【正文】 、擦傷的不良 ,又能減少停滯等待造成粉塵的污染不良。 ? 2)在加工點(diǎn)時(shí) ,安全閘門要先關(guān)閉 ,才能開始加工。 5)產(chǎn)品在輸送帶傳動(dòng)過程中 ,同時(shí)完成裝配工作。 但若正面寬度太大的自動(dòng)設(shè)備 ,則可考慮置於一般小型設(shè)備的後方 ,僅保留物品放入 ,取出的作業(yè)點(diǎn)寬度即可 ,減少走動(dòng)距離及時(shí)間。 成長帶的意義是 : 即指產(chǎn)品在輸送帶上 ,在一面?zhèn)魉瓦^程中 ,不用從輸送帶上取下或放上產(chǎn)品 ,直接在輸送帶上一面完成裝配工作 ,這才是最好的生產(chǎn)線布置方式。 、粉悄排出的位置 ,設(shè)法集中在機(jī)器前後的兩端。 ? :資訊的流動(dòng) : 意指如何指示哪一條線 ,何時(shí)應(yīng)該生產(chǎn)何類產(chǎn)品、多少數(shù)量。 ? 生產(chǎn)線的布置也影響到 〔 設(shè)備計(jì)劃 〕 、〔 人員計(jì)劃 〕 ANPS生產(chǎn)方式的實(shí)踐 ,有賴於正確的生產(chǎn)線布置來達(dá)成。 ? 作業(yè)順序可與工程順序同向或逆向。 ? 重疊時(shí)間 : 指機(jī)器在加工的時(shí)間中仍需作業(yè)人員一面操作 ,機(jī)器一面加工的同發(fā)生的時(shí)間。但也不可以只是因?yàn)樽鳂I(yè)條件的不同 ,而繪制出許多不同類別的流程圖。這就犯了過猶而不及的毛病。 ? 加工時(shí)間 (process time)=PT ? 人的時(shí)間 (Human time)=HT ? 機(jī)器時(shí)間 (Machine Time)=MT 加工時(shí)間 (PT)=人的時(shí)間 (HT)+機(jī)器時(shí)間 (MT)重疊時(shí)間 周期時(shí)間 (CT)=加工時(shí)間 (PT)247。 3) 手持量 ? 手持量為使工作能不斷循環(huán)下去所必須的在制品數(shù)量 ,缺乏手持量 ,生產(chǎn)的連續(xù)性就會(huì)中斷。 〝三不原則〞 ? 為了要?jiǎng)?chuàng)造出機(jī)器設(shè)備有彈性變化布置的能力 ,我們往後在布置機(jī)器設(shè)備時(shí) ,要掌握下列三不原則 : ? 1)不落地生根 ? 2)不寄人籬下 ? 3)不離群索居 良好的布置 ? 能從事「標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)」的生產(chǎn)線 良好的生產(chǎn)線要同時(shí)考慮硬體設(shè)備布置 ,及軟體生產(chǎn)管理要求 ,須符合以下之八個(gè)件 : 第一、能看出生產(chǎn)速度多快 (手持量控制 ) 第二、設(shè)備間隔 ,設(shè)備小型化。 (後補(bǔ)充或是順序生產(chǎn)指示的一元化 ) 生產(chǎn)管理板 T T管理板 成果目視板 警示燈 :機(jī)器的異常狀況 ,須建立具有綠、藍(lán)、黃、紅、白五色的警示燈 ,配合兩種蜂嗚器來表示。 總之 .確保保全空間事屬必要 ,但仍需努力減少才是上策。 ? 就未使用輸送帶的具體布置 ,可分成以下的基體形態(tài) : : 裁斷 加工 出貨 成型 ? 機(jī)能形就是傳統(tǒng)的水帄布置 ,即將相同功能的機(jī)器設(shè)備 ,集中在同一個(gè)房間或區(qū)域內(nèi) ,產(chǎn)品則以大批量方式生產(chǎn)、檢查及搬運(yùn)。 ? 二字形 二條線共用一臺(tái)設(shè)備的配置 是一種特殊的情況 ,是二條生產(chǎn)線必須共用一臺(tái)設(shè)備的情形 ,通常發(fā)生在這一臺(tái)設(shè)備 ,配置在二條線的中間共通位置。 6)成長帶要有「停線」之功能 ,當(dāng)節(jié)距線在產(chǎn)距時(shí)間內(nèi) ,無法完成一個(gè)工作站距離的工作量時(shí) ,即表示裝配的速度較慢時(shí) ,此時(shí) ,作業(yè)員必須按下停線按紐 ,停止輸送帶移動(dòng) ,待問題解決之後。 ? 3)本工程的啟動(dòng)按鈕 ,設(shè)計(jì)在下工程的位置 ,使作業(yè)人員遠(yuǎn)離機(jī)器設(shè)備後 ,才啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備。 ? 、檢查者以及修理者同在一條生產(chǎn)線內(nèi) ,同在一位者管轄內(nèi) ,用共販績效考核 ,可以形成品質(zhì)意識(shí)提高的共識(shí) 。 ,一個(gè)流動(dòng) ,迅速確實(shí) ,三線一體。具體而言 ,加工點(diǎn)要位在作業(yè)點(diǎn)前方 ,即手伸不到的位置。 4)產(chǎn)品不可從輸送帶拿下來裝配、再送回輸送帶。 ? (4)二字形 — 自動(dòng)化設(shè)備混合配置 為了減速少走動(dòng)的浪費(fèi) ,必須設(shè)法將機(jī)器設(shè)備盡量靠攏 ,尤其是配備有自動(dòng)化的設(shè)備時(shí) ,若自動(dòng)設(shè)備的正面寬度不大 ,如約在一公尺的範(fàn)圍內(nèi) ,則可依照一般的方式排列。 ,是要佈置成為具有彈性變化能力的〔成長帶〕。 。 ? 物流整體的流動(dòng)。 ? 把器設(shè)備依照機(jī)能別集中擺放在工廠內(nèi) ,就是 〔 配制圖 〕 ,而不能稱為是「布置圖」 ? 生產(chǎn)線布置不僅要考慮到硬體的布置 ,也要考慮到軟體的人 ,物流和情報(bào)運(yùn)作方法 ,(同樣的硬體布置 ,若軟體的動(dòng)作方法不同 ,其生產(chǎn)的結(jié)果是全然不同的 )。 ? 以 U字形 ,逆時(shí)針方向布置 ? 材料入口及產(chǎn)品出 ,口在 U字形兩端 ? 作業(yè)人員配置在 U字形內(nèi)側(cè) :固定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ? 1)人員配置 ※ 依據(jù)總需求人數(shù) ,設(shè)法將第一個(gè)人的 作業(yè)時(shí)間安排等於產(chǎn)距時(shí)間 ※ 依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間而生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要點(diǎn) 2)作業(yè)順序 ? 決定作業(yè)人員操作工程之過程順序 ,操作