【正文】 精度逐步提高；　 先行裝配基面和主要工作面的加工，與主要表面 有聯(lián)系的槽、孔等，介于半精加工與精加工之間?！? 即首先應(yīng)加工出選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)表面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其它表面。如打中心孔?！? 平面輪廓大、定位穩(wěn)定可靠。 配套加工 當(dāng)部件精度很高時，某些表面精加工應(yīng)安排在部件裝配或總裝過程中進行，否則將導(dǎo)致零件精度過高而無法加工。（ 2）熱處理工序安排① 預(yù)備熱處理： 目的： 改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力?！　?安排： 在加工之前。包括：退火、正火和調(diào)質(zhì)等。　 　應(yīng)用： %，退火 降低硬度；　　 %，正火 增大硬度，使不粘刀；　　 ，細化組織熱處理目的：改變材料的性能，消除內(nèi)應(yīng)力。② 最終熱處理：目的： 提高材料的強度和硬度。安排： 在半精和精加工之間，包括：淬火、滲碳、氮化、調(diào)質(zhì)等 。應(yīng)用： 淬火： 強度 ↑，塑性、鋼性 ↓，組織不穩(wěn)定，易變形，淬火后應(yīng)進行回火?！　?滲碳： 強度變動加大 　　 氮化： 氮化前后都應(yīng)進行磨削加工，　　 ：使氮化層厚度均勻?！　? ：降低表面粗糙度 Ra?！　?調(diào)質(zhì)： 用以獲得強度高，鋼性好的綜合性能要求。③ 去應(yīng)力處理目的： 消除應(yīng)力，減小變形方法： 人工時效、退火、高溫去應(yīng)力等應(yīng)用： ：在粗加工后進行；　　 ：在半精加工之后，進行第二次……　　 、軸等，在粗車、粗磨、半精磨之后均需進行時效處理，為穩(wěn)定尺寸。還需進一步進行冰冷處理（ 70～ 80攝氏度， 1～ 2小時） （ 3）輔助工序安排： 輔助工序 是保證質(zhì)量的重要措施，主要有檢驗工序。　包括：中間檢驗、特種檢驗、表面處理。① 中間檢驗： 是主要的輔助工序。和保證質(zhì)量的重要措施?！“才旁冢壕庸で?；送外廠或外車間加工前、后；花費大或重要工序前后；全部工序結(jié)束后。② 特種檢驗： 如： a. x射 線 、超聲波探 傷 。 用于內(nèi)部質(zhì)量檢查，在工藝過程開始； b. 熒 光 檢驗 、磁力探 傷 。 用于檢驗表面質(zhì)量，安排在精加工階段。③ 表面處理： 去毛刺、到棱邊、清洗、電鍍、發(fā)藍、涂防銹油。 三、加工余量的確定1．加工余量的定義：　　在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面切除的金屬的總厚度，稱為該表面的加工總余量。此外還有 ： 每一道工序切除的金屬層厚度。： 象平面的加工余量，它等于實際切除金屬層厚度： 為外園和孔等旋轉(zhuǎn)表面，其加工余量指的是直徑上的，即表面實際切除的金屬層厚度為加工余量的一半。 、工序公差按入體原則 即：　　 Ⅰ .對軸類： 單向負偏差　　 Ⅱ .對孔類： 單向正偏差“入體 ”原則的好處 : 保證孔軸尺寸計算中計算公式一致 。2．一個規(guī)定：工序尺寸公差的取定　加工總余量 Z=Z1+Z2+……+Z n最大工序余量： Z2max=D1maxD2min =Z2+δ2最小工序余量： Z2min=D1minD2max=Z2δ1工序余量公差： δz2=Z2maxZ2min=δ1+δ21) 對軸類尺寸：工序中：對孔類尺寸： 如圖 ，工序中：　　　最大工序余量： Z2max=D2maxD1min=Z2+δ2　　　最小工序余量： Z2min=D2minD1max=Z2δ1　　　工序余量公差： δz2=Z2maxZ2min=δ1+δ2　　　驗證了用 “入體 ”的好處。 　加工總余量的大小對制訂工藝過程有一定影響?！　? :導(dǎo)致不足以去除零件上有誤差和缺陷部分，達不到加工要求　　 ：導(dǎo)致加工勞動量增大，材料、工具、電力消耗增大，成本增高。　　 ；若毛坯精度差，余量分布不均勻，應(yīng)規(guī)定較大的余量?！　?；批量小 Z0可大些；批量大， Z0 減小。 ：（ 1）方法：按經(jīng)驗估算或查閱相關(guān)手冊。 注意：查表與當(dāng)前技術(shù)資料為準(zhǔn)，因為隨著技術(shù)的進步，這些值有所變化。（ 2）工序余間對精加工的影響?！　?：精加工工小時過長，甚至破壞加工精度和表面粗糙度。　　 ：工件某些部位加工不出來?！　?：影響加工精度。　　　 ① 上工序的表面粗糙度 Ha及缺陷層 Ta 　如圖　　　 ② 工序的尺寸公差 δa 如圖　　　本工序基本余量必須大于上工序的尺寸公差。否則上一工序的誤差將帶入下一工序?！　　?③ 由于毛坯制造、熱處理以及工件存放的時所引起的形狀誤差或位量誤差 Pa0。④ 本工序的按裝誤差安裝誤差： 　　　　　 　　　　　 　　 中心遍距 e： δmaxδmin=2e 　　上述 Pa和 具有方向性，對工序余量的影響表現(xiàn)為向量和。　　 ∴ 工序間最小余量 Zmin。　　 ：單邊余量： Zb=δa+Ha+Ta+( )　　 ：雙邊余量： 2Zb=δa+2(Ha+Ta)+2( )　　　　　　　　　 δa:工序尺寸公差；　　　　　　　　　 Ha:上工序 Ra降值；　　　　　　　　　 Ta:上工序缺陷層；　　　　　　　　　 :形位；　　　　　　　　　 :裝配誤差； （自為基準(zhǔn)） ,不能糾正孔的偏差和彎曲?！　　　　　　　　?2Zb=δa+2(Ha+Ta)　　 ：去除上工序留下的表面痕跡　　　　　　　　 2Zb=δa+2Ha　　　光整加工：僅用于提高表面粗糙度。 　　　　　　　　　 2Zb=2Ha 167。 時間定額 時間定額： 是在一定的技術(shù)和牛產(chǎn)組織條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品或中個了序所規(guī)定的工時。它是安排生產(chǎn)計劃、計算產(chǎn)品成本和企業(yè)經(jīng)濟核算的前要依據(jù)之一，也是新設(shè)計或擴建工廠或車間時決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料。 完成零件一個工序的時間稱為單件時間。它包括下列組成部份： (1)基本時間 t基 :—— 它是直接用個改變工件尺寸、形狀及表面質(zhì)量等所耗費的時間。對切削加工來說，就是切除余量所耗費的時間，包括刀具的切入和切出時間在內(nèi)，又可稱為為機動時間，一般可用計算方法確定。 (2)輔助時間 t輔 :—— 指在各個工序中為了保證基本工藝工作所需要做的輔助動作所耗費的時間。所謂輔助動作包括裝卸工件，開停機床，改變切削用量，進退刀具，測量工具等?！　? 基本時間和輔助時間之和稱為工序操作時間。 (3)工作地點服務(wù)時間 t服 —— 指工人在上作班時間內(nèi)照管工作地點及保證工作狀態(tài)所耗費的時間。例如在加工過程小調(diào)整刀具，修正砂輪，潤滑及擦拭機床，清理切屑，刃磨刀具等。這時間可按工序操作時間的 a％（約 2一 7％）來估算。(4）休息和自然需要時間 T休 :—— 指在工作班時間內(nèi)所允許的必要的休息和自然而需要時間 .也可取操作時間的 B％（約 2％）來估算。 　　因此單件時間是 :T單件 =T基 +T輔 +T服 +T休　　成批生產(chǎn)的單件時間定額為 :　　 T=T單件 +T準(zhǔn)終 /n=(T基 +T輔 )(1+(α+β)/100)+T準(zhǔn)終 /n　　大量生產(chǎn)的單件時間定額為 :　　　 T=T單件 =(T基 +T輔 )(1+(α+β)/100) 167。 工藝成本和工藝方案經(jīng)濟性工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析大致可件大兩種情況 : 　　一是任對不同工藝方案進行工藝成本的分析和比較；? 　二是按某些相對技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進行比較。　　制造一個零件或產(chǎn)品所必須的一切費用的總和，就是零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本 .所謂工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的那一部分成本。工藝成本包括兩大部分 :　　 (1)可變費用 V(元 /件 )—— 與零件年產(chǎn)量直接有關(guān)的費用。　　 (2)不變費用 S(元 )—— 與年產(chǎn)量無直接關(guān)系的費用。　　　若零件的年產(chǎn)量為 N,則全年工藝成本 C由下式表示 :　　　　　 C=VN+S (元 ) 　　因此單件工藝成本　　 Ci=V+S/N (元 /件 )　　 兩式也可用于計算單個工序的成本。 由圖說明 ,全年工藝成本和單件工藝成本分別與年產(chǎn)量 N成正比和雙曲關(guān)系。 對不同的工藝方案進行經(jīng)濟評比時有下述兩種情況：　　 (1）若各工藝方案基本投資相近，或在采用現(xiàn)有設(shè)備的條件下 ,工藝成本即可作為各方案經(jīng)濟性的依據(jù)?！　?(2)各工藝方案的基本投資差額較大 ,這時若單獨比較工藝成本來評定其經(jīng)濟性是不全面的 ,還必須同時比較基本投資的回收期限。167。 縮短單件時間定額的方法縮短單件時間定額的方法有：縮短基本時間（ 1）提高切削用量（ 2）減少切削長度（ 3）合并工步與合并走刀（ 4）多件加工 縮短輔助時間（ 1）采用先進夾具（ 2）采用轉(zhuǎn)位夾具或回轉(zhuǎn)工作臺（ 3）采用連續(xù)加工（ 4）采用快速換刀 247。自動換刀裝置（ 5）采用自動檢測裝置 縮短終結(jié)時間（ 1）使夾具、刀具調(diào)整通用化（ 2）采用微調(diào)裝置和對刀裝置（ 3）減少夾具在機床上的找正時間