【正文】 保所要求的步 驟 按 時 完成。有效的 產(chǎn) 品 質(zhì) 量策劃依 賴 于公司高 層 管理者 對 努力達(dá)到使 顧 客 滿 意 這 一宗旨的承 諾 。 81 APQP益 處 ?制定一個 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 計 劃來支持 產(chǎn) 品開 發(fā) 以 滿 足 顧 客要求； ?按 時 完成各 項 重要工作； ?準(zhǔn) 時 完成正式生 產(chǎn) 件 審 批； ?自始至 終 達(dá)到 規(guī) 范要求； ?促 進對 所需更改的早期 識別 ，不斷改善 產(chǎn) 品 質(zhì) 量； ?滿 足 TS16949的要求； ?引 導(dǎo)資 源，提高客 戶 的 滿 意程度； ?避免晚期更改； ?降低全生命周期成本，提高公司利 潤 ； ?建立一套完善的適用于每一個 項 目的 質(zhì) 量體系從而使公司走向成功。 每 一個 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 計 劃都是獨立的， 實際 的 進 度和 執(zhí) 行次序依 賴 于 顧客的需要和期望或其他 實際 情況而定。 實際 工作、工具和分析技 術(shù) 能在 產(chǎn) 品 質(zhì) 量策劃循 環(huán) 中越早 實 施越好。 82 APQP進 度 圖 表 產(chǎn) 品 質(zhì) 量策劃 進 度 圖 表 PPAP OTS MSA SPC MSA SPC 產(chǎn) 品 /過 程 審 核 DFMEA PFMEA QFD/DOE OTSoff tooling sample 83 APQP進 度 圖 表 P D C A 第一階段 計劃確定 第二三階段 設(shè)計開發(fā)（產(chǎn)品、過程） 第四階段 設(shè)計確認(rèn)（產(chǎn)品過程） 第五階段 反饋、評定 ,糾正預(yù)防 設(shè)計目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 產(chǎn)能目標(biāo) 成本目標(biāo)（初始原料清單，初始流程圖） 過程能力目標(biāo) DFMEA CP 圖紙，技術(shù)規(guī)范 過程流程 PFMEA CP 作業(yè)指導(dǎo)書 尺寸 性能，功能 質(zhì)量目標(biāo)確認(rèn) 產(chǎn)能目標(biāo)確認(rèn) 成本目標(biāo)確認(rèn) 過程能力確認(rèn) (SPC) 測量系統(tǒng)確認(rèn) (MSA) PPAP 改善措施 FMEA CP SPC 84 APQP核心 制 訂 必要的程序 、標(biāo) 準(zhǔn)和控制方法； 控制 計 劃是重要的 輸 出； 制 訂 和 實 施 時間 表 。 設(shè)計 文件 風(fēng)險 防 錯 FMEA 控制 計 劃 作 業(yè) 指 導(dǎo)書 PPAP APQP的 過 程是不斷采取防 錯 措施，不斷降低產(chǎn) 品 風(fēng)險 的 過 程， 這 是 APQP的核心； ?制 訂 必要的程序 、標(biāo) 準(zhǔn)和控制方法； ?控制 計 劃是重要的 輸 出； ?制 訂 和 實 施 時間 表 。 APQP進 程 85 APQP活 動 APQP準(zhǔn) 備 選擇項 目 成立 項 目小 組 確定范 圍 技 術(shù) 培 訓(xùn) APQP實 施 計 劃和 項 目確定 產(chǎn) 品 設(shè)計 和開 發(fā) 過 程 設(shè)計 和開 發(fā) 產(chǎn) 品和 過 程確 認(rèn) 反 饋 、評 定和 糾 正措施 86 APQP循 環(huán)圖 反 饋 、評 定 和 糾 正措施 產(chǎn) 品和 過 程確 認(rèn) 過 程 設(shè)計 和開 發(fā) 產(chǎn) 品 設(shè)計 和開 發(fā) 計 劃和定 義 87 何 時進 行 APQP 新 產(chǎn) 品開 發(fā)時 ，即 顧 客與 車輛 公司 簽 定新 產(chǎn) 品 試 制協(xié)議 /合同 時 ，應(yīng)進 行 APQP； 產(chǎn) 品更改 時 /移地生 產(chǎn) ， 應(yīng)進 行 APQP。 88 APQP的 職責(zé) 范 圍 責(zé) 仸范 圍 有 設(shè)計責(zé) 仸供方 僅 限制造的供方 提供 專項 服 務(wù) 的供方 確定范 圍 ◆ ◆ ◆ 計 劃和確定 項 目 ◆ 產(chǎn) 品 設(shè)計 和開 發(fā) ◆ 設(shè)計 可行性 ◆ ◆ ◆ 過 程 設(shè)計 和開 發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn) 品和 過 程確 認(rèn) ◆ ◆ ◆ 反 饋評 定和 糾 正措施 ◆ ◆ ◆ 控制 計 劃 ◆ ◆ ◆ 89 APQP基本原 則 ，建立項目小組（橫向職能小組） （即應(yīng)明確的有關(guān)事項） 90 APQP五個 階段 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 C01/C02計劃及定義 C03產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) C04過程設(shè)計與開發(fā) C05產(chǎn)品及過程確認(rèn) C06制造 /C08交付與服務(wù) FMEA 研 設(shè)計 、 過程質(zhì)量體系評審 和質(zhì)量信息 踐 新版增加了 /營銷策略 特性的初始清單 控制計劃 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 、 工程規(guī)范 FMEA /過程設(shè)想 究 改 理層的支持 、 工裝及設(shè)施要求 特性 計劃 、 試驗設(shè)備要求 新版取消了 承諾及 91 APQP階段目標(biāo) 1. 第一 階 段目 標(biāo) ：收集并確定 顧 客所有要求，以明確我 們 要做什么 強調(diào) 了有競 爭性的價 值 。其 輸 出作 為 第二 階 段的 輸 入。 2. 第二 階 段目 標(biāo) ：將 顧 客要求 轉(zhuǎn) 化成 設(shè)計 特征 3. 第三 階 段目 標(biāo) ：設(shè)計 一個有效的制造系 統(tǒng) 4. 第四 階 段目 標(biāo) ：確 認(rèn)組織 是否完全理解并有能力持 續(xù)滿 足 顧 客所有要求 5. 第五 階 段目 標(biāo) ：持 續(xù) 改 進 92 控制 計 劃 CONTROL PLAN 26 ? 樣件 ? 試生產(chǎn) ? 生產(chǎn) 控制計劃編號 主要 聯(lián)系 人 / 電話 日期 （編制） 日期 （修訂） 零件編號 / 最新 更改水平 核心小組 顧客 工程 批準(zhǔn) / 日期 ( 如 需要 ) 零件名稱 / 描述 供 方 / 工 廠批準(zhǔn) / 日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) / 日期 ( 如 需要 ) 供方 / 工廠 供方代 號 其他 批準(zhǔn) / 日期 ( 如 需要 ) 其他 批準(zhǔn) / 日期 ( 如 需要 ) 零件/ 過程編號 過程名稱 / 操作 描述 生產(chǎn)設(shè)備 特性 特殊特性分 類 方法 反應(yīng)計劃 編號 產(chǎn)品 過 程 產(chǎn) 品 / 過程規(guī)范 / 公差 評價 / 測量技術(shù) 取樣 控 制方法 容量 頻率 1 93 PPAP Production Part Approval Process 生 產(chǎn) 件批準(zhǔn)程序 94 什么是 PPAP PPAP：生 產(chǎn) 件批準(zhǔn)程序 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)材料和 散裝材料。 PPAP是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行報價生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的能力。 95 PPAP適用性 PPAP適用于所有的內(nèi)、外部供方的生產(chǎn)件和維修件，包括散裝材料。對于散裝材料，除非顧客同意不要PPAP。 PPAP必須使用正式的工裝、量具、原材料、操作者、場地、環(huán)境和正式的生產(chǎn)工藝參數(shù)。 96 PPAP何 時 要求提交 ? 一種新的零件或產(chǎn)品（即以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色） ?對以前提供不符合零件或產(chǎn)品的糾正 ?由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變 ?使用新工裝、新工藝、新布局、新節(jié)拍、新場地、新供方、內(nèi)部轉(zhuǎn)外部生產(chǎn)、工裝停止批產(chǎn) 12個月以上。只要顧客要求均要重新 PPAP 97 PPAP要求事 項 一、可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 二、任何授權(quán)的工程變更文件 三、顧客工程批準(zhǔn) 四、設(shè)計 FMEA 五、過程流程圖 六、過程失效模式及后果分析 PFMEA 七、全尺寸測量結(jié)果 八、材料 /性能試驗結(jié)果 九、過程能力研究 十、測量系統(tǒng)分析 十一、合格試驗室的文件要求 十二、控制計劃 十三、零件提交保證書（ PSW） 十四、外觀批準(zhǔn)報告（ AAR） 十五、散裝材料要求檢查表 十六、樣品產(chǎn)品 十七、標(biāo)準(zhǔn)樣品 十八、檢查輔具 十九、顧客的特殊要求 98 PPAP提 交 要求 部品 承 認(rèn) 要求事 項 提 交 要求 等 級 １ 等 級 ２ 等 級 ３ 等 級 ４ 等 級 ５ ① 可 銷 售 產(chǎn) 品的 設(shè)計記錄 Ｒ Ｓ Ｓ ＊ Ｒ ② 工程 變 更文件 （某些情況 ） Ｒ Ｓ Ｓ ＊ Ｒ ③ 顧 客工程批準(zhǔn) （有 要求 的情況下 ） Ｒ Ｒ Ｓ ＊ Ｒ ④ 設(shè)計 ＦＭＥＡ Ｒ Ｒ Ｓ ＊ Ｒ ⑤ 過 程流程 圖 Ｒ Ｒ Ｓ ＊ Ｒ ⑥ 過 程ＦＭＥＡ Ｒ Ｒ Ｓ ＊ Ｒ ⑦ 控制 計 劃 Ｒ Ｒ Ｓ ＊ Ｒ ⑧ 測 量系 統(tǒng) 分析 （ＭＳＡ） Ｒ Ｒ Ｓ ＊ Ｒ ⑨ 尺寸 評 價 結(jié) 果 Ｒ Ｓ Ｓ ＊ Ｒ ⑩材料?性能 試驗結(jié) 果 Ｒ Ｓ Ｓ ＊ Ｒ ?初 始 過 程研究（ Pp，Ppk） Ｒ Ｒ Ｓ ＊ Ｒ ? 合格 實驗 室文件 Ｒ Ｓ Ｓ ＊ Ｒ ? 外 觀 批準(zhǔn) 報 告 書 [AAR] Ｓ Ｓ Ｓ ＊ Ｒ ? 產(chǎn) 品件 樣 品 Ｒ Ｓ Ｓ ＊ Ｒ ? 標(biāo) 準(zhǔn) 樣 品 Ｒ Ｒ Ｒ ＊ Ｒ ? 輔 助 檢查 工具 Ｒ Ｒ Ｒ ＊ Ｒ ? 符合 顧 客特殊 要求 的 記錄 Ｒ Ｒ Ｓ ＊ Ｒ ? 零件提交保 證書 [PSW］ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｒ S＝向 顧 客提交并保留副本。 R＝保留在制造廠，并準(zhǔn) 備 好供 顧 客隨 時 索取。＊＝ 保留在制造廠并在 顧 客提出要求 時 提交 給顧 客 99 PPAP顧 客通知和提交要求 ?顧 客通知 ?提交要求 100 PPAP顧客通知 供方必須將下列任何設(shè)計和過程更改通知顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。 ，使用了不同的控制方法或材料。 。 、輔料的更改或?qū)Π氤善返募庸み^程的更改，如果影響到產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)、力學(xué)性能、表面或影響用戶的加工使用。 12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。 ，這些更改會影響用 戶的使用。另外，在提交顧客之前，必須與供方就其提出的申請達(dá)成一致。 。 ，產(chǎn)品外觀屬性的更改。 DFMEA（產(chǎn)品組成成份等級）以外的更改。 （屬已批準(zhǔn)產(chǎn)品 PFMEA參數(shù)以外部分，包括 包裝）。 /檢驗方法的更改－新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。 101 PPAP提交要求 除非用戶放棄批準(zhǔn)要求，否則下列情況時必須在產(chǎn)品發(fā)運前通知用戶并提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)申請： 。 。 、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改。 。 。 102 PPAP提交等級 提交共分 5個等 級 ，除非用 戶 提出其它要求， 否 則 按等 級3提交 。 等 級 1—只向用 戶 提交保 證書 ； 等 級 2—向用 戶 提交保 證書 和 產(chǎn) 品 樣 板及有限支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等 級 3—向用 戶 提交保 證書 和 產(chǎn) 品 樣 板及完整支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等 級 4—提交保 證書 和用 戶規(guī) 定的其它要求； 等 級 5—在供方 備 有保 證書 、產(chǎn) 品 樣 板和完整支持性數(shù)據(jù)以供 評審 。 103 PPAP提交狀態(tài) 總則 ：供 方必 須 從 顧 客 處 得到通