【正文】 。投資5000元就可以加工，經(jīng)營(yíng)得當(dāng)，年利潤(rùn)可達(dá)25萬元以上。 一、工藝特點(diǎn) 本工藝是一種不銹鋼低溫化學(xué)著色工藝，在55—70℃溫度范圍內(nèi)能獲得多種顏色、色澤均勻鮮艷、重現(xiàn)性好、膜層耐蝕性、耐磨性、耐熱性和熱加工性能優(yōu)良，著色液可調(diào)性好，使用壽命長(zhǎng)，工藝維護(hù)簡(jiǎn)便、生產(chǎn)成本低，具有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。 二、適應(yīng)范圍和市場(chǎng)前景每一個(gè)家庭都幾乎都有不銹鋼這種東西出現(xiàn)，例如不銹鋼餐具，不銹鋼窗罩等等。由于它具有很好的力學(xué)強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性以及易加工等優(yōu)良性能，所以被人們廣泛的應(yīng)用于家用電器、廚房用具、辦公用品、汽車行業(yè)、化工設(shè)備以及建筑裝潢等行業(yè)。隨這科技的發(fā)展，更有人為“不銹鋼穿上彩色的衣服”—不銹鋼化學(xué)著色技術(shù)。在目前，化學(xué)銹鋼的著色主要采用INCO法，著色液的主要成份是濃硫酸和鉻酸，著色溫度高達(dá)90℃以上，著色過程水份蒸發(fā)快，使溶液濃度變化較大，造成著膜重現(xiàn)性和均勻性差較差，且對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重。為此，在這里為你介紹一種新的不銹鋼化學(xué)低溫著色工藝。此項(xiàng)新興的工藝技術(shù)是在H2SO4CrO3著色體系中加入幾種過渡金屬的無機(jī)鹽，可將著色溫度降至50—70℃，所得著色膜色澤鮮艷均勻。 三、生產(chǎn)設(shè)備和化學(xué)材料及其性能 生產(chǎn)設(shè)備： 各種工業(yè)用不銹鋼板（如1Cr18Ni9Ti、1Cr17TNi、1Gr13AI等）：50毫米ⅹ50毫米ⅹ1毫米或各種不銹鋼管：直徑10mmⅹ10mmⅹ1mm。 HV型數(shù)字電壓表，DZA20安/12伏直流電源，甘汞電極等。 化學(xué)材料 濃硫酸（CP級(jí)）、鉻酸（電鍍級(jí)）、硅酸鈉（工業(yè)一級(jí)）、磷酸（工業(yè)級(jí)）、XHGA、XHGB、二氧化硒（工業(yè)級(jí)）、鑰酸銨（我業(yè)級(jí)）、重鉻酸鉀（工業(yè)級(jí)） 四、工藝流程 不銹鋼下料—化學(xué)除油（常規(guī)堿性化學(xué)除油）或表面活性劑除油—清洗—電解拋光33—回收—清洗—活化（濃硫酸166毫升，溫度40—50℃，時(shí)間2—3分鐘）—清洗—化學(xué)著色—回收—清洗—硬化處理—回收—清洗—封閉處理—清洗—干燥—檢驗(yàn)—成品。 五、具體過程（重點(diǎn)講著色、硬化、封閉）著色工藝配方硫酸240毫升/升、XHGA7克/升、XHGB4克/升、CrO3 270克/升。溫度60℃，時(shí)間15分鐘。實(shí)驗(yàn)證明此配方的不銹鋼著色為金黃色膜，而且色澤均勻鮮艷、但膜層疏松多孔，質(zhì)地較軟不耐磨，且易被污染物污染，因此必須進(jìn)行硬化處理，其工藝規(guī)范如下：CrO3 250克/升濃硫酸 亞曬酸 適量陰極電流密度 —溫度 45—55℃時(shí)間 10—15分鐘封閉處理工藝經(jīng)硬化固膜處理后，膜層硬度、耐磨性和耐蝕性均得到了提高、但表面多孔易被污染，需進(jìn)行封閉處理，其工藝規(guī)范如下： 硅酸鈉 10克/升 添加劑 適量 溫度 沸騰 時(shí)間 5分鐘六、生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)溫度：溫度對(duì)化學(xué)不銹鋼著色影響較大，溫度低于50℃，著色速度很慢，很難著上滿意的顏色，溫度升高，著色速度加快，本工藝溫度控制在55—70℃為宜。著色時(shí)間一般來說，溫度高著色時(shí)間可以短一些，在60℃的恒溫條件下，著色時(shí)間在5—26分鐘，可獲得茶色、藍(lán)色、橙色、金黃色、紅色、綠色、黃色等系列的顏色，因此控制一定的著色時(shí)間，能獲得重現(xiàn)性好的固定顏色，且著色膜色澤均勻鮮艷，光亮度好。攪拌：著色過程加強(qiáng)攪拌，有利于改善色膜色澤的均勻性，提高色澤重現(xiàn)性。七、注意事項(xiàng)生產(chǎn)過程中請(qǐng)注意戴手套。金制品拋光粉的配制一、用途黃金及其制品久置于空氣中，會(huì)受到空氣、水及其它污垢的侵蝕，其表面會(huì)發(fā)烏或發(fā)暗，失去原有的光澤。本劑是以硅藻土、碳酸鈣、硫酸銨、鋁粉等為原料，經(jīng)混合而成的黃金及其制品的專用拋光劑。本劑具有去污和拋光兩種功能。用本劑處理黃金及其制品，會(huì)恢復(fù)原有的金屬光澤，好像新的一樣。二、原料硅藻土：本劑中作用研磨劑。其粒度分布：0＞微米，12%＞5微米，38%2—5微米，50%＜2微米。碳酸鈣：本劑中作用去污劑和研磨劑。粒度分布：0＞8微米，12%＞5微米，40%2—5微米，48%＜2微米。硫酸銨：本劑中作用去污劑。其粒度分布：0＞8微米，12%＞3微米，40%2—3微米，48%＜2微米。三、配方（重量份）硅藻土227，碳酸鈣227，硫酸銨28，鋁粉14四、制備及使用方法按配方量將上述各原料混合，攪拌均勻即可。使用時(shí)，用濕布或海綿蘸少量本劑，在黃金或其制品的表面輕輕摩擦，直至清潔明亮，并用清水漂凈。摩擦?xí)r注意不要用力過猛，以免損失黃金。仿金鍍配方要品以不含金原料組成，得到具有黃金色的鍍層，成本低，效果好。配方一氧化亞銅22—27g/L 氧化鋅8—10g/L總氰化鈉54g/L 游離氰化鈉16 g/L 碳酸鈉20—40 g/L 亞硫酸鈉5 g/L 氯化銨2—5 g/L 酒石酸鉀鈉10—20 g/L配制方法：放于電鍍槽中，—，溫度為30—40℃。配方二焦磷酸銅10g/L 硫酸鏡30g/L 焦磷酸鉀120g/L 酒石酸鉀鈉40g/L 氰化鈉2 g/L配制方法：溶于水即可。使用方法：控制電流密度為3—4A/d平方米，在室溫下鍍金—2分鐘即可。配方三氰化亞銅15—18 g/L 氰化鏡7—9 g/L 錫酸鈉4—6 g/L 氫氧化鈉4—6 g/L 游離氰化鈉5—8 g/L酒石鉀鈉30—35 g/L 硫酸鈉8—12 g/L 碳酸鈉8—12 g/L配制方法：將各組分溶于水，控PH值為12。使用方法：—1A/d平方米，溫度20—40℃。仿金首飾加工技術(shù)本技術(shù)系將銅質(zhì)物品變成黃金色，生產(chǎn)仿金飾品，其成本很低，價(jià)廉物美。配方：苛性鈉5份，乳糖4份，蒸餾水100份，硫酸銅溶液4份（硫酸銅1份加蒸餾水3份）方法：苛性鈉和乳糖放在陶瓷罐內(nèi)，加入蒸餾水煮沸15分鐘，離開火后，加入硫酸銅溶液，可見赤色沉淀物。把磨過的需要加工的銅制品浸在液體中，過數(shù)十分鐘，銅器先現(xiàn)綠色，轉(zhuǎn)而現(xiàn)黃色，最后成金黃色?；瘜W(xué)鍍金液本配方可以獲得質(zhì)量?jī)?yōu)異的檸檬黃色金鍍層，可鍍?cè)谑罪椉爸卦趦x表上，操作使用方便。配方：金（以氰化金鉀形式）4g/L　二乙基氨甲硼烷　5g/L　氫氧化鉀　35g/L　氰化鉀　5g/LD、L　蘋果酸　30g/L配制方法：金鹽先以氰化鉀制在氰化金鉀，而后按常規(guī)電鍍液配制方法加入各組分。使用方法：于80℃時(shí)進(jìn)行化學(xué)鍍30分鐘?！?0mg/L，并以檸檬酸改變含量，可改變鍍層。本配方沉積速度快而且穩(wěn)定。化學(xué)鍍金、銀、銅的方法一、化學(xué)鍍金配方１：（g）Ｌ金氯酸１、碳酸鈉３０、葡萄糖１０， 本劑使用溫度為１０℃，溶劑為水。配方２：（g）、氰化鉀１１、 、乙二胺四乙酸鈉５、乙醇胺５０mＬ／Ｌ，鍍金的沉積速度為２μm/h，％，／cm2。配方３：（份）黃金６、生石灰３０、硫代硫酸鈉２０、蒸餾水１１５０、王水適量（將１體積的濃度硝酸和３體積的濃鹽酸在燒杯（不要使用其它容器）中混合均勻，即得王水。）本劑制成的鋁鍍金制品，其外觀與黃金一樣。二、化學(xué)鍍銀配方１：（份）硝酸銀１１、硫代硫酸鈉２０、氯化銨１２、白堊２０、蒸餾水２００，將各成份投入蒸餾水中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹帽緞?。鍍銀時(shí)，先將鍍件洗干凈才浸入本鍍液中。配方２：（份）硝酸銀３０、苛性鉀３０、蒸餾水１００，取燒杯一只，注入蒸餾水１００份，投入硝酸銀并用玻璃棒攪拌使其溶解，靜置１０秒，再加入苛性鉀，攪拌并過濾即得本劑。鍍銀時(shí)，先將鍍件用稀酸浸洗，再用清水洗凈后浸入本劑，翻動(dòng)鍍件，１－２秒即可鍍上銀層，再用水洗滌后，放入鋸屑中干燥。配方３：（份）氯化銀３、酒石酸６、白堊２、食鹽８，將各組分別干燥，充分混合并研成細(xì)粉，通過８０目篩后，貯于茶色瓶中備用。鍍銀時(shí)，將金屬鍍件用肥皂液洗凈，另取潔凈紗布蘸混合粉用力磨擦，直至鍍成銀層，再以溫水淋洗，任其自干，欲使鍍層銀色經(jīng)久不變，可涂一層透明涂料。配方４：銀液Ａ硝酸銀３．５g、氨水３－５mL、 蒸餾水６０mL、氫氧化鈉２．５g、還原液Ｂ：葡萄糖４５g、酒石酸４g、 乙醇１００mL、蒸餾水１L， 必須注意：硝酸銀的氨性溶液在室溫長(zhǎng)期放置是有危險(xiǎn)的，因?yàn)槿芤褐械乃菡舭l(fā)，會(huì)在容器壁上生成容易爆炸的雷酸銀，所以溶液配制后不能長(zhǎng)期放置，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，廢液也應(yīng)加鹽酸處理，使生成氯化銀沉淀，以消除易爆的危險(xiǎn)性。三、化學(xué)鍍銅配方１：硫酸銅１０g／Ｌ、酒石酸鉀鈉４５g／Ｌ、氫氧化鈉g／Ｌ、甲醛１０mＬ／Ｌ，氯化鎳１g／Ｌ， 本配方以水為溶劑，鍍液的ＰＨ值為１２－，溫度為１０－３５℃。配方２：／Ｌ、氫氧化鈉５g／Ｌ、甲醛６m Ｌ／Ｌ、乙二胺四乙酸二鈉１５g／Ｌ、／Ｌ；本配方以水為溶劑。鍍液的ＰＨ值為１２１２．５，溫度１０３５℃。配方３：硫酸銅２９g／Ｌ、酒石酸鉀鈉１４２g／Ｌ、氫氧化鈉４２g／Ｌ、甲醛１６７mＬ／Ｌ、乙二胺四乙酸二鈉１２g／Ｌ、三乙醇胺５mＬ／Ｌ、碳酸鈉９g／Ｌ、／Ｌ；本配方以水為溶劑，－１２，溫度１０－３０℃。配方４：生鐵鍍金色銅劑（份）。甲液：氧化銅１０、鹽酸８０、硝酸１０；乙液：氯化銨４、草酸１、水３０。甲液、乙液都單獨(dú)配成溶液，貯于瓶中備用。先用甲液反復(fù)擦拭生鐵鍍件，然后用清水洗凈，再以乙液擦之，直至得到所需的金色為止。配方５：（g／Ｌ）硫酸銅１０、酒石酸鉀鈉４０、 氫氧化鈉８、碳酸鈉２、氯化鎳１、甲醛（３０％）１５mＬ／Ｌ、 鍍液的ＰＨ值為１２、溫度為１５－２５℃。化學(xué)鍍是選擇合適的還原劑使溶液中的金屬離子被還原成金屬狀態(tài)，沉積在塑料、有機(jī)玻璃、陶瓷、木材等非導(dǎo)電體表面上，形成一層金屬導(dǎo)電膜，使其成導(dǎo)電體，以便進(jìn)行刷鍍。本鍍銅液以水為溶劑，其成本低，能在室溫下操作，且鍍層導(dǎo)電性和結(jié)合力良好，所以被廣泛應(yīng)用。亞鐵氰化鉀鍍銀液本品以銀離子與亞鐵氰化鉀在堿性條件下形成穩(wěn)定的絡(luò)合物為鍍液，可得到細(xì)致結(jié)晶的鍍層，而且紫銅、青銅等鍍件可不必汞齊化而直接電鍍。配方硝酸銀 50g/L　　　 亞鐵氰化鉀 150g/L氫氧化外 10g/L 　　硫氰化鉀 75～100g/L聚乙二醇 2g/L 　　 鹽酸 若干配制方法先將硝酸銀配成水溶液，加入1：2的鹽酸液，使沉淀出氯化銀，用水洗至中性。再將亞氯化鉀溶于蒸餾水中，加熱至沸。氫氧化鉀用水溶解后加至氯化銀沉淀中，再緩緩加入沸騰的亞鐵氰化鉀溶液，并避光煮沸2小時(shí)。過濾，加硫氰化鉀與聚乙二醇，稀釋到所要求的體積即可。使用方法 ～。室溫下工作。溶液pH值應(yīng)控制在11～13之間。在使用時(shí)應(yīng)特別注意避免傾入酸類，以免逸出劇毒的氰化氫。鋁及鋁制品拋光劑一、用途本劑是以硫酸鉀鋁、碳酸鈣、滑石粉等為原料，經(jīng)混合調(diào)制而成，主要用于鋁及鋁制品表面的去污和拋光。鋁及鋁制品久置在空氣中，會(huì)在其表面形成一層薄膜，使表面發(fā)灰或發(fā)暗，若用本劑擦拭，會(huì)很快地除去鋁及鋁制品表面的污垢，并使用表面光澤明亮。本劑也可用于家庭鋁制品的去污拋光。二、原料（1）硫酸鉀鋁：本劑中用作去污擦凈劑。選用工業(yè)品。（2）碳酸鈣：本劑中用作填料。選用工業(yè)品。（3）滑石粉：本劑中用作填料。選用工業(yè)品。三、配方（重量份）硫酸鉀鋁 227 碳酸鈣 303 滑石粉 227 四、制備及使用方法首先將上述各原料研成細(xì)粉狀，然后按配方量混合，攪拌均勻即得。使用時(shí)，首先要把鋁表面擦干凈，然后用一塊濕的軟布或海綿蘸少許本品，在鋁及其制品的表面摩擦，會(huì)很快除去表面的污垢及氧化物，最后用溫水漂凈。鋁制品防護(hù)藥液鋁及鋁合金制品經(jīng)該藥液氧化處理后，在其表面上可形成一層保護(hù)膜，以防止表面被腐蝕。一、配 方甲液：氫氧化鈉 — 碳酸鈉 鉻酸鈉 水 乙液：重鉻酸鉀 二、配制方法甲液、乙液分別配制。將各料加入水中，攪拌，溶解，混合均勻即可。三、使用方法鋁及鋁合金制品應(yīng)先去油除污，干燥后才能置于該藥液中進(jìn)行處理。首先將器件置于甲液中，于86—100℃溫度下，浸漬16—30分鐘，然后取出用水沖洗干凈，置于乙液中浸漬半小時(shí)左右。取出用冷水沖洗，再用40℃左右溫水洗凈，于50—60℃烘干即可。鋁陽極氧化交流電解著金黃色鋁或鋁合金表面經(jīng)陽極氧化，可得到優(yōu)良的防護(hù)膜，再在無機(jī)鹽溶液中電解著色，可形成多種顏色。一、溶液配方（1）化學(xué)除油：15－20%（質(zhì)量）的NaOH蒸鎦水溶液。（2）中和出光：濃硝酸（）與蒸鎦水等體積混合溶液。（3）電解拋光：H3PO470－75%（質(zhì)量）、CrO310－15%、H2O10－20%。（4）陽極氧化：硫酸（）180－220g/1/草酸　20－30%g/1蒸鎦水。二、操作規(guī)范機(jī)械拋光。先用普通大砂紙或紗布將鋁材表面氧化打掉，再用金相砂紙或軟布將鋁材表面磨至光亮且無明顯痕跡，然后用蒸鎦水清洗。化學(xué)除油。將機(jī)械拋光后的鋁件放入除油液中浸泡30t秒，溶液溫度為40－60℃，取出后用鎦水洗。中和出光。除油后的鋁件立即放入出光液中，浸泡15秒，取出后用蒸鎦水洗。電解拋光。中和出光后的鋁件立即上掛具置入電解拋光液進(jìn)行直流電解拋光，操作條件為：電壓12－18V，－，溫度70－80℃，時(shí)間5－10秒，取出后用鎦水清洗。陽極氧化。操作條件：電壓14－16V，溫度15－25℃，時(shí)間25－30秒，－。電解著色。電壓4－12V，時(shí)間12－20分鐘，溫度15－25℃，對(duì)電極：不銹鋼板。一般對(duì)電極與鋁件面積之比以1：1為好。開水封閉。采用開水封閉氧化膜的松孔，將著色后的鋁件在蒸鎦水中煮沸2－5分鐘即可達(dá)封閉要求。三、電解著色的條件電壓范圍：4－12V。著色時(shí)間：12－20分鐘。著色溫度：15－25℃。KMnO4濃度。－，顏色較好。按所選擇的配方及操作條件，可在鋁材表面得到令人滿意的金黃色，對(duì)鋁材起到防護(hù)和裝飾作用。本工藝重現(xiàn)性好，條件易于控制。隨著鋁材的大量使用，本工藝將有廣闊的應(yīng)用前景。鋁鍍黃金技術(shù)為了使鋁制小商品的外表具有鮮艷的金黃色，以達(dá)到防護(hù)和裝飾的目的，可進(jìn)行陽極氧化膜染色處理，花錢少，原料易得，效果好，使用方便，適合于小企業(yè)、個(gè)體戶、專業(yè)戶采用。配方