【正文】 精度逐步提高；　 先行裝配基面和主要工作面的加工，與主要表面 有聯(lián)系的槽、孔等，介于半精加工與精加工之間?！? 即首先應(yīng)加工出選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)表面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其它表面。如打中心孔。　 平面輪廓大、定位穩(wěn)定可靠。 配套加工 當(dāng)部件精度很高時(shí)，某些表面精加工應(yīng)安排在部件裝配或總裝過(guò)程中進(jìn)行，否則將導(dǎo)致零件精度過(guò)高而無(wú)法加工。（ 2）熱處理工序安排① 預(yù)備熱處理： 目的： 改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力?！　?安排： 在加工之前。包括：退火、正火和調(diào)質(zhì)等?！?　應(yīng)用： %，退火 降低硬度；　　 %，正火 增大硬度，使不粘刀；　　 ，細(xì)化組織熱處理目的：改變材料的性能，消除內(nèi)應(yīng)力。② 最終熱處理：目的： 提高材料的強(qiáng)度和硬度。安排： 在半精和精加工之間，包括：淬火、滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)等 。應(yīng)用： 淬火： 強(qiáng)度 ↑，塑性、鋼性 ↓，組織不穩(wěn)定，易變形，淬火后應(yīng)進(jìn)行回火?！　?滲碳： 強(qiáng)度變動(dòng)加大 　　 氮化： 氮化前后都應(yīng)進(jìn)行磨削加工，　　 ：使氮化層厚度均勻。　　 ：降低表面粗糙度 Ra。　　 調(diào)質(zhì)： 用以獲得強(qiáng)度高，鋼性好的綜合性能要求。③ 去應(yīng)力處理目的： 消除應(yīng)力，減小變形方法： 人工時(shí)效、退火、高溫去應(yīng)力等應(yīng)用： ：在粗加工后進(jìn)行；　　 ：在半精加工之后，進(jìn)行第二次……　　 、軸等，在粗車(chē)、粗磨、半精磨之后均需進(jìn)行時(shí)效處理，為穩(wěn)定尺寸。還需進(jìn)一步進(jìn)行冰冷處理（ 70～ 80攝氏度， 1～ 2小時(shí)） （ 3）輔助工序安排： 輔助工序 是保證質(zhì)量的重要措施，主要有檢驗(yàn)工序?！“ǎ褐虚g檢驗(yàn)、特種檢驗(yàn)、表面處理。① 中間檢驗(yàn)： 是主要的輔助工序。和保證質(zhì)量的重要措施。　安排在：精加工前；送外廠或外車(chē)間加工前、后；花費(fèi)大或重要工序前后；全部工序結(jié)束后。② 特種檢驗(yàn)： 如： a. x射 線 、超聲波探 傷 。 用于內(nèi)部質(zhì)量檢查，在工藝過(guò)程開(kāi)始； b. 熒 光 檢驗(yàn) 、磁力探 傷 。 用于檢驗(yàn)表面質(zhì)量，安排在精加工階段。③ 表面處理： 去毛刺、到棱邊、清洗、電鍍、發(fā)藍(lán)、涂防銹油。 三、加工余量的確定1．加工余量的定義：　　在由毛坯變?yōu)槌善返倪^(guò)程中，在某加工表面切除的金屬的總厚度，稱(chēng)為該表面的加工總余量。此外還有 ： 每一道工序切除的金屬層厚度。： 象平面的加工余量，它等于實(shí)際切除金屬層厚度： 為外園和孔等旋轉(zhuǎn)表面，其加工余量指的是直徑上的，即表面實(shí)際切除的金屬層厚度為加工余量的一半。 、工序公差按入體原則 即：　　 Ⅰ .對(duì)軸類(lèi)： 單向負(fù)偏差　　 Ⅱ .對(duì)孔類(lèi)： 單向正偏差“入體 ”原則的好處 : 保證孔軸尺寸計(jì)算中計(jì)算公式一致 。2．一個(gè)規(guī)定：工序尺寸公差的取定　加工總余量 Z=Z1+Z2+……+Z n最大工序余量： Z2max=D1maxD2min =Z2+δ2最小工序余量： Z2min=D1minD2max=Z2δ1工序余量公差： δz2=Z2maxZ2min=δ1+δ21) 對(duì)軸類(lèi)尺寸：工序中：對(duì)孔類(lèi)尺寸： 如圖 ，工序中：　　　最大工序余量： Z2max=D2maxD1min=Z2+δ2　　　最小工序余量： Z2min=D2minD1max=Z2δ1　　　工序余量公差： δz2=Z2maxZ2min=δ1+δ2　　　驗(yàn)證了用 “入體 ”的好處。 　加工總余量的大小對(duì)制訂工藝過(guò)程有一定影響?！　? :導(dǎo)致不足以去除零件上有誤差和缺陷部分，達(dá)不到加工要求　　 ：導(dǎo)致加工勞動(dòng)量增大，材料、工具、電力消耗增大，成本增高?！　?；若毛坯精度差，余量分布不均勻，應(yīng)規(guī)定較大的余量?！　?；批量小 Z0可大些；批量大， Z0 減小。 ：（ 1）方法：按經(jīng)驗(yàn)估算或查閱相關(guān)手冊(cè)。 注意：查表與當(dāng)前技術(shù)資料為準(zhǔn)，因?yàn)殡S著技術(shù)的進(jìn)步，這些值有所變化。（ 2）工序余間對(duì)精加工的影響?！　?：精加工工小時(shí)過(guò)長(zhǎng)，甚至破壞加工精度和表面粗糙度。　　 ：工件某些部位加工不出來(lái)。　　 ：影響加工精度?！　　?① 上工序的表面粗糙度 Ha及缺陷層 Ta 　如圖　　　 ② 工序的尺寸公差 δa 如圖　　　本工序基本余量必須大于上工序的尺寸公差。否則上一工序的誤差將帶入下一工序?！　　?③ 由于毛坯制造、熱處理以及工件存放的時(shí)所引起的形狀誤差或位量誤差 Pa0。④ 本工序的按裝誤差安裝誤差： 　　　　　 　　　　　 　　 中心遍距 e： δmaxδmin=2e 　　上述 Pa和 具有方向性，對(duì)工序余量的影響表現(xiàn)為向量和?！　?∴ 工序間最小余量 Zmin。　　 ：?jiǎn)芜呌嗔浚?Zb=δa+Ha+Ta+( )　　 ：雙邊余量： 2Zb=δa+2(Ha+Ta)+2( )　　　　　　　　　 δa:工序尺寸公差；　　　　　　　　　 Ha:上工序 Ra降值；　　　　　　　　　 Ta:上工序缺陷層；　　　　　　　　　 :形位；　　　　　　　　　 :裝配誤差； （自為基準(zhǔn)） ,不能糾正孔的偏差和彎曲。　　　　　　　　　 2Zb=δa+2(Ha+Ta)　　 ：去除上工序留下的表面痕跡　　　　　　　　 2Zb=δa+2Ha　　　光整加工：僅用于提高表面粗糙度。 　　　　　　　　　 2Zb=2Ha 167。 時(shí)間定額 時(shí)間定額： 是在一定的技術(shù)和牛產(chǎn)組織條件下制定出來(lái)的完成單件產(chǎn)品或中個(gè)了序所規(guī)定的工時(shí)。它是安排生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的前要依據(jù)之一，也是新設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠或車(chē)間時(shí)決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料。 完成零件一個(gè)工序的時(shí)間稱(chēng)為單件時(shí)間。它包括下列組成部份： (1)基本時(shí)間 t基 :—— 它是直接用個(gè)改變工件尺寸、形狀及表面質(zhì)量等所耗費(fèi)的時(shí)間。對(duì)切削加工來(lái)說(shuō)，就是切除余量所耗費(fèi)的時(shí)間，包括刀具的切入和切出時(shí)間在內(nèi)，又可稱(chēng)為為機(jī)動(dòng)時(shí)間，一般可用計(jì)算方法確定。 (2)輔助時(shí)間 t輔 :—— 指在各個(gè)工序中為了保證基本工藝工作所需要做的輔助動(dòng)作所耗費(fèi)的時(shí)間。所謂輔助動(dòng)作包括裝卸工件，開(kāi)停機(jī)床，改變切削用量，進(jìn)退刀具，測(cè)量工具等?！　? 基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和稱(chēng)為工序操作時(shí)間。 (3)工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 t服 —— 指工人在上作班時(shí)間內(nèi)照管工作地點(diǎn)及保證工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。例如在加工過(guò)程小調(diào)整刀具，修正砂輪，潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床，清理切屑，刃磨刀具等。這時(shí)間可按工序操作時(shí)間的 a％（約 2一 7％）來(lái)估算。(4）休息和自然需要時(shí)間 T休 :—— 指在工作班時(shí)間內(nèi)所允許的必要的休息和自然而需要時(shí)間 .也可取操作時(shí)間的 B％（約 2％）來(lái)估算。 　　因此單件時(shí)間是 :T單件 =T基 +T輔 +T服 +T休　　成批生產(chǎn)的單件時(shí)間定額為 :　　 T=T單件 +T準(zhǔn)終 /n=(T基 +T輔 )(1+(α+β)/100)+T準(zhǔn)終 /n　　大量生產(chǎn)的單件時(shí)間定額為 :　　　 T=T單件 =(T基 +T輔 )(1+(α+β)/100) 167。 工藝成本和工藝方案經(jīng)濟(jì)性工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析大致可件大兩種情況 : 　　一是任對(duì)不同工藝方案進(jìn)行工藝成本的分析和比較；? 　二是按某些相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行比較。　　制造一個(gè)零件或產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和，就是零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本 .所謂工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分成本。工藝成本包括兩大部分 :　　 (1)可變費(fèi)用 V(元 /件 )—— 與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)的費(fèi)用?！　?(2)不變費(fèi)用 S(元 )—— 與年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系的費(fèi)用。　　　若零件的年產(chǎn)量為 N,則全年工藝成本 C由下式表示 :　　　　　 C=VN+S (元 ) 　　因此單件工藝成本　　 Ci=V+S/N (元 /件 )　　 兩式也可用于計(jì)算單個(gè)工序的成本。 由圖說(shuō)明 ,全年工藝成本和單件工藝成本分別與年產(chǎn)量 N成正比和雙曲關(guān)系。 對(duì)不同的工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)比時(shí)有下述兩種情況：　　 (1）若各工藝方案基本投資相近，或在采用現(xiàn)有設(shè)備的條件下 ,工藝成本即可作為各方案經(jīng)濟(jì)性的依據(jù)。　　 (2)各工藝方案的基本投資差額較大 ,這時(shí)若單獨(dú)比較工藝成本來(lái)評(píng)定其經(jīng)濟(jì)性是不全面的 ,還必須同時(shí)比較基本投資的回收期限。167。 縮短單件時(shí)間定額的方法縮短單件時(shí)間定額的方法有：縮短基本時(shí)間（ 1）提高切削用量（ 2）減少切削長(zhǎng)度（ 3）合并工步與合并走刀（ 4）多件加工 縮短輔助時(shí)間（ 1）采用先進(jìn)夾具（ 2）采用轉(zhuǎn)位夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（ 3）采用連續(xù)加工（ 4）采用快速換刀 247。自動(dòng)換刀裝置（ 5）采用自動(dòng)檢測(cè)裝置 縮短終結(jié)時(shí)間（ 1）使夾具、刀具調(diào)整通用化（ 2）采用微調(diào)裝置和對(duì)刀裝置（ 3）減少夾具在機(jī)床上的找正時(shí)間