【正文】 狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；⑵ 用來確定何時需要對過程進行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)；用來確定何時需要對過程進行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)；⑶ 用來確認某生產(chǎn)過程是否得到了改進。用來確認某生產(chǎn)過程是否得到了改進?！瘛瘛?●●●●質(zhì)量特性值3?3?UCL CLLCL樣本序號80控制圖 種類及適用場合種類及適用場合類別 名稱 控制圖符號 特點 適用場合計量值控制圖平均值 極差控制圖最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量大適用于產(chǎn)品批量較大的工序平均值 標準差控制圖判斷工序是否正常的效果好，計算工作量大適用于樣本容量 n10時，產(chǎn)品批量大的工序單值 移動極差控制圖簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化因各種原因（時間、費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常因素計數(shù)值控制圖計件控制圖不合格品數(shù)控制圖較常用，計算簡單，操作工人易于理解 樣本容量相等不合格品率控制圖計算量大，控制線凹凸不平 樣本容量不等計點控制圖缺陷數(shù)控制圖 較常用，計算簡單，操作工人易于理解 樣本容量相等單位缺陷數(shù)控制圖計算量大，控制線凹凸不平 樣本容量不等808181 “ ” 表示不考慮n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A2 A3 D4 D3 B4 B3 E2 附表：控制圖用系數(shù)表8282判斷規(guī)則、判斷規(guī)則83⑴ 判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：A. 沒有跑出控制界限的點子；沒有跑出控制界限的點子；B. 在控制界限內(nèi)的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。在控制界限內(nèi)的點子無排列缺陷（或稱隨機排列）。⑵ 只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：A. 點子出界；點子出界；B. 界限內(nèi)的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。界限內(nèi)的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。⑶ 主要排列缺陷有以下幾種情況：主要排列缺陷有以下幾種情況：83A. 鏈狀排列缺陷鏈狀排列缺陷 ———— 連續(xù)連續(xù) 9點落在中心線同一側（如圖）點落在中心線同一側（如圖）UCLCLLCL?? ? ?? ?? ???B. 趨勢排列缺陷趨勢排列缺陷 ———— 連續(xù)連續(xù) 6點上升或下降（如圖）點上升或下降（如圖）84UCLCLLCL?? ?? ?? ??? ?? ?? ?84C. 點子頻頻靠近控制界限點子頻頻靠近控制界限 ———— 連續(xù)連續(xù) 3點中點中 2點落在中心線一側的點落在中心線一側的 2?線至線至 3?線之間線之間 （如圖）（如圖）D. 連續(xù)連續(xù) 5點中有點中有 4點落在中心線同一側的點落在中心線同一側的 1 ?線至線至 3?線之間（線之間（ 如圖）如圖）85UCLCLLCL?? ? ???????? ?2?2?UCLCLLCL?? ? ? ? ?1?1?85E. 連續(xù)連續(xù) 14點中相鄰點上下交替（如圖）點中相鄰點上下交替（如圖）F. 連續(xù)連續(xù) 15點在中心線兩側的點在中心線兩側的 1?線（即線（即 CL ? 1? ）之間（）之間（ 如圖）如圖）UCL86UCLCLLCL?? ? ? ? ? ? ? ?? ? ???CLLCL?? 1?1??? ?? ??? ?? ?? ??86G. 連續(xù)連續(xù) 8點在中心線兩側，但無一在點在中心線兩側，但無一在 （（ CL ? 1? ）） 線之間（如圖）線之間（如圖）87UCLCLLCL??1?1?? ?? ? ? ?8788（ 1）在 5M1E因素未標準化、過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進行控制；（ 2）在過程能力不足，即 Cp1的情況下，不宜用控制圖對生產(chǎn)過程進行控制；（ 3）不能用公差界限或壓縮公差界限代替控制界限；（ 4）不能只打點子而不作分析（失去報警作用）；（ 5）應及時打點子，以便及時發(fā)現(xiàn)過程異常；（ 6）當 5M1E發(fā)生變化時，應及時調(diào)整控制界限；（ 7）關于計算控制界限用樣本數(shù)據(jù)中的異常點數(shù)據(jù)的處理： 將計算控制界限所收集的樣本 、 R分別點在控制圖上，如有異常點子，必須采取措施消除異常，并用去掉該點子的數(shù)據(jù)后所剩下的數(shù)據(jù)，重新計算控制界限，作為接下來對生產(chǎn)過程監(jiān)控使用。應用控制圖應注意的問題、應用控制圖應注意的問題89三、具體方法介紹三、具體方法介紹 —— 1過程能力指數(shù) （ 值）90⑶⑶ 當設計給定的是單側規(guī)格界限時，當設計給定的是單側規(guī)格界限時，90判斷參考標準、判斷參考標準9191舉例、舉例92（（ 1）某零件質(zhì)量要求為）某零件質(zhì)量要求為 20177。 mm，抽樣，抽樣 100件測量，計算得件測量，計算得計算過程能力指數(shù)。計算過程能力指數(shù)。解： 由題可知由題可知 ，與，與 相等，相等，即即 與與 重合重合因此，該過程能力可滿足設計質(zhì)量要求，可用控制圖對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。92舉例、舉例939394三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ———— 1矩陣圖、矩陣圖作用、作用當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復雜，與原因的對應關系難以判斷，且難以取得當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復雜，與原因的對應關系難以判斷，且難以取得相應數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關系，相應數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關系，抓住解決問題的關鍵。抓住解決問題的關鍵。常用的矩陣圖型（舉例說明）、常用的矩陣圖型（舉例說明） 某電扇廠某電扇廠 QC小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用 L型矩陣圖。型矩陣圖。⑴ L 型矩陣圖型矩陣圖絕緣強度低絕緣強度低 耐壓擊穿耐壓擊穿 功率大功率大 轉速低轉速低 啟動性能差啟動性能差絕緣漆濃度低絕緣漆濃度低預烘時間短預烘時間短定子性能差定子性能差轉子缺陷轉子缺陷風葉不配套風葉不配套風葉角度與電機風葉角度與電機不匹配不匹配軸承不合格軸承不合格精加工精度差精加工精度差性能性能原原 因因????? ????———— 表示有關系（或弱相關）表示有關系（或弱相關）———— 表示有強相關（或密切相關）關系表示有強相關（或密切相關）關系性能原因分析矩陣圖性能原因分析矩陣圖主要問題是主要問題是 “功率大功率大 ”、 “轉速低轉速低 ”，主要原因是，主要原因是 “定子性能差定子性能差 ”。進一步分。進一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗，找到解決辦法。析定子性能差的影響因素，通過試驗，找到解決辦法。??????????? ?9595電機不合格電機不合格外筒不合格外筒不合格螺釘不合格螺釘不合格墊圈不合格墊圈不合格風扇不合格風扇不合格平平衡衡量量板板面面震震動動芯芯子子震震動動變變形形板板厚厚尺尺寸寸錯錯誤誤緊緊固固程程度度安安裝裝失失誤誤圓圓度度重重量量設設備備精精度度組組裝裝檢檢查查加工加工檢驗檢驗調(diào)整調(diào)整平衡檢查平衡檢查組裝組裝安裝電機安裝電機安裝外筒安裝外筒安裝墊圈安裝墊圈安裝風扇安裝風扇運轉運轉性能檢查性能檢查零件零件震動不良震動不良的因素的因素工序工序?? ? ????? ? ? ? ????????????? ?????????????⑵ T 型矩陣圖型矩陣圖 分析家用小吸塵器震動不良用分析家用小吸塵器震動不良用 T型矩陣圖型矩陣圖9696 根據(jù)矩陣圖分析，造成根據(jù)矩陣圖分析，造成 “震動震動 ”的零部件中，主要是的零部件中，主要是 “電機不合格電機不合格 ”和和 “風扇不合風扇不合格格 ”二項；在工序方面，主要是二項；在工序方面，主要是 “平衡檢查平衡檢查 ”和和 “性能檢查性能檢查 ”二道工序；結合具體影響二道工序；結合具體影響震動的因素分析，則震動的因素分析，則 “平衡量平衡量 ”、 “設備精度設備精度 ”和和 “檢查能力檢查能力 ”，均對主要零件問題和，均對主要零件問題和主要工序問題產(chǎn)生影響。所以要解決緊固設備、平衡機和震動檢查裝置的能力與主要工序問題產(chǎn)生影響。所以要解決緊固設備、平衡機和震動檢查裝置的能力與精度問題。精度問題。9797 ⑶ Y 型矩陣圖型矩陣圖989899三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ———— 1箭條圖（矢線圖）、箭條圖（矢線圖）作用、作用用網(wǎng)絡圖的形式安排一項工程（或產(chǎn)品）的時間進度計劃，說明其各項作業(yè)用網(wǎng)絡圖的形式安排一項工程（或產(chǎn)品）的時間進度計劃，說明其各項作業(yè)之間的關系，以對工期進行高效率的管理。之間的關系，以對工期進行高效率的管理。舉例、舉例100 該例表明，一幢樓房的建筑施工從基礎施工開始至檢查交工為止，可分為 11項作業(yè)。其中，基礎施工、構架裝配和檢查交工三項作業(yè)不能與其他作業(yè)平行進行，該項工程運用箭條圖安排施工進度，最短工期需 12周（關鍵線路上所需時間之和）。 ④④①① ②②基礎施工基礎施工 ③③構架裝配構架裝配 ⑥⑥門窗安裝門窗安裝 內(nèi)部安裝內(nèi)部安裝 檢查交工檢查交工⑩⑩⑤⑤外壁抹灰外壁抹灰 外裝飾外裝飾⑧⑧⑨⑨⑦⑦管道施工管道施工內(nèi)壁作業(yè)內(nèi)壁作業(yè)電氣配線電氣配線內(nèi)壁涂漆內(nèi)壁涂漆2 4 3 2 122122 111 12100101三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ———— 1 PDPC法（過程決策程序圖法）法（過程決策程序圖法）作用、作用對于一項從某一初始狀態(tài)達到理想目標的活動方案的實施過程，預先考慮到對于一項從某一初始狀態(tài)達到理想目標的活動方案的實施過程，預先考慮到進展中可能出現(xiàn)的各種問題，并且提出相應的處置方案和采取預防措施，隨時進進展中可能出現(xiàn)的各種問題，并且提出相應的處置方案和采取預防措施，隨時進行調(diào)整，以保證達到預定目標。行調(diào)整，以保證達到預定目標。舉例、舉例102QC小組在某設備突然故障停機情況下，如何保證均衡生產(chǎn)進行決策時，運用小組在某設備突然故障停機情況下，如何保證均衡生產(chǎn)進行決策時，運用 PDPC法的實例法的實例設備突然設備突然故障停機故障停機領庫存領庫存?zhèn)浼浼鼡Q更換備件備件機電人員機電人員檢查確認檢查確認 到位否？到位否？到位到位有無？有無？安排其他安排其他設備生產(chǎn)設備生產(chǎn)有有外購外購備件備件有無有無 ? 有有修舊件修舊件應急用應急用無無調(diào)試調(diào)試運轉運轉交付交付保證保證均衡均衡生產(chǎn)生產(chǎn)可修復否？可修復否？可修復可修復不可修復不可修復更換調(diào)整更換調(diào)整工裝刀具工裝刀具試生產(chǎn)試生產(chǎn)確認質(zhì)量確認質(zhì)量A0 A1 A2 A3 A4 ZB1C1D1 D2 D3無無未到位未到位102103三、具體方法介紹三、具體方法介紹 ———— 1正交試驗設計法、正交試驗設計法什么是正交試驗設計法、什么是正交試驗設計法它是通過選用適宜的它是通過選用適宜的 “正交表正交表 ”來合理安排多因素試驗的一種方法。來合理安排多因素試驗的一種方法。正交表、正交表它是安排正交試驗時需用到的已經(jīng)設計好的標準化的表格，是正交試驗設計它是安排正交試驗時需用到的已經(jīng)設計好的標準化的表格，是正交試驗設計法的基本工具。法的基本工具。正交表的格式，以正交表的格式，以 L9（（ 34）正交表為例，見表。）正交表為例，見表。1 2 3 41 1 1 3 22 2 1 1 13 3 1 2 34 1 2 2 15 2 2 3 36 3 2 1 27 1 3 1 38 2 3 2 29 3 3 3 1列號列號試驗號試驗號注：注：L—— 正交表代號；正交表代號；9—— 試驗次數(shù)（即表中的行試驗次數(shù)（即表中的行數(shù)）；數(shù)）；4—— 可安排試驗的因素數(shù)（可安排試驗的因素數(shù)（即表中的列數(shù)）；即表中的列數(shù)）；3—— 每個因素可安排的位級每個因素可安排的位級數(shù)（即表中字碼的種數(shù)數(shù)（即表中字碼的種數(shù)）。）。正交試驗設計與分析步驟、正交試驗設計與分析步驟（（ 1）明確試驗目的，確定考察的指標。）明確試驗目的，確定考察的指標。（（ 2）挑因素，選位級（水平），制訂因素位級表。）挑因素，選位級（水平），制訂因素位級表。（（ 3）設計試驗方案：選用適宜