋪設(shè) ,須改為架設(shè)在天花板下方 ,並且在每隔多少距離留管線出口 ,以利機器設(shè)備可以隨時移動 ,隨時安裝。 ? 其次 ,要考慮使機器設(shè)備設(shè)計成一個化 ,意指每次僅生產(chǎn)一個、流動一個的機器設(shè)備。 ? 這樣的設(shè)備就趨於小型化 ,不但可以在降低機器設(shè)備的成本方面 ,更有助於生產(chǎn)線的復(fù)數(shù)化。 為了使一個流的流線生產(chǎn) ,能夠充分彈性應(yīng)對人員需求的變化 ,生產(chǎn)設(shè)備第三個要考慮的要件是產(chǎn)品的投入點與以出點 ,要設(shè)計成在設(shè)備的同一端 ,稱為 I/O一致化。 傳統(tǒng)設(shè)備 連續(xù)爐 I O ? I/O在兩端 ,須兩端有人處理造成人力浪費 ? 品質(zhì)產(chǎn)出結(jié)果無法自檢查 ANPS設(shè)備 連續(xù)爐 I ? I/O同兩端 ,人力精簡 ,充分利用。 ? 自己生產(chǎn) ,自己馬上看得到產(chǎn)出結(jié)果品質(zhì)意認(rèn)高 ,看得見。 O 增加一臺小型回送輸送帶 ,達成 I/O一致化 ? 一個流的流線生產(chǎn)線布置 ,強調(diào)要采用 U形逆時針方向排列 ,主要原因是逆時針作業(yè)的方式 ,其人員工作效率比順時針的作業(yè)方式來得高。 ? 機器設(shè)備的逆時針方向或是順時針方向該如何判定呢 ? 其判定基準(zhǔn)是 :當(dāng)作業(yè)人員面對機器設(shè)備操作時 ,產(chǎn)品由作業(yè)員的右手過投入 ,而由左手邊產(chǎn)出者 ,即是屬於逆時針方向的設(shè)備。 ? ANPS的設(shè)備安全作法要點 ,是要將設(shè)備設(shè)計成具有下列特徵 ,才能確保作業(yè)者的工作安全。 1)作業(yè)者取放工作物的「取放點」「作業(yè)點」與機器工作時的「加工點」要在不同的位置。具體而言 ,加工點要位在作業(yè)點前方 ,即手伸不到的位置。 ? 2)在加工點時 ,安全閘門要先關(guān)閉 ,才能開始加工。 ? 3)本工程的啟動按鈕 ,設(shè)計在下工程的位置 ,使作業(yè)人員遠離機器設(shè)備後 ,才啟動機器設(shè)備。 ? 4)最好 ,整條絲只一人在作業(yè) ,防止他人誤動機器開關(guān)。 ? 5)僕員走動的路徑不可有高低不帄或突起物。 ? 一個流流線生產(chǎn)設(shè)備 ,最後一個改革的要點 ,是使機器設(shè)備能連動化。 ? 連動化的意義是 :指將好幾個不同的機器設(shè)備的啟動開關(guān) ,串連在一起 ,作業(yè)者僅須在最後一臺機器設(shè)備按下一個按鈕 ,即能同進啟動好幾個機器設(shè)備。 ? 目的 :是要減少作業(yè)人員的作業(yè)時間。 ? 先決條件 : 要使機器的加工時間能在產(chǎn)距時間內(nèi)完成。 當(dāng)產(chǎn)距時間越長 ,則連動的機臺就有可能愈多 ,俞容易建立連動化。反之 ,則愈困難。 第九章 一個流的難題與對策 ? 現(xiàn)象 : 故障頻繁 ,使一個流生產(chǎn)無法連貫持續(xù)下去。 ? 對策 : TPM全員生產(chǎn)保全 24小時運轉(zhuǎn) ,要有餘裕的時間從事預(yù)防保養(yǎng)。 4小時 ,最多兩班生產(chǎn)。 100% ? 在生產(chǎn)的過程當(dāng)中因為不良品過多 ,不管是廢品或者是生修品 ,均造成生產(chǎn)中斷、產(chǎn)量不足、交期延誤。 ? 對策 : 。 ,一個流動 ,迅速確實 ,三線一體。 、擦傷的不良 ,又能減少停滯等待造成粉塵的污染不良。 ? 、檢查者以及修理者同在一條生產(chǎn)線內(nèi) ,同在一位者管轄內(nèi) ,用共販績效考核 ,可以形成品質(zhì)意識提高的共識 。 ? ,找出問題真因 ,回饋問題來源之人員、機器設(shè)備或原材料 ,提供情報資訊 ,使能立即矯正不良來源 ,而使得後續(xù)不良品減少 ,對品質(zhì)的穩(wěn)定就能逐步提升。 ? 一個流流線生產(chǎn)強調(diào)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn) ,一人多工程操作 ,以及相互支援保持動作的穩(wěn)定 ,困此 ,多能工的培養(yǎng)是一件必要的工作。 ? 培養(yǎng)多能工要 。 。 。 、利用等待的時間時 ,管理者可以進行小部分的動作內(nèi)容的教導(dǎo)。 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1