【正文】 率( 次)償債能力( % )流動比率速動比率利息保障倍數(shù)( 倍)最近五年度財務(wù)分析財務(wù)結(jié)構(gòu)( % )負債佔資 產(chǎn) 比率長期資金佔固定資 產(chǎn) 比率90 Z 積 分 ( Z Score ) Z =（ X1） +（ X2） +（ X3） +（ X4） +（ X5） X1 = Working Capital / Total Assets 淨流動資產(chǎn) 247?？傎Y產(chǎn) X2 = Retained Earnings / Total Assets 保留盈餘 247?？傎Y產(chǎn) X3 = Earning Before Interest Tax（ EBIT） / Total Assets 利息支付前及稅前盈餘 247。總資產(chǎn) X4 = Market Value of Equity / Book Value of Debt 資本總額 247?？傌搨? X5 = Sales $ / Total Assets 銷售金額 247?？傎Y產(chǎn) 如果供應(yīng)商的「 Z積分」為 或更高，則可以判定此供應(yīng)商體質(zhì)健全，其財務(wù)狀況為相對穩(wěn)定。如果供應(yīng)商的「 Z積分」為 或更低，則顯示出公司可能有倒閉的危機。 91 成本系統(tǒng) Cost System ?是否有能力依照產(chǎn)生成本的特定作業(yè)活動為基準，來分攤間接成本 Capability of segregating costs by task ?對成本項目的處理是否一致 Consistent treatment of cost ?是否符合成本會計原則 Compliance with cost accounting standards ?是否有任何成本降低的計劃 What steps has the supplier taken, if any, to reduce costs 92 品質(zhì)系統(tǒng) QC, QA, Related Systems ? 接受與退貨的紀錄 Acceptance/rejection history ? 測詴的能力 Testing capability 作業(yè)員 Workers / 機器設(shè)備 Machines ? 製程控制 Process control 統(tǒng)計製程管制 SPC/統(tǒng)計品質(zhì)管制 SQC 六個標準差 Six Sigma/ 製程能力 CpK Process Bands ? 品管 (保 )組織 Organization and management of quality systems ? 品管 (保 ) 文件與程序 Documented systems/procedures ? 品質(zhì)系統(tǒng)認證 /驗證 System certification/validation ? 製程認證 Process certification (ISO) 93 全面 品質(zhì)管理 TQM ?品質(zhì)是每一個人的責(zé)任 (Everybody’s responsibility) ?組織內(nèi)的每一個人都要實行並積極的參與所有品質(zhì)相關(guān)的活動 (Commitment and Active participation) ?達到品質(zhì)的持續(xù)改善 (Continuous Improvement) ?滿足客戶的需求 (Customer Satisfaction) 94 INSPECT Process B Process A INPUT ?Rework ?Scrap OUTPUT Process B Process A INPUT SPC OUTPUT SPC 品保系統(tǒng) Quality Assurance ? Defect Detection System (不良品偵測的系統(tǒng) ) – 會有 一些重複性的檢驗(inspection)產(chǎn)生 。 – 檢驗樣品的數(shù)量一般都很大 。 – 不良品只能在檢驗後被發(fā)現(xiàn) 。 ? Defect Prevention System (不良品預(yù)防的系統(tǒng) ) – 利用 統(tǒng)計製程管制 SPC – 製程可透過反饋方式進行自我校正 95 製程能力指數(shù) Cp, Cpk ? Cp 衡量製程能力的品質(zhì)，尌是將規(guī)格上下界限的差異(規(guī)格上限 USL 規(guī)格下限 LSL)與製程變異 (6σ)作比較，這個指標只有考慮到製程變異的範圍是否有落在規(guī)格公差之內(nèi)。一般要求為 ，計算方式為 Cp = (USLLSL)/6σ。 ? Cpk 製程能力的品質(zhì)量測指數(shù)，除了考量了製程變異之外還考慮到製程中心是否有偏移。一般要求為 ，計算方式為 Cpk尌是取 Cpu與 Cpl的最小值，亦即 Cpk = min(Cpu， Cpl)，其中 Cpu為將規(guī)格上限 (USL)減掉製程平均 (mean)之後除以 3σ； Cpl為將製程平均 (mean)減掉規(guī)格下限 (LSL)之後除以 3σ。 96 製程能力分析 Process Capability Analysis Cp = Cpk Variation Good Centering Good Cp, Cpk Cp Cpk Variation Good Centering Poor Cp Cpk = 0 Cp = Cpk Variation Poor Centering Good Cp, Cpk 1 Cp Cpk Variation Poor Centering Poor Cp, Cpk 1 LSL USL LSL USL 97 SIX SIGMA 六標準差 ? SIX SIGMA A program that permits only three (3) defects per million parts and reflects an outstanding mitment to quality. ?六標準差 在每百萬件中只允許三個不良品，是對品質(zhì)最高的承諾。 207: Develop measurements for quality improvement and target setting (., best in class benchmarks).。 . Module: 2 111: Conduct supplier visits/evaluations to determine suitability.。 . Module: 1 98 z? Defect per Million 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 3? 6? 6? Measurement 20,000 Times Improvement 99 SIX SIGMA PERFORMANCE ? 20,000 lost articles of mail per hour ? Unsafe drinking water for almost 15 minutes each day ? 5,000 incorrect surgical operations per week ? Two short or long landings at most major airports each day ? 200,000 wrong drug prescriptions each year ? Seven articles lost per hour ? One unsafe minute every seven months ? incorrect operations per week ? One short or long landing every five years ? 68 wrong prescriptions per year 99% Good ( Sigma) % Good (6 Sigma) 100 SIX SIGMA CONCEPT No Defects! Target 3? 2? 1? Customer’s Specification 6? 3? 1? Target Customer’s Specification % Defects! After 6?! Before 3? Reducing Variability 101 組織與管理 Organization and management ? 高級主管的承諾與參予 Top management mitment and involvement ? 公司組織的穩(wěn)定性 Stability ? 員工的訓(xùn)練 Training and certification of personnel ? 員工年資與技術(shù)能力 Technical petence/service support ? 機器設(shè)備的新舊及保養(yǎng)情況 Equipment capabilities ? 此供應(yīng)商在同業(yè)之間的評價與口碑 General reputation/ethics ? 業(yè)界的地位 Industry status ? 對客戶滿意度的認知 Customer mitment ? 對其衛(wèi)星工廠的管理 Subcontractor management 102 勞工狀況 Labor status ? 員工的平均年齡及技術(shù)層次 Employee skills ? 工 會組織情況 Unionization ? 工 會合約到期日 Labor contract expiration date ? 員工的流動率 Employee turnover ? 對 員工的訓(xùn)練計劃 Training programs and initiatives ? 工業(yè)相關(guān)政策的遵守 Industrial relations policy 103 供應(yīng)商的拜訪 傳統(tǒng)的供應(yīng)商拜訪 ? 供應(yīng)商主動邀請 ? 新上任的採購人員 ? 例行性的年度拜訪 ? 需要對供應(yīng)商進行認可 ? 針對特定問題需要解決 ? 了解供應(yīng)商的各方面能力 ? 審查供應(yīng)商所建議的替代性材料或服務(wù) 高附加價值的的供應(yīng)商拜訪 ? 與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計畫 ? 對供應(yīng)商組織內(nèi)的不同部門有更進一步的了解 ? 參與增進供應(yīng)商 /客戶關(guān)係的活動 ? 一貣參與流程的再造工程 ? 討論新產(chǎn)品或服務(wù)的機會 ? 分享新技術(shù)並討論運用在目前產(chǎn)品的可能性 104 參觀工廠及生產(chǎn)線 ?廠區(qū)的整潔 Housekeeping ?生產(chǎn)線的物流動線規(guī)劃 Process/material flow ?對不良品的標示 Nonconforming material ?生產(chǎn)工藝及效率 ?機器的狀況及稼 (開 )動率 ?作業(yè)員及幹部對製程及品質(zhì)政策的了解 ?是否有標準作業(yè)程序 (SOP) ?對工業(yè)安全的重視 Industrial Safety ?其他生意往來的客戶 Major customers ?使用的主要原料來源 105 選擇供應(yīng)商的準則 基 本 之 要 件： ? Quality ? Cost ? Delivery ? Service ? Responsiveness ? Commitment 長 期 之 要 件： ? 長期穩(wěn)定的供應(yīng) ? 產(chǎn)能之相對擴展 ? 健全之企業(yè)體質(zhì) ? 正確且相近之經(jīng)營理念 ? 產(chǎn)品未來方向符合需要 ? 長期合作意願 106 供應(yīng)商的策略選擇 產(chǎn)品與製程的搭配 I II III IV 連續(xù)生產(chǎn) 組裝線生產(chǎn) 批量生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 製 程 結(jié) 構(gòu) 彈 性 數(shù)量少 標準化程度低 數(shù)量少 產(chǎn)品多樣化 數(shù)量多 少許主要產(chǎn)品 數(shù)量多 標準化程度高 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 可 靠 度 與 成 本 Your Suppliers are Ineffective if you and your supplier are not Strategically Aligned. 107 策略性的供應(yīng)商選擇 關(guān) 鍵 性 材 料 ? 降低風(fēng)險策略 取代 / 更新 減少供應(yīng)風(fēng)險 策 略 性 材 料 ? 供應(yīng)商 聯(lián)盟策略 長期關(guān)係 策略聯(lián)盟 一 般 性 材 料 ? 聯(lián)合操作策略 改善運籌成本 改善管理成本 槓 桿 性 材 料 ? 價格槓桿策略 善用競爭比價 與供應(yīng)商簽長期合約 高 低 採購的金額 採購的風(fēng)險 高 貨商蒐尋與訪查 ? 理念 經(jīng)營理念、永續(xù)經(jīng)營、中長期計劃 ? 經(jīng)營 經(jīng)營手法、經(jīng)營實績、經(jīng)營管理、往來廠商、 財務(wù)體質(zhì)、企劃品質(zhì) ? 意願 合作意願、服務(wù)態(tài)度 ? 規(guī)模 產(chǎn)能、設(shè)備 ? 成本