【正文】 改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務水準、員工士氣等等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。第二? 未推行 5S的工廠，每個崗位都會出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁護狹窄的過道上穿插而行。第三? 即使這間工廠的設備是世界上最先進的，如不對其進行管理，也可能出現(xiàn)諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現(xiàn)象。俗話說： “ 近朱者亦，近墨者黑。” 到了最后，所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行列，等待維修或報廢。第四? 員工在這樣的工廠里工作，當然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另棲他枝。? 對于這樣的工廠，引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單實用的 5S開始，從基礎(chǔ)抓起。? 前面闡述了 5S的基本含義，可在實際推行過程中，很多人卻常常混淆 “ 整理 ” 與 “整頓 ” 、 “ 清掃 ” 和 “ 清潔 ” 等概念，為了使 5S喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、 “ 順口溜 ” 、快板等。用以下的簡短語句來描述 5S，? 整理：要與不要，一留一棄；? 整頓：科學布局，取用快捷；? 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；? 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；? 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。也能方便記憶。三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)? 作為企業(yè)，實行優(yōu)質(zhì)管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在? Q(quality：品質(zhì) )、? C(cost：成本 )、? D(delivery：納期 )、? S(delivery：服務 )、? T(technology：技術(shù) )、? M(management：管理 )方面有獨到之處。5S是科學管理最基本的要求? 由上可見，通過推進 5S運動，可以有效達成 Q、 C、 D、 S、 T、 M六大要素的最佳狀態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營方針和目標。所以說，5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。四 推行 5S的目的? ? ? ? ，保障品質(zhì)? ? ? ，使組織活力化 五 5S的八大作用① 虧損為零 ② 不良為零 ③ 浪費為零④ 故障為零 ⑤ 切換產(chǎn)品時間為零⑥ 事故為零 ⑦ 投訴為零 ⑧ 缺勤為零因此這樣的工廠我們也稱之為 “ 八零工廠 ”。5S運動最少達到四個相關(guān)方的滿意? (1)投資者滿意 (IS──Investor satisfaction) ? (2)客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction)? (3)雇員滿意 (ES──Employ Satisfaction)? (4)社會滿意 (SS──Society Satisfaction)六 5S與其他活動的關(guān)系1. 5S之間的關(guān)系： 5個 S并不是各自獨立、互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和修養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍。5個 S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。2. 5S與其他活動的關(guān)系? 5S是管理的基礎(chǔ)，是 TPM(全員生產(chǎn)性維護 )的前提，是 TQM(全面品質(zhì)管理 )的第一步，也是 ISO9000推行的捷徑。公司任何活動，如果 5S已有一定基礎(chǔ)的話，則可收到事半功倍的效果。同樣，連 5S都推動不了的企業(yè)，一定無法成功推行其他活動。? 所以我們認為，將 5S運動作為實施其他活動的基礎(chǔ)方法，導入企業(yè)中，可以對其他活動的推進起到良好的促進作用。3 5S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)? 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，則制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利推行。通過 5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè) “ 體質(zhì) ” ，則能起到事半功倍的效果。? 由此可見，在實施 ISO、 TPM、 TQM的企業(yè)中推行 5S運動，等于為相關(guān)活動提供了肥沃的土壤，為活動的成功推進提供了強有力的保障。第七單元 【全員改善活動的開展及其它管理內(nèi)容】一 以公司為家，人人參與改善的重要性二 目視管理三 改善建議制度四 設備管理方法五 成本管理一 以公司為家，人人參與改善的重要性? 這是一個競爭的時代， “ 適者生存，不適者汰換 ” ，優(yōu)勝劣汰，這是自然競爭法則。? 現(xiàn)代的經(jīng)營管理，強調(diào)的是 “ 經(jīng)營整合 ” 及 “ 團隊戰(zhàn)力 ” 。? “ 經(jīng)營整合 ” 就是公司的經(jīng)營理念，競爭策略，領(lǐng)導魅力及法制管理四方面協(xié)同進行，缺一不可。? 光有良好管理制度的公司，若無優(yōu)秀的管理人員，也難能成氣候。? 有了優(yōu)秀的管理人員，若無竟爭性的策略來做指引，也可能事倍功半，競爭策略須要有管理哲學做最高指導原則，永續(xù)經(jīng)營方可保障。? “ 團隊戰(zhàn)力 ” 在于企業(yè)內(nèi)的員工要具有團隊意識，讓企業(yè)內(nèi)的所有員工在 “ 各就其位，各司所職的共同目標下動起來。? 誰去挖礦，誰就有挖到礦的機會。? 企業(yè)內(nèi)每一位員工，他的能力或潛力均未充分的予以開發(fā)，并貢獻于工作上，是每位管理人員，如何提高部門績效的最重要考驗。? 前面所提的幾種管理技術(shù)加以融會貫通，并對每位員工尤其是基層作業(yè)員引導參與，你會發(fā)現(xiàn)你將是一個 “ 快樂的管理者 ” 。? 近代的管理學者對日本企業(yè)的管理模式，無不加以研究，其中最重要的結(jié)論是日本企業(yè)推動 “ 參與管理 ” 所獲致成功。? 經(jīng)由 “ 參與管理 ” 理念所設計出來的如腦力激蕩術(shù)、品管圈 5S活動等，取得輝煌的效果。? “ 參與管理 ” 主要在于如何開發(fā)基層員工的潛力，并進而引導其參與管理（自主管理），進而產(chǎn)生對企業(yè)的凝聚力。二 目視管理? 目視管理在管理上最為簡單，又非常有效果的一種方法，而此種既簡單又有效的方法，往往也是最容易被忽視。? 所謂目視管理，其定義就是 “ 一看便知 ”。? 管理的工作，千頭萬緒，除了要懂得運用重點管理技術(shù)抓住關(guān)鍵性、緊急性的工作 。? 還要懂得例外管理的運用，過濾一些沒必要的事情，得到工作上控制 。? 懂得培養(yǎng)下屬授權(quán)的條件，把可以由下屬分攤的工作授權(quán)出去，沒有必要事必躬親 。? 如能再加上目視管理的技巧，把許多事情化繁為簡，并用眼睛一看便知，而且不是只有你知道，有關(guān)系的人幾乎同樣可以 “ 一看便知 ” 。例如：(一 ) 社會上常見的1 馬路上的中央分界線? 馬路中央都會用油漆劃線，使用馬路的人就會只依據(jù)方向行使，反過來說，假如交通管理單位在馬路上沒有劃線，交通是否很容易紊亂。2 銀行柜臺? 一進入銀行的門，很容易可看出幾號窗口，是辦理何種業(yè)務，一看便知道。3 書店? 大的書店，柜子上面均會標示散文類、小說類、財經(jīng)類、管理類，一看便知，不用花時間去找。（二）工廠內(nèi)常見的1 通道線? 生產(chǎn)現(xiàn)場劃上通道線，一看便知是供物品運送的通道，不可堆放物品。2 部門標示牌? 進入辦公室，上面均掛著部門名稱，一看就知道是哪個部門，接洽事情方便。3 生產(chǎn)線看板? 標示今天生產(chǎn)機種、數(shù)量、并記如實際進度狀況。生產(chǎn)線上每個成員一看就知道，容易激發(fā)參與感。4 圖表? 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其他的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，容易管理。三 改善建議制度? 如何推行提案改善制度? 任何一個行業(yè)，不論是制造業(yè)或服務業(yè)，任何一項工作，不論是現(xiàn)場操作，文書或管理工作，都存在著許多沒有必要的 “ 浪費 ” 。? 也許是 “ 時間 ” 的浪費，也許是 “ 場所 ”的浪費，也許是 “ 士氣 ” 的浪費，當然所有的浪費都是 “ 金錢 ” 與 “ 企業(yè)生命 ” 的浪費。? 企業(yè)內(nèi)各階層管理人員，也許每天窮于應付日常性的工作，而忽略了 “ 改善工作 ” ，造成的現(xiàn)象是沒有頭緒，沒有效率。? 其實，任何一件事情，能夠有一顆做得更好的心，能經(jīng)常冷靜地思考，多想一下，也許有更好的辦法，如果一點一滴地去做所投入的努力，都應該會有 “ 報酬 ” 與 “ 收獲 ” 的。? 然而改善性的思考是否應該擴展到廣大的基層員工，讓他們一起來 “ 參與 ” 改善工作，這即為 “改善提案制度 ” 精神之所在。如何推行提案改善制度? ① 全員建立改善意識：想一想，也許有更好的方法。? ② 建立推行組織? ③ 制訂 “ 提案改善實施辦法 ” 。? ④ 評審。? ⑤ 實施追蹤。? ⑥ 成果統(tǒng)計發(fā)表。? ⑦ 獎勵。四 設備管理方法? 1 設備的使用? 設備物質(zhì)壽命的長短，生產(chǎn)效率和工作精度的高低，主要決定于設備本身結(jié)構(gòu)和性能的好壞，但在很大程度上也取決于設備的使用情況。如果設備使用合理，操作正確，就能夠減輕磨損，延長壽命并保持其應有的精度，發(fā)揮其應有的工作效率。? 設備維修制度，是指對設備進行維護、檢查修理所規(guī)定的制度，其內(nèi)容是隨著生產(chǎn)和技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展。① 計劃預修制② 計劃保修制③ 全員生產(chǎn)維修制 TMP2 設備維修制度3 設備維修的基本內(nèi)容? ① 設備維護保養(yǎng)? 設備維護保養(yǎng)的內(nèi)容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。簡言之，即 “ 清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐 ” 十字作業(yè)法。? 一級保養(yǎng) ：又稱操作者保養(yǎng)，誰負責使用誰就得負責保養(yǎng)。再由其直屬主管來負責監(jiān)督。? 二級保養(yǎng) ：其專業(yè)層次較高，通常是由廠內(nèi)工務課在負責主要針對機器系統(tǒng)性的檢查，或消耗性部件的淘汰，保養(yǎng)周期視機器有半年及一年不等。? 三級保養(yǎng) ：有些機器須以專業(yè)性的設備或一起方能實施檢修，也就是非本廠內(nèi)現(xiàn)有的條件可完成而需要由廠外專業(yè)性的工廠來執(zhí)行。此種做法因大型機器移動不容易，通常與專業(yè)檢修工廠簽定檢修協(xié)議，定期保養(yǎng)。② 保養(yǎng)的分級? 制訂保養(yǎng)項目及做法 ——? 機器周圍地板的清潔、機器表面擦拭清潔機器是否保養(yǎng)得好、加油潤滑、機器緊固件、皮帶松動、制動開關(guān)、安全裝置、放氣排水。③ 操作者保養(yǎng)五 成本管理 （一）成本意識? 談到成本管理，首先要提一提 “ 成本意識” 。企業(yè)內(nèi)每位員工，對于做任何一件事，都能衡量，做這件事情要付出多少代價（金錢）來完成，是不是有更直接的方法，這些想法就是 “ 成本意識 ” 。? 1 車子跑一趟可以辦一件事，也許可以把幾樣事情妥善安排，車子出門，可以同時辦很多事情。? 2 使用過的復印紙，非重要的文件可反面再用。? 3 休息時間把燈關(guān)掉。? 4 空調(diào)機沒有超過一定的溫度不予使用。? 5 掉在地上的物料隨時撿取。? 6 在一小時可以完成的工作，在一定的時間完成，不可拖延時間。? 上述很多事情看起來微不足道，對整個企業(yè)大局影響不大，但是一個員工假如沒有最基本的 “ 成本意識 ”便不易培養(yǎng)減少浪費，改進工作的動機。（二）成本分類? 成本本來就是一種 “ 投入 ” ， “ 投入 ” 多少，應該 “ 產(chǎn)出 ” 多少。? 一個制度化的企業(yè)，應訂有一套標準，在制造業(yè)，成本一般分類如下：? 1 依成本因素分? 2 依成本與產(chǎn)品關(guān)系分? 3 依企業(yè)之業(yè)務機能分? 1 依成本因素分（ 1）物料成本（ 2）人工成本（ 3）制造成本? 2 依成本與產(chǎn)品關(guān)系（ 1）直接成本（ 2）間接成本? 3 依企業(yè)之業(yè)務機能分（ 1） 制造成本（ 2） 管理成本（ 3） 銷售成本? 人們總有一種 “ 習以為常 ” 的習性，發(fā)生在你周邊的事情，就是不正常，但久而久之 就習慣了 。? 譬如供電突然中斷，有經(jīng)驗的管理人員會隨即采取措施讓時間成本的損失降低到最低，沒有經(jīng)驗的人卻眼看沒有電，機器開不了，大家一起休息吧。這是一個相當沒有成本觀念的一個例子。五 文件管理方法? 電腦的普及使用，取代了相當多的文書處理工作。? 文書處理的工作包括擬稿、核稿、判斷、分發(fā)、交辦、會簽、建檔等 ，而文件管理的工作，主要在于使文件事務工作簡化，使行政工作得予提高效率。? 文件簡化處理在于：分工明確、權(quán)責明確、減少沒有必要的會簽或?qū)徍?、限期辦理、文件盡量表格化。演講完畢，謝謝觀看！