【正文】 。 用另外1/3的水量溶解絡(luò)合劑、緩沖劑及其它化合物，然后將鎳鹽溶液在攪拌下倒入其中，澄清過濾。如果pH值過高，則次磷酸鹽氧化成亞磷酸鹽的反應(yīng)加快，而催化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為自發(fā)性反應(yīng)，使鍍液很快失效。 溫度 隨著催化鍍液溫度的升高，沉積速度加快，溫度太低時(shí)，沉積速度很慢，甚至鍍不上。加入穩(wěn)定劑后可對(duì)這些活性結(jié)晶核心進(jìn)行掩蔽，從而達(dá)到防止鍍液分解的目的。采用乙酸鈉作為PＨ值緩沖劑，能使鍍液穩(wěn)定性得到很大提高。同時(shí)其含量還受絡(luò)合劑、還原劑比例的制約。 10～30 40～50 pH值 6H2O) 主 鹽 25 次磷酸鈉（NaH2PO2 普通的鋼鐵，碳鋼和低合金鋼在催化鍍之前應(yīng)進(jìn)行的預(yù)處理，除油應(yīng)采用有機(jī)溶劑和堿性溶液兩種方法相結(jié)合。陽極除銹是由于化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用。除油方法可分為有機(jī)溶劑除油、堿性溶液除油和電化學(xué)除油等。為了實(shí)現(xiàn)上述結(jié)合，就得相當(dāng)徹底地清除制品表面上的油污、銹、氧化膜及氧化皮。鍍層和基體的結(jié)合主要通過下述三種方式： ⑴基體表面的微觀不平而發(fā)生的機(jī)械結(jié)合； ⑵沉積層延續(xù)基體金相結(jié)構(gòu)或擴(kuò)散入基體的金屬間力的結(jié)合； ⑶純潔基體表面與沉積層金屬的分子間力的結(jié)合。 工藝流程示意圖： 機(jī)械打磨拋光→除油→除銹→活化→催化處理→成品(選擇拋光) 一、預(yù)處理概述： 在催化處理之前，合適的前處理工作非常重要，與以后的催化處理質(zhì)量有很大關(guān)系。例如，機(jī)械制造和汽車制造工業(yè)中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強(qiáng)化。 ⑸不需要直流電源，被鍍零件無導(dǎo)電觸點(diǎn)；不需要直流電機(jī)和整流設(shè)備，節(jié)能、無環(huán)境污染、不需要清水處理裝置。 ⑵具有優(yōu)良的抗蝕性，它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。用次亞磷酸鈉作還原劑的催化鍍層除含鎳外，還含有一部分磷，形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的Ni—P合金鍍層。 可以說，我們成果的市場前景是非常廣闊的，希望有意投資的企業(yè)家或在生產(chǎn)中存在腐蝕磨損問題的廠家與我們聯(lián)系，以推進(jìn)這一研究成果的產(chǎn)業(yè)化。 （３）一些工具，量具，模具的加工與修復(fù)更是其它加工工藝所不具備的。我們希望自己的研究成果能給企業(yè)帶來更多的效益。 同國內(nèi)外有關(guān)研究對(duì)比，本研究在以下方面有所發(fā)展，有所創(chuàng)新： %(WT)的非晶NiWP合金鍍層，并發(fā)現(xiàn)透射電鏡下其特殊的組織形及其在晶化過程中組織化(形成納米材料)特征。在保證現(xiàn)時(shí)磨性優(yōu)良的同時(shí)，使鍍層仍可保持與非晶合金的良好耐蝕性。將鍍層與NIWP合金188型不銹鋼耐蝕性進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。 非晶態(tài)NIWP合金鍍層晶化處理對(duì)其耐磨性，耐蝕性的影響。 十、化學(xué)鍍的前景 化學(xué)鍍的研究將深入到多元合金鍍與復(fù)合鍍領(lǐng)域，性能將有更大的改善。泵、管道、熱交換器、離心分離機(jī)、流量計(jì)、模具等。主框架、陶瓷外殼、電容器、太陽能電極等。 四、化學(xué)鍍的不足 對(duì)工藝條件要求較高，同時(shí)，預(yù)處理環(huán)節(jié)也有較高的要求。 ，包括非導(dǎo)體，如玻璃、陶瓷、塑料等。結(jié)果，槍管的內(nèi)、外表面均沉積了鍍層，而且電流密度迢過了FARADAY定律所給予出的理論值，這一過程被描述為金屬的自催化還原形成金屬沉積。在1946年的第三十四屆AES年會(huì)上，Brenner總結(jié)了他們的發(fā)現(xiàn)，并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一詞。 ，象電鍍?nèi)芤阂粯?，可以連續(xù)使用。 五、化學(xué)鍍能做什么 化學(xué)鍍能提供性質(zhì)優(yōu)良的防腐耐蝕鍍層，在以下方面有廣泛應(yīng)用: 。 。 此外，在化工機(jī)械，印刷和紡織工業(yè)等用的圓柱和滾筒，航天工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)，紡織機(jī)械，石油工業(yè)，輕武器，包裝機(jī)械，電子和計(jì)算機(jī)，維修工具等。、. 十一、國內(nèi)研究應(yīng)用情況如何 由于對(duì)化學(xué)鍍優(yōu)點(diǎn)的認(rèn)識(shí)不足，國內(nèi)有關(guān)化學(xué)鍍的研究應(yīng)用方興未艾，研究主要集中在沉積機(jī)理、耐蝕耐磨性能方面；而產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用才剛起步，發(fā)展?jié)摿艽?。進(jìn)行了鍍層硬度測試，耐磨性測試，并與T10工具鋼進(jìn)行了性能比較試驗(yàn)。 鍍液穩(wěn)定性提高與使用壽命實(shí)驗(yàn)。 本項(xiàng)目研究中解決的幾個(gè)難題: 穩(wěn)定獲得一定厚度的耐磨性良好的NiWP非晶合金鍍層，找出了可靠性與重現(xiàn)性良好的工藝條件。 本研究發(fā)現(xiàn)，只要晶化溫度控制得當(dāng)，可以在獲得高耐磨性的同時(shí)使其仍保持良好的耐蝕性。 在這里，不妨一起作一個(gè)市場預(yù)測： １、化學(xué)鍍合金耐蝕耐磨的特性是目前使用中的其它任何金屬所不具備的。 ２、原來必須用高合金鋼和不銹鋼的部件，在強(qiáng)度允許的情況下采用普通碳鋼加此工藝即可滿足要求，節(jié)省大量的優(yōu)質(zhì)鋼材。金屬表面合金催化技術(shù)（化學(xué)鍍） 工 藝 特種合金催化技術(shù)是在不加外電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到Ni—P合金鍍層的方法。這種非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的鍍層與電鍍純鎳層相比有如下幾大優(yōu)點(diǎn)： ⑴具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HV4900～5880MPa（HRC49～55），400℃熱處理1h可達(dá)HV9800～10780MPa（HRC69～72）。50～125μm鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺(tái)上的零件，以抵抗海洋氣候的腐蝕。 ⑹熱處理溫度低，在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的硬度值。在這種情況下可采用本技術(shù)使其表面強(qiáng)化。不合理的除油能導(dǎo)致鍍層附著力差、表面粗糙、孔洞和易于剝離。 只有當(dāng)鍍層與基體間發(fā)生分子間力和金屬間力的結(jié)合時(shí)，鍍層與基體的結(jié)合才是牢固的。 在鍍前預(yù)處理工藝中，常用的方法有下列幾種： 機(jī)械處理：機(jī)械研磨和拋光是對(duì)制品表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過程。 浸蝕除銹：除去金屬制品表面銹層有化學(xué)法和電化學(xué)法。陰極除銹是由于化學(xué)溶解和陰極析出的氫氣的機(jī)械剝離作用。有銹蝕的材料一般在鹽酸或硫酸中酸洗，前者效果更好，因?yàn)樗饔每?，適宜在室溫下使用。H20) 還原劑 28 乙酸鈉(NaC2H3O2) 緩沖劑 20 檸檬酸(C6H5O7 ～ 溫度/℃ 催化液中各成分的作用及影響 主鹽 硫酸鎳是鍍液中的主鹽，是鍍層中鎳的來源。還原劑 還原劑次磷酸鈉的作用是通過催化脫氫，提供活潑的新生態(tài)氫原子，把鎳離子還原成金屬鎳，與此同時(shí)，使鍍層中含有磷，形成鎳磷合金鍍層。 絡(luò)合劑 隨著反應(yīng)的進(jìn)行，亞磷酸鹽將不斷積累，成為潛在的促進(jìn)溶液分解的因素。 促進(jìn)劑 在催化液中添加絡(luò)合劑一般是使沉積速度降低，如果添加過量，致使沉積速度很慢，甚至無法使用。然而，鍍液溫度的提高將會(huì)加速亞磷酸鹽的增加，使鍍液不穩(wěn)定。pH值太低時(shí)反應(yīng)無法進(jìn)行甚至停止。 用余下1/3水量溶解次磷酸鈉，過濾，在將要使用前在攪拌下倒入上述混合液中，稀釋至總體積。槽底部的耐酸橡皮每天取出，浸泡在1∶1硝酸溶液中，以除去海綿狀鎳微粒。 ⑷不能用木材或塑料作掛具。 2．選擇采用耐熱耐酸的化工陶瓷槽配合聚四氟乙烯塑料（PTEE）換熱器或聚丙烯塑料（PP）槽體配合聚四氟乙烯兼換熱器是目前較好的鍍槽結(jié)構(gòu)。鑄鐵常用的預(yù)處理工藝如下： ⑴、砂紙打磨 ⑵、自來水清洗 ⑶、在20％HCI中浸洗3—10s ⑷、自來水沖洗 ⑸、用氧化鎂水漿反復(fù)擦洗 ⑹、自來水沖洗 ⑺、在堿性溶液中除油，除油溶液的組成為： 氫氧化鈉 25g/L 磷酸鈉 35g/L 水玻璃 5g/L 溫度 80℃ 時(shí)間 5—10min ⑻、自來水沖洗 ⑼、在20%HCI中浸蝕2—4min ⑽、蒸餾水沖洗 ⑾、在氯化亞錫溶液中敏化，敏化液的配制方法： 氯化亞錫 鹽酸 水 100mL 溫度 22℃ 時(shí)間 3—10min ⑿、蒸餾水清洗 但是，與鋼鐵相比，在鋁及其合金表面上進(jìn)行催化處理有如下特殊困難： ⑴、鋁是一種化學(xué)性質(zhì)比較活潑的金屬，與氧的親合力很強(qiáng)，在大氣中，其表面極易生成一層很薄而致密的氧化膜。 ⑶、鋁屬于兩性金屬，在酸、堿溶液中都不穩(wěn)定，往往使催化過程中的反應(yīng)復(fù)雜化。方法是在基體金屬與鍍層之間制取既和基體鋁結(jié)合力好，同時(shí)又與鍍層結(jié)合力好的中間層，使得除去鋁表面的自然氧化膜后能防止氧化膜的再產(chǎn)生，并防止零件浸入鍍液時(shí)發(fā)生置換金屬的反應(yīng)，這樣才能保證催化處理的正常進(jìn)行和獲得結(jié)合力好的良好鍍層。除油后第一道最好用熱水沖洗，再用冷水沖洗（除油后應(yīng)立即沖洗，切不要把堿液干結(jié)在零件上）。浸鋅溶液為強(qiáng)堿溶液，配方如下：氫氧化鈉 500g/L氧化鋅 100g/L氯化鐵 1g/L酒石酸鉀鈉10g/L溫度室溫時(shí)間20—30s浸鋅在室溫下進(jìn)行，第一次浸鋅時(shí)間為20—30s。硝酸退除后，鈍化了鋁合金基體，露出富鋁表面，第二次浸鋅可以獲得更薄、更均勻、更致密的浸鋅層。預(yù)鍍處理配方如下： 硫酸鎳 20 次磷酸鈉 30 檸檬酸鈉 10 氯化銨 30 中和用堿 Na4OH PH值 9—10 溫度 35—45 ⑺、催化處理。二、預(yù)處理順序有機(jī)溶劑脫脂。用流動(dòng)水清洗（室溫）。 熱處理（根據(jù)需要選擇）。四、除銹液配方鹽酸含量40%，溫度（室溫），時(shí)間5—10分鐘。七、催化液配置順序?qū)⒘蛩徭?5克用水250毫升化開。乳酸20毫升。八、表面催化工藝將鍍件先進(jìn)行表面拋光處理（在拋光輪上用泡花堿粘土250 ——鋼砂）。其適應(yīng)性很廣，可以在承印物表面進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印出來的圖文清晰、效果好、質(zhì)量高。在制作工藝品和裝飾品方面具有明顯的優(yōu)勢。 （二）電訊產(chǎn)品：在手機(jī)大范圍普及的今天，人們對(duì)于手機(jī)產(chǎn)品的個(gè)性化裝飾越來越向往，知名的手機(jī)制造商除了在質(zhì)量上功夫，獨(dú)特的外觀也是競爭的熱點(diǎn)。所以轉(zhuǎn)印技術(shù)多用于年輕人集中的場合：如休閑的茶室、吧廳的室內(nèi)櫥窗等都可以用水印進(jìn)行裝飾，并可定期采用水轉(zhuǎn)印工藝改變裝飾圖案，以獲得新鮮的感受。三、生產(chǎn)條件 生產(chǎn)設(shè)備：計(jì)算機(jī)、噴墨打印機(jī)、水槽、刮板、烘干箱、固化機(jī)。水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙是在基材表面用絲網(wǎng)刷或者膠印方式制作出轉(zhuǎn)移圖文。因此廣受歡迎。（2）水披覆轉(zhuǎn)印過程 將需要水轉(zhuǎn)印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會(huì)在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)到產(chǎn)品表面。越是復(fù)雜的產(chǎn)品對(duì)操作的要求越高。如圓柱體工件，可以將其固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，在薄膜表面轉(zhuǎn)動(dòng)而使圖文層發(fā)生轉(zhuǎn)印，水披覆轉(zhuǎn)印過程如圖4所示。B、干燥：除去產(chǎn)品表面的水分，以利于轉(zhuǎn)印墨層的徹底干燥；為增加附著牢度，可用吹風(fēng)機(jī)干燥，也可將產(chǎn)品放在烘箱內(nèi)干燥。溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如東莞長安通用器材行銷售的水轉(zhuǎn)印噴涂光油，是一種以聚氨酯樹脂為連結(jié)料（粘結(jié)）的光油，要配合Pu硬化劑使用：涂層的厚度可通過添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來控制；注意不能在烘箱中干燥。（2）水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙活化水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙分為可剝離水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙和溶解型水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙，可剝離的水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙的圖文在活化后能夠和基材分離，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印；溶解型水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙?jiān)诨罨蠡娜芙庥谒瑘D文處于游離狀態(tài)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印。對(duì)于剝離水標(biāo)轉(zhuǎn)印紙，自然干燥后再放入烘箱內(nèi)干燥，以提高圖文的附著牢度，干燥溫度在100度左右。涂層厚度的控制是通過調(diào)節(jié)器整光油的黏度和噴涂量來實(shí)現(xiàn)的，噴涂過多容易造成均勻度下降。四、高速酸銅液硫酸銅40g/L；硝酸銅430g/L深藍(lán)色，；金屬離子含量123g/C；工作電壓：10－15；電源極性：正接注：：L可提高光亮平整度。九、活化液：（一）硝酸銀3g/L（為催化劑）；氨水（25%）8g/L；溫度：室溫；時(shí)間：3－5分鐘注：；；，在攪拌下緩緩加入氨水，當(dāng)溶液由渾濁變清時(shí)停止添加氨水；。十一、化學(xué)鎳配方硫酸鎳20g/L；次磷酸鈉30g/L；檸檬酸鈉10g/L；氯化鈉30g/L；氨水－調(diào)整PH值至要求；PH值：－；溫度：30度十二、泡銅水配方古銅色：硫酸銅30g/L；氯化銨20g/L；氯化化鈉20g/L；氯化鋅1g/L；醋酸(36%)3－ml/L；室溫?；模恒~藍(lán)色：氫氧化鈉25g/L；碳酸銅50g/L；溫度：60－75度。涂布后放置紅色：硫酸銅25g/L；氯化鈉200g/L；溫度：500度。電鍍件復(fù)新液的配制與用法本制品可快速使舊電鍍件復(fù)新。三、用法：先將電鍍件用鐵砂布去銹，然后用干凈藥物脫脂棉花或干凈的白棉布擦盡銹灰放置待涂裝。彩色電泳工藝簡介彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它與陽極電泳相比較，具有更多的優(yōu)點(diǎn)，因此在國內(nèi)發(fā)展迅速，尤其在表面裝飾方面獲得更廣泛的應(yīng)用。電泳漆本身是一個(gè)膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹脂、顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降至今5%—15%時(shí)，即可烘烤。常用的陰極電泳工藝流程，如表431所列。（二）黑色電泳漆的配制在配制槽中加入1/10計(jì)算量的純?nèi)ルx子水電導(dǎo)率〈5μS/cm 1〉。不間斷地循環(huán)攪拌48h后試鍍。但隨著漆液使用時(shí)間的延長和超濾的使用，溶劑不斷揮發(fā)和濾出，其含量會(huì)逐漸下降，影響漆膜質(zhì)量。電泳操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇最佳電壓。五、電導(dǎo)率電導(dǎo)率是控制電泳漆膜層質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。因此當(dāng)電導(dǎo)率的高低不同時(shí)需要采用不同的電壓和槽液溫度，以便獲得良好的膜層。七、電泳時(shí)間電泳時(shí)間的長短會(huì)影響漆膜外觀及膜層的厚薄。固體分含量等因素的變化，在確定溶液溫度和電壓的前提下，選擇最佳的電泳時(shí)間，以確保膜層的質(zhì)量。鋼模板電泳涂裝技術(shù)一、前言鋼模板，又稱盒子板、模板。以往，鋼模板防腐多采用噴涂或刷涂油漆，弊病很多。這條生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提高，而且產(chǎn)量也逐年增加，現(xiàn)已達(dá)年產(chǎn)5000t，社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益較好。電泳涂裝一般包括四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程：１、電泳：在直流電場的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動(dòng)，也稱泳動(dòng)。水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。濃度過低，漆膜變薄，易出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。陰極罩是將陰極板裝在一個(gè)帆布袋內(nèi)，袋用鋼