【正文】 ? ① 以產(chǎn)出量為單位 ? ② 以原料處理量為計(jì)量單位 ? ③ 以投入量為生產(chǎn)計(jì)量單位 生產(chǎn)能力核定方法（ 3）生產(chǎn)能力計(jì)算 ? 生產(chǎn)能力的計(jì)量單位確定后 ， 計(jì)算生產(chǎn)能力就不是復(fù)雜的工作了 。 ? 相比之下 ， 機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算稍微復(fù)雜一些 ， 主要原因是這類(lèi)企業(yè)產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)多 ， 參與加工的設(shè)備數(shù)量大 ， 設(shè)備能力又不是連續(xù)變動(dòng)的 ， 而是呈階梯式發(fā)展的 ， 所以各環(huán)節(jié)的加工能力是不一致的 。計(jì)算工作通常從底層開(kāi)始 ， 自下而上進(jìn)行 ， 先計(jì)算單臺(tái)設(shè)備的能力 ， 然后逐步計(jì)算班組 、 車(chē)間 、 工廠(chǎng)的生產(chǎn)能力 。 ? ① 流水線(xiàn)生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算 ? ② 成批加工生產(chǎn)類(lèi)型企業(yè)的生產(chǎn)能力計(jì)算 五 工作指派 ? 在產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃完成后 ， 因每個(gè)產(chǎn)品有不同的流程 ， 及考量機(jī)器的負(fù)荷 ， 生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)以課為單位 ， 排定生產(chǎn)計(jì)劃 ， 及發(fā)出制造命令單 。 1 部門(mén)別生產(chǎn)計(jì)劃 ? 同一件產(chǎn)品 ， 在生產(chǎn)流程的時(shí)間安排要能銜接 ， 半成品的立冬才會(huì)順暢 。 部門(mén)與部門(mén)之間能保留有三分之一到二分之一天的緩沖量 ， 以免銜接不上或堆積太多 。 2 制造命令單 ? 制造命令單的功用： ? （ 1） 提供生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)依據(jù) ? （ 2） 提供耗用材料及人工資料給會(huì)計(jì)部門(mén)做為成本計(jì)算依據(jù) 。 ? （ 3） 協(xié)助制造部門(mén)主管分派工作并管制產(chǎn)品制造 。 ? （ 4） 作為領(lǐng)用材料的依據(jù) ? （ 5） 做為入庫(kù)成品的依據(jù) ? （ 6） 做為射干難產(chǎn)管理控制進(jìn)度的工具 。 3 工作指派原則 （ 1）生產(chǎn)混亂的原因 （ 2）進(jìn)度落后的措施 （ 3）排程優(yōu)先原則 ? 交貨期原則 ? 客戶(hù)原則 ? 瓶頸原則 ? 工序原則 第六單元 5S活動(dòng) ——現(xiàn)場(chǎng)管理的法寶 一 5S的沿革與含義 二 推行 5S的重要性 三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 四 推行 5S的目的 五 5S的八大作用 六 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系 一 5S的沿革與含義 ? 1 5S的沿革 ? 5S起源于日本 ， 指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員 、 機(jī)器 、 材料 、 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理 ， 是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法 。 ? 1955年 ， 日本 5S的宣傳口號(hào)為 “ 安全始于整理整頓 ， 終于整理整頓 ” ， 當(dāng)時(shí)只推行了前 2S， 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全 ， 后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要 ， 而逐步提出后續(xù) 3S， 即 “ 清掃 、清潔 、 修養(yǎng) ” ， 從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展 。 1986年 ， 首本 5S著作問(wèn)世 ， 從而對(duì)整個(gè)日期現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊作用 ， 并由此掀起 5S熱潮 。 ? 日式企業(yè)將 5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下， 5S對(duì)于塑企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S現(xiàn)已成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流。 2 5S的含義 ? 5S指的是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、 SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、SHITSUKE(修養(yǎng) )這五個(gè)單詞 ， 因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是 “ S”， 所以統(tǒng)稱(chēng)為 “ 5S”。 5S內(nèi)容 ● 整理：區(qū)分必需品和非必需品 ， 現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品； ● 整頓：將尋找必需品的時(shí)間減少為零； ● 清掃：將崗位保持在無(wú)垃圾 、 無(wú)灰塵 、 干凈整潔的狀態(tài)； ● 清潔：將整理 、 整頓 、 清掃進(jìn)行到底 ， 并且制度化； ● 修養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定了的事 ， 大家都要遵守執(zhí)行 。 二 推行 5S的重要性 ? 第一： 5S活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境 ， 還能提高生產(chǎn)效率 、 產(chǎn)品品質(zhì) 、 服務(wù)水準(zhǔn) 、員工士氣等等 ， 是減少浪費(fèi) 、 提高生產(chǎn)力的基本要求 ， 也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ) 。 第二 ? 未推行 5S的工廠(chǎng)，每個(gè)崗位都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車(chē)輛在擁護(hù)狹窄的過(guò)道上穿插而行。 第三 ? 即使這間工廠(chǎng)的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的 ，如不對(duì)其進(jìn)行管理 ， 也可能出現(xiàn)諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現(xiàn)象 。 俗話(huà)說(shuō)： “ 近朱者亦 ， 近墨者黑 。 ”到了最后 ， 所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械的行列 ， 等待維修或報(bào)廢 。 第四 ? 員工在這樣的工廠(chǎng)里工作 ， 當(dāng)然是越干越?jīng)]勁 ， 要么過(guò)一天算一天 ， 要么另?xiàng)?。 ? 對(duì)于這樣的工廠(chǎng) ， 引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見(jiàn)得會(huì)有什么顯著效果 ， 還是要從簡(jiǎn)單實(shí)用的 5S開(kāi)始 ， 從基礎(chǔ)抓起 。 ? 前面闡述了 5S的基本含義 ， 可在實(shí)際推行過(guò)程中 ， 很多人卻常常混淆 “ 整理 ” 與“ 整頓 ” 、 “ 清掃 ” 和 “ 清潔 ” 等概念 ，為了使 5S喜聞樂(lè)見(jiàn) ， 得以迅速推廣傳播 ，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來(lái)幫助理解記憶 ， 如漫畫(huà) 、 “ 順口溜 ” 、 快板等 。 用以下的簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述 5S， ? 整理：要與不要，一留一棄； ? 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； ? 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； ? 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； ? 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 也能方便記憶。 三 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) ? 作為企業(yè) ， 實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理 ， 創(chuàng)造最大的利潤(rùn)和社會(huì)效益是一個(gè)永恒的目標(biāo) 。 而優(yōu)質(zhì)管理具體說(shuō)來(lái) ， 就是在 ? Q(quality：品質(zhì) )、 ? C(cost：成本 )、 ? D(delivery：納期 )、 ? S(delivery：服務(wù) )、 ? T(technology：技術(shù) )、 ? M(management：管理 )方面有獨(dú)到之處 。 5S是科學(xué)管理最基本的要求 ? 由上可見(jiàn) ， 通過(guò)推進(jìn) 5S運(yùn)動(dòng) ， 可以有效達(dá)成 Q、 C、 D、 S、 T、 M六大要素的最佳狀態(tài) ，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo) 。 所以說(shuō) ， 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 。 四 推行 5S的目的 ? ? ? ? ，保障品質(zhì) ? ? ? ，使組織活力化 五 5S的八大作用 ① 虧損為零 ② 不良為零 ③ 浪費(fèi)為零 ④ 故障為零 ⑤ 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 ⑥ 事故為零 ⑦ 投訴為零 ⑧ 缺勤為零 因此這樣的工廠(chǎng)我們也稱(chēng)之為 “ 八零工廠(chǎng) ” 。 5S運(yùn)動(dòng)最少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿(mǎn)意 ? (1)投資者滿(mǎn)意 (IS──Investor satisfaction) ? (2)客戶(hù)滿(mǎn)意 (CS──Customer Satisfaction) ? (3)雇員滿(mǎn)意 (ES──Employ Satisfaction) ? (4)社會(huì)滿(mǎn)意 (SS──Society Satisfaction) 六 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系 1. 5S之間的關(guān)系： 5個(gè) S并不是各自獨(dú)立 、 互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成 、 缺一不可的關(guān)系 。 整理是整頓的基礎(chǔ) ， 整頓是整理的鞏固 ， 清掃顯現(xiàn)整理 、整頓的效果；而通過(guò)清潔和修養(yǎng) ， 則在企業(yè)形成整體的改善氛圍 。 5個(gè) S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá)： 只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟； 整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 2. 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系 ? 5S是管理的基礎(chǔ) ， 是 TPM(全員生產(chǎn)性維護(hù) )的前提 ， 是 TQM(全面品質(zhì)管理 )的第一步 ，也是 ISO9000推行的捷徑 。 公司任何活動(dòng) ，如果 5S已有一定基礎(chǔ)的話(huà) ， 則可收到事半功倍的效果 。 同樣 ， 連 5S都推動(dòng)不了的企業(yè) ， 一定無(wú)法成功推行其他活動(dòng) 。 ? 所以我們認(rèn)為 ， 將 5S運(yùn)動(dòng)作為實(shí)施其他活動(dòng)的基礎(chǔ)方法 ， 導(dǎo)入企業(yè)中 ， 可以對(duì)其他活動(dòng)的推進(jìn)起到良好的促進(jìn)作用 。 3 5S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) ? 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) ， 5S水平的高低 ， 代表著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低 ， 而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低 ， 則制約著 ISO、 TPM、 TQM活動(dòng)能否順利推行 。 通過(guò) 5S活動(dòng) ， 從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè) “ 體質(zhì) ” ， 則能起到事半功倍的效果 。 ? 由此可見(jiàn) ， 在實(shí)施 ISO、 TPM、 TQM的企業(yè)中推行 5S運(yùn)動(dòng) ， 等于為相關(guān)活動(dòng)提供了肥沃的土壤 ， 為活動(dòng)的成功推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的保障 。 第七單元 【 全員改善活動(dòng)的開(kāi)展及其它管理內(nèi)容 】 一 以公司為家，人人參與改善的重要性 二 目視管理 三 改善建議制度 四 設(shè)備管理方法 五 成本管理 一 以公司為家，人人參與改善的重要性 ? 這是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代 ， “ 適者生存 ， 不適者汰換 ” ， 優(yōu)勝劣汰 ，這是自然競(jìng)爭(zhēng)法則 。 ? 現(xiàn)代的經(jīng)營(yíng)管理 ， 強(qiáng)調(diào)的是 “ 經(jīng)營(yíng)整合 ” 及 “ 團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)力 ” 。 ? “ 經(jīng)營(yíng)整合 ” 就是公司的經(jīng)營(yíng)理念，競(jìng)爭(zhēng)策略，領(lǐng)導(dǎo)魅力及法制管理四方面協(xié)同進(jìn)行，缺一不可。 ? 光有良好管理制度的公司，若無(wú)優(yōu)秀的管理人員，也難能成氣候。 ? 有了優(yōu)秀的管理人員，若無(wú)竟?fàn)幮缘牟呗詠?lái)做指引，也可能事倍功半，競(jìng)爭(zhēng)策略須要有管理哲學(xué)做最高指導(dǎo)原則，永續(xù)經(jīng)營(yíng)方可保障。 ?“團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)力 ” 在于企業(yè)內(nèi)的員工要具有團(tuán)隊(duì)意識(shí) ， 讓企業(yè)內(nèi)的所有員工在 “ 各就其位 ， 各司所職的共同目標(biāo)下動(dòng)起來(lái) 。 ? 誰(shuí)去挖礦 ， 誰(shuí)就有挖到礦的機(jī)會(huì) 。 ?企業(yè)內(nèi)每一位員工 ， 他的能力或潛力均未充分的予以開(kāi)發(fā) ， 并貢獻(xiàn)于工作上 ， 是每位管理人員 ， 如何提高部門(mén)績(jī)效的最重要考驗(yàn) 。 ?前面所提的幾種管理技術(shù)加以融會(huì)貫通 ， 并對(duì)每位員工尤其是基層作業(yè)員引導(dǎo)參與 ， 你會(huì)發(fā)現(xiàn)你將是一個(gè) “ 快樂(lè)的管理者 ” 。 ?近代的管理學(xué)者對(duì)日本企業(yè)的管理模式，無(wú)不加以研究，其中最重要的結(jié)論是日本企業(yè)推動(dòng) “ 參與管理 ” 所獲致成功。 ?經(jīng)由 “ 參與管理 ” 理念所設(shè)計(jì)出來(lái)的如腦力激蕩術(shù) 、 品管圈 5S活動(dòng)等 ， 取得輝煌的效果 。 ?“ 參與管理 ” 主要在于如何開(kāi)發(fā)基層員工的潛力 ， 并進(jìn)而引導(dǎo)其參與管理 （ 自主管理 ） ， 進(jìn)而產(chǎn)生對(duì)企業(yè)的凝聚力 。 二 目視管理 ? 目視管理在管理上最為簡(jiǎn)單 ， 又非常有效果的一種方法 ， 而此種既簡(jiǎn)單又有效的方法 ， 往往也是最容易被忽視 。 ? 所謂目視管理 ， 其定義就是 “ 一看便知 ” 。 ?管理的工作 ， 千頭萬(wàn)緒 ， 除了要懂得運(yùn)用重點(diǎn)管理技術(shù)抓住關(guān)鍵性 、 緊急性的工作 。 ?還要懂得例外管理的運(yùn)用 ， 過(guò)濾一些沒(méi)必要的事情 ，得到工作上控制 。 ?懂得培養(yǎng)下屬授權(quán)的條件 ， 把可以由下屬分?jǐn)偟墓ぷ魇跈?quán)出去 ， 沒(méi)有必要事必躬親 。 ?如能再加上目視管理的技巧 ， 把許多事情化繁為簡(jiǎn) ，并用眼睛一看便知 ， 而且不是只有你知道 ， 有關(guān)系的人幾乎同樣可以 “ 一看便知 ” 。 例如： (一 ) 社會(huì)上常見(jiàn)的 1 馬路上的中央分界線(xiàn) ? 馬路中央都會(huì)用油漆劃線(xiàn) ， 使用馬路的人就會(huì)只依據(jù)方向行使 ， 反過(guò)來(lái)說(shuō) ， 假如交通管理單位在馬路上沒(méi)有劃線(xiàn) ， 交通是否很容易紊亂 。 2 銀行柜臺(tái) ? 一進(jìn)入銀行的門(mén) ， 很容易可看出幾號(hào)窗口 ， 是辦理何種業(yè)務(wù) ， 一看便知道 。 3 書(shū)店 ? 大的書(shū)店 ， 柜子上面均會(huì)標(biāo)示散文類(lèi) 、 小說(shuō)類(lèi) 、財(cái)經(jīng)類(lèi) 、 管理類(lèi) ， 一看便知 ， 不用花時(shí)間去找 。 （ 二 ） 工廠(chǎng)內(nèi)常見(jiàn)的 1 通道線(xiàn) ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃上通道線(xiàn) ， 一看便知是供物品運(yùn)送的通道 ， 不可堆放物品 。 2 部門(mén)標(biāo)示牌 ? 進(jìn)入辦公室 ， 上面均掛著部門(mén)名稱(chēng) ， 一看就知道是哪個(gè)部門(mén) ， 接洽事情方便 。 3 生產(chǎn)線(xiàn)看板 ? 標(biāo)示今天生產(chǎn)機(jī)種 、 數(shù)量 、 并記如實(shí)際進(jìn)度狀況 。生產(chǎn)線(xiàn)上每個(gè)成員一看就知道 ， 容易激發(fā)參與感 。 4 圖表 ? 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的 、 效率的 、 品質(zhì)的或其他的狀況 ， 一看就知道起伏狀況 ， 是否在控制中 ，容易管理 。 三 改善建議制度 ? 如何推行提案改善制度 ? 任何一個(gè)行業(yè) ， 不論是制造業(yè)或服務(wù)業(yè) ，任何一項(xiàng)工作 ， 不論是現(xiàn)場(chǎng)操作 ， 文書(shū)或管理工作 ， 都存在著許多沒(méi)有必要的 “ 浪費(fèi) ” 。 ? 也許是 “ 時(shí)間 ” 的浪費(fèi) ， 也許是 “ 場(chǎng)所 ”的浪費(fèi) ， 也許是 “ 士氣 ” 的浪費(fèi) ， 當(dāng)然所有的浪費(fèi)都是 “ 金錢(qián) ” 與 “ 企業(yè)生命 ” 的浪費(fèi) 。 ? 企業(yè)內(nèi)各階層管理人員 ， 也許每天