【正文】 。 用另外1/3的水量溶解絡合劑、緩沖劑及其它化合物，然后將鎳鹽溶液在攪拌下倒入其中，澄清過濾。如果pH值過高，則次磷酸鹽氧化成亞磷酸鹽的反應加快，而催化反應轉(zhuǎn)化為自發(fā)性反應，使鍍液很快失效。 溫度 隨著催化鍍液溫度的升高，沉積速度加快，溫度太低時，沉積速度很慢，甚至鍍不上。加入穩(wěn)定劑后可對這些活性結(jié)晶核心進行掩蔽，從而達到防止鍍液分解的目的。采用乙酸鈉作為PＨ值緩沖劑，能使鍍液穩(wěn)定性得到很大提高。同時其含量還受絡合劑、還原劑比例的制約。 10～30 40～50 pH值 6H2O) 主 鹽 25 次磷酸鈉（NaH2PO2 普通的鋼鐵，碳鋼和低合金鋼在催化鍍之前應進行的預處理，除油應采用有機溶劑和堿性溶液兩種方法相結(jié)合。陽極除銹是由于化學溶解、電化學溶解和電極反應析出的氧氣泡的機械剝離作用。除油方法可分為有機溶劑除油、堿性溶液除油和電化學除油等。為了實現(xiàn)上述結(jié)合，就得相當徹底地清除制品表面上的油污、銹、氧化膜及氧化皮。鍍層和基體的結(jié)合主要通過下述三種方式： ⑴基體表面的微觀不平而發(fā)生的機械結(jié)合； ⑵沉積層延續(xù)基體金相結(jié)構(gòu)或擴散入基體的金屬間力的結(jié)合； ⑶純潔基體表面與沉積層金屬的分子間力的結(jié)合。 工藝流程示意圖： 機械打磨拋光→除油→除銹→活化→催化處理→成品(選擇拋光) 一、預處理概述： 在催化處理之前，合適的前處理工作非常重要，與以后的催化處理質(zhì)量有很大關系。例如，機械制造和汽車制造工業(yè)中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強化。 ⑸不需要直流電源，被鍍零件無導電觸點；不需要直流電機和整流設備，節(jié)能、無環(huán)境污染、不需要清水處理裝置。 ⑵具有優(yōu)良的抗蝕性，它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。用次亞磷酸鈉作還原劑的催化鍍層除含鎳外，還含有一部分磷，形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的Ni—P合金鍍層。 可以說，我們成果的市場前景是非常廣闊的，希望有意投資的企業(yè)家或在生產(chǎn)中存在腐蝕磨損問題的廠家與我們聯(lián)系，以推進這一研究成果的產(chǎn)業(yè)化。 （３）一些工具，量具，模具的加工與修復更是其它加工工藝所不具備的。我們希望自己的研究成果能給企業(yè)帶來更多的效益。 同國內(nèi)外有關研究對比，本研究在以下方面有所發(fā)展，有所創(chuàng)新： %(WT)的非晶NiWP合金鍍層，并發(fā)現(xiàn)透射電鏡下其特殊的組織形及其在晶化過程中組織化(形成納米材料)特征。在保證現(xiàn)時磨性優(yōu)良的同時，使鍍層仍可保持與非晶合金的良好耐蝕性。將鍍層與NIWP合金188型不銹鋼耐蝕性進行對比實驗。 非晶態(tài)NIWP合金鍍層晶化處理對其耐磨性，耐蝕性的影響。 十、化學鍍的前景 化學鍍的研究將深入到多元合金鍍與復合鍍領域，性能將有更大的改善。泵、管道、熱交換器、離心分離機、流量計、模具等。主框架、陶瓷外殼、電容器、太陽能電極等。 四、化學鍍的不足 對工藝條件要求較高，同時，預處理環(huán)節(jié)也有較高的要求。 ，包括非導體，如玻璃、陶瓷、塑料等。結(jié)果，槍管的內(nèi)、外表面均沉積了鍍層，而且電流密度迢過了FARADAY定律所給予出的理論值，這一過程被描述為金屬的自催化還原形成金屬沉積。在1946年的第三十四屆AES年會上，Brenner總結(jié)了他們的發(fā)現(xiàn)，并提出出了由Blum杜撰的“Electoless”一詞。 ，象電鍍?nèi)芤阂粯?，可以連續(xù)使用。 五、化學鍍能做什么 化學鍍能提供性質(zhì)優(yōu)良的防腐耐蝕鍍層，在以下方面有廣泛應用: 。 。 此外，在化工機械，印刷和紡織工業(yè)等用的圓柱和滾筒，航天工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)，紡織機械，石油工業(yè)，輕武器，包裝機械，電子和計算機，維修工具等。、. 十一、國內(nèi)研究應用情況如何 由于對化學鍍優(yōu)點的認識不足，國內(nèi)有關化學鍍的研究應用方興未艾，研究主要集中在沉積機理、耐蝕耐磨性能方面；而產(chǎn)業(yè)化應用才剛起步，發(fā)展?jié)摿艽蟆＿M行了鍍層硬度測試，耐磨性測試，并與T10工具鋼進行了性能比較試驗。 鍍液穩(wěn)定性提高與使用壽命實驗。 本項目研究中解決的幾個難題: 穩(wěn)定獲得一定厚度的耐磨性良好的NiWP非晶合金鍍層，找出了可靠性與重現(xiàn)性良好的工藝條件。 本研究發(fā)現(xiàn)，只要晶化溫度控制得當，可以在獲得高耐磨性的同時使其仍保持良好的耐蝕性。 在這里，不妨一起作一個市場預測： １、化學鍍合金耐蝕耐磨的特性是目前使用中的其它任何金屬所不具備的。 ２、原來必須用高合金鋼和不銹鋼的部件，在強度允許的情況下采用普通碳鋼加此工藝即可滿足要求，節(jié)省大量的優(yōu)質(zhì)鋼材。金屬表面合金催化技術（化學鍍） 工 藝 特種合金催化技術是在不加外電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到Ni—P合金鍍層的方法。這種非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的鍍層與電鍍純鎳層相比有如下幾大優(yōu)點： ⑴具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HV4900～5880MPa（HRC49～55），400℃熱處理1h可達HV9800～10780MPa（HRC69～72）。50～125μm鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺上的零件，以抵抗海洋氣候的腐蝕。 ⑹熱處理溫度低，在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的硬度值。在這種情況下可采用本技術使其表面強化。不合理的除油能導致鍍層附著力差、表面粗糙、孔洞和易于剝離。 只有當鍍層與基體間發(fā)生分子間力和金屬間力的結(jié)合時，鍍層與基體的結(jié)合才是牢固的。 在鍍前預處理工藝中，常用的方法有下列幾種： 機械處理：機械研磨和拋光是對制品表面進行整平處理的機械加工過程。 浸蝕除銹：除去金屬制品表面銹層有化學法和電化學法。陰極除銹是由于化學溶解和陰極析出的氫氣的機械剝離作用。有銹蝕的材料一般在鹽酸或硫酸中酸洗，前者效果更好，因為它作用快，適宜在室溫下使用。H20) 還原劑 28 乙酸鈉(NaC2H3O2) 緩沖劑 20 檸檬酸(C6H5O7 ～ 溫度/℃ 催化液中各成分的作用及影響 主鹽 硫酸鎳是鍍液中的主鹽，是鍍層中鎳的來源。還原劑 還原劑次磷酸鈉的作用是通過催化脫氫，提供活潑的新生態(tài)氫原子，把鎳離子還原成金屬鎳，與此同時，使鍍層中含有磷，形成鎳磷合金鍍層。 絡合劑 隨著反應的進行，亞磷酸鹽將不斷積累，成為潛在的促進溶液分解的因素。 促進劑 在催化液中添加絡合劑一般是使沉積速度降低，如果添加過量，致使沉積速度很慢，甚至無法使用。然而，鍍液溫度的提高將會加速亞磷酸鹽的增加，使鍍液不穩(wěn)定。pH值太低時反應無法進行甚至停止。 用余下1/3水量溶解次磷酸鈉，過濾，在將要使用前在攪拌下倒入上述混合液中，稀釋至總體積。槽底部的耐酸橡皮每天取出，浸泡在1∶1硝酸溶液中，以除去海綿狀鎳微粒。 ⑷不能用木材或塑料作掛具。 2．選擇采用耐熱耐酸的化工陶瓷槽配合聚四氟乙烯塑料（PTEE）換熱器或聚丙烯塑料（PP）槽體配合聚四氟乙烯兼換熱器是目前較好的鍍槽結(jié)構(gòu)。鑄鐵常用的預處理工藝如下： ⑴、砂紙打磨 ⑵、自來水清洗 ⑶、在20％HCI中浸洗3—10s ⑷、自來水沖洗 ⑸、用氧化鎂水漿反復擦洗 ⑹、自來水沖洗 ⑺、在堿性溶液中除油，除油溶液的組成為： 氫氧化鈉 25g/L 磷酸鈉 35g/L 水玻璃 5g/L 溫度 80℃ 時間 5—10min ⑻、自來水沖洗 ⑼、在20%HCI中浸蝕2—4min ⑽、蒸餾水沖洗 ⑾、在氯化亞錫溶液中敏化，敏化液的配制方法： 氯化亞錫 鹽酸 水 100mL 溫度 22℃ 時間 3—10min ⑿、蒸餾水清洗 但是，與鋼鐵相比，在鋁及其合金表面上進行催化處理有如下特殊困難： ⑴、鋁是一種化學性質(zhì)比較活潑的金屬，與氧的親合力很強，在大氣中，其表面極易生成一層很薄而致密的氧化膜。 ⑶、鋁屬于兩性金屬，在酸、堿溶液中都不穩(wěn)定，往往使催化過程中的反應復雜化。方法是在基體金屬與鍍層之間制取既和基體鋁結(jié)合力好，同時又與鍍層結(jié)合力好的中間層，使得除去鋁表面的自然氧化膜后能防止氧化膜的再產(chǎn)生，并防止零件浸入鍍液時發(fā)生置換金屬的反應，這樣才能保證催化處理的正常進行和獲得結(jié)合力好的良好鍍層。除油后第一道最好用熱水沖洗，再用冷水沖洗（除油后應立即沖洗，切不要把堿液干結(jié)在零件上）。浸鋅溶液為強堿溶液，配方如下：氫氧化鈉 500g/L氧化鋅 100g/L氯化鐵 1g/L酒石酸鉀鈉10g/L溫度室溫時間20—30s浸鋅在室溫下進行，第一次浸鋅時間為20—30s。硝酸退除后，鈍化了鋁合金基體，露出富鋁表面，第二次浸鋅可以獲得更薄、更均勻、更致密的浸鋅層。預鍍處理配方如下： 硫酸鎳 20 次磷酸鈉 30 檸檬酸鈉 10 氯化銨 30 中和用堿 Na4OH PH值 9—10 溫度 35—45 ⑺、催化處理。二、預處理順序有機溶劑脫脂。用流動水清洗（室溫）。 熱處理（根據(jù)需要選擇）。四、除銹液配方鹽酸含量40%，溫度（室溫），時間5—10分鐘。七、催化液配置順序?qū)⒘蛩徭?5克用水250毫升化開。乳酸20毫升。八、表面催化工藝將鍍件先進行表面拋光處理（在拋光輪上用泡花堿粘土250 ——鋼砂）。其適應性很廣，可以在承印物表面進行圖文轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印出來的圖文清晰、效果好、質(zhì)量高。在制作工藝品和裝飾品方面具有明顯的優(yōu)勢。 （二）電訊產(chǎn)品：在手機大范圍普及的今天，人們對于手機產(chǎn)品的個性化裝飾越來越向往，知名的手機制造商除了在質(zhì)量上功夫，獨特的外觀也是競爭的熱點。所以轉(zhuǎn)印技術多用于年輕人集中的場合：如休閑的茶室、吧廳的室內(nèi)櫥窗等都可以用水印進行裝飾，并可定期采用水轉(zhuǎn)印工藝改變裝飾圖案，以獲得新鮮的感受。三、生產(chǎn)條件 生產(chǎn)設備：計算機、噴墨打印機、水槽、刮板、烘干箱、固化機。水標轉(zhuǎn)印紙是在基材表面用絲網(wǎng)刷或者膠印方式制作出轉(zhuǎn)移圖文。因此廣受歡迎。（2）水披覆轉(zhuǎn)印過程 將需要水轉(zhuǎn)印的物品，沿其輪廓逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉(zhuǎn)到產(chǎn)品表面。越是復雜的產(chǎn)品對操作的要求越高。如圓柱體工件，可以將其固定在轉(zhuǎn)動軸上，在薄膜表面轉(zhuǎn)動而使圖文層發(fā)生轉(zhuǎn)印，水披覆轉(zhuǎn)印過程如圖4所示。B、干燥：除去產(chǎn)品表面的水分，以利于轉(zhuǎn)印墨層的徹底干燥；為增加附著牢度，可用吹風機干燥，也可將產(chǎn)品放在烘箱內(nèi)干燥。溶劑型的光油需與配套硬化劑混合使用，如東莞長安通用器材行銷售的水轉(zhuǎn)印噴涂光油，是一種以聚氨酯樹脂為連結(jié)料（粘結(jié)）的光油，要配合Pu硬化劑使用：涂層的厚度可通過添加適量的稀釋劑改善光油的黏度來控制；注意不能在烘箱中干燥。（2）水標轉(zhuǎn)印紙活化水標轉(zhuǎn)印紙分為可剝離水標轉(zhuǎn)印紙和溶解型水標轉(zhuǎn)印紙，可剝離的水標轉(zhuǎn)印紙的圖文在活化后能夠和基材分離，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印；溶解型水標轉(zhuǎn)印紙在活化后基材溶解于水，圖文處于游離狀態(tài)實現(xiàn)轉(zhuǎn)印。對于剝離水標轉(zhuǎn)印紙，自然干燥后再放入烘箱內(nèi)干燥，以提高圖文的附著牢度，干燥溫度在100度左右。涂層厚度的控制是通過調(diào)節(jié)器整光油的黏度和噴涂量來實現(xiàn)的，噴涂過多容易造成均勻度下降。四、高速酸銅液硫酸銅40g/L；硝酸銅430g/L深藍色，；金屬離子含量123g/C；工作電壓：10－15；電源極性：正接注：：L可提高光亮平整度。九、活化液：（一）硝酸銀3g/L（為催化劑）；氨水（25%）8g/L；溫度：室溫；時間：3－5分鐘注：；；，在攪拌下緩緩加入氨水，當溶液由渾濁變清時停止添加氨水；。十一、化學鎳配方硫酸鎳20g/L；次磷酸鈉30g/L；檸檬酸鈉10g/L；氯化鈉30g/L；氨水－調(diào)整PH值至要求；PH值：－；溫度：30度十二、泡銅水配方古銅色：硫酸銅30g/L；氯化銨20g/L；氯化化鈉20g/L；氯化鋅1g/L；醋酸(36%)3－ml/L；室溫。基材：銅藍色：氫氧化鈉25g/L；碳酸銅50g/L；溫度：60－75度。涂布后放置紅色：硫酸銅25g/L；氯化鈉200g/L；溫度：500度。電鍍件復新液的配制與用法本制品可快速使舊電鍍件復新。三、用法：先將電鍍件用鐵砂布去銹，然后用干凈藥物脫脂棉花或干凈的白棉布擦盡銹灰放置待涂裝。彩色電泳工藝簡介彩色電泳涂料裝是一種新穎表面處理新工藝。它與陽極電泳相比較，具有更多的優(yōu)點，因此在國內(nèi)發(fā)展迅速，尤其在表面裝飾方面獲得更廣泛的應用。電泳漆本身是一個膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹脂、顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當含水量下降至今5%—15%時，即可烘烤。常用的陰極電泳工藝流程，如表431所列。（二）黑色電泳漆的配制在配制槽中加入1/10計算量的純?nèi)ルx子水電導率〈5μS/cm 1〉。不間斷地循環(huán)攪拌48h后試鍍。但隨著漆液使用時間的延長和超濾的使用，溶劑不斷揮發(fā)和濾出，其含量會逐漸下降，影響漆膜質(zhì)量。電泳操作時，應根據(jù)零件形狀與大小，槽液溫度高低，所需膜的厚薄，選擇最佳電壓。五、電導率電導率是控制電泳漆膜層質(zhì)量的關鍵指標之一。因此當電導率的高低不同時需要采用不同的電壓和槽液溫度，以便獲得良好的膜層。七、電泳時間電泳時間的長短會影響漆膜外觀及膜層的厚薄。固體分含量等因素的變化，在確定溶液溫度和電壓的前提下，選擇最佳的電泳時間，以確保膜層的質(zhì)量。鋼模板電泳涂裝技術一、前言鋼模板，又稱盒子板、模板。以往，鋼模板防腐多采用噴涂或刷涂油漆，弊病很多。這條生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提高，而且產(chǎn)量也逐年增加，現(xiàn)已達年產(chǎn)5000t，社會效益及經(jīng)濟效益較好。電泳涂裝一般包括四個同時進行的過程：１、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。水沖、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。濃度過低，漆膜變薄，易出現(xiàn)針孔現(xiàn)象。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內(nèi)，袋用鋼