【正文】 、 B，直接得到 A1= A2= 20 調(diào)頭，粗、精車 C面，直接得到尺寸 A3= 30 調(diào)頭，精車 A、 B，直接得到 A4= A5= 解 :根據(jù)工藝過程作軸向尺寸形成過程及余量分布圖，尋找封閉環(huán)，建立尺寸鏈求解。 A B C A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z為封閉環(huán) ,求得， ???ZZmin=0, 合適。 如圖所示軸套，其加工工序如圖所示，試校驗工序尺寸標(biāo)注是否合理。 練習(xí)一下： 15177。 零件圖 10 車孔及端面 20 車外圓及端面 177。 30 鉆孔 40 磨外圓及臺階 跟蹤法建尺寸鏈 對于工件形狀復(fù)雜、工藝過程很長、工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換、工藝尺寸鏈環(huán)數(shù)多時，就不容易迅速、簡便地列出相應(yīng)的工藝尺寸鏈來進行工序尺寸的換算，而且還容易出差錯。 采用跟蹤法，就能夠更直觀、更簡便地去解工藝尺寸鏈的問題。而且也便于利用計算機進行輔助工藝設(shè)計。 1）跟蹤圖的繪制 （ 1）在圖表的上方 畫出零件的簡圖，標(biāo)出有關(guān)設(shè)計尺寸，并將有關(guān)表面向下引出表面線； （ 2）按加工順序自上而下地填入工序號； （ 3）將工序基本余量填入表中； （ 5）為便于計算，按對稱偏差標(biāo)注設(shè)計尺寸。 （ 4）按規(guī)定符合標(biāo)出定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、加工余量、結(jié)果尺寸； 2）符號說明 C A B A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 余量 定位基準(zhǔn) 封閉環(huán) 工序尺寸 度量基準(zhǔn) 加工表面 3） 舉 例 4）尺寸鏈建立方法 （ 1） 找出間接保證的設(shè)計尺寸和余量作為封閉環(huán)； （ 2） 沿封閉環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)； （ 3）在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準(zhǔn)； （ 5）當(dāng)兩邊豎線“匯交”到某一個度量基準(zhǔn)為止。 （ 4）沿度量基準(zhǔn)所在的豎線繼續(xù)追蹤； 小測試 下圖工件，如先以 A面定位加工 C面，得尺寸 A1；然后再以 A面定位用調(diào)整法加工臺階面 B，得尺寸 A2，要求保證 B面與 C面間尺寸 A0。試求工序尺寸 A2。 小測試 ? 一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至 φ mm，滲碳淬火，磨外圓至 φ mm。試計算保證淬火層深度為 ～ 。 圖為某軸套零件的工藝尺寸法圖解法（尺寸式法）計算卡．試根據(jù)給出的加工步驟畫全 零件的工序尺寸和查找封閉環(huán)的尺寸鏈跟蹤 (聯(lián)系 )圖（或者寫出尺寸式），再填出表中 各欄留下的空格。其加工工序如下： 1)粗車 A面，以 D面定位，保證尺寸 DA，粗車 C面保證 AC； 2)以 A面定位，粗車 B面，保證尺寸 AB，粗車 D面，保證尺寸 BD； 3)以 B面定位，精車 A面，保證 BA，精車 C面保證尺寸 AC。 加工工藝過程的生產(chǎn)率 （一） 時間定額 時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 單件時間 完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td 一、時間定額 ?基本時間 ：直接改變生產(chǎn)對象的性質(zhì)，使其成為合格產(chǎn)品或達到工序要求所需時間（包括切入、切出時間） 組成 ?輔助時間 ：為實現(xiàn)工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等 ?布置工作地時間 ：包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等。 ?休息和生理需要時間： 工人在工作班內(nèi)，為恢復(fù)體力和滿足生理需要所需時間 ?準(zhǔn)備終結(jié)時間 ：如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、發(fā)送成品等 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 輔助時間是指為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。如裝卸工件。操作機床、改變切削用量、試切和測量工件、引進及退回刀具等動作所需時間都是輔助時間。 布置工作地時間是為使加工正常進行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％～ 7％估算。 休息和生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。一般按作業(yè)時間的 2％估算。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時間 準(zhǔn)備終結(jié)時間 單件時間 大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間，即 th＝ td ? 縮短基本時間： ① 提高切削用量 （切削速度、進給量、切削深度等）； ② 采用多刀多刃進 行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）； ③ 采用復(fù)合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工， 多件加工 等）。 ? 縮短輔助時間： ① 使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化（如采用自動上下料裝置、先進夾具等）； ② 使輔助時間與基本時間重疊 （如采用多位夾具或多位工作臺，使工件裝卸時間與加工時間重疊；采用轉(zhuǎn)位夾具或者轉(zhuǎn)位工作臺等） （二）提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施 ? 縮短布置工作地時間： ? 縮短準(zhǔn)備終結(jié)時間： 主要是減少換刀時間和調(diào)刀時間 ?采用自動換刀裝置或快速換刀裝置 ?采用樣板或?qū)Φ秹K對刀 ?采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 ?在中小批量生產(chǎn)中采用成組工藝和成組夾具 ?在數(shù)控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術(shù) 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟的工藝方案。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費用的總和。 與工藝過程直接有關(guān)的費用。 工藝成本 可變費用 +不變費用 可變費用 不變費用 可變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。 不變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機床和專用夾具、刀具的折舊和維護費用，調(diào)整工人的工資等。 ◆ 零件全年工藝成本（式中 N 為零件年產(chǎn)量）： CY= CV N + CN ◆ 零件單件工藝成本： CP= CV + CN / N 工藝方案比較 ? 比較工藝成本 ： 需評價工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備 ， 或其基本投資相近 ， 直接比較其工藝成本 。 各方案的臨界年產(chǎn)量NC ,計算如下： 2112NNCVVCCNCC??? 全年工藝成本比較與臨界年 產(chǎn)量 0 方案 1 C N2 NC N CY 方案 2 方案 1 C N2 0 NC N CY 方案 2 ΔS NCC 圖 考慮追加投資的臨界年產(chǎn)量 ? 比較投資回收期 ： 當(dāng)對比的工藝方案基本投資額相差較大時，應(yīng)考慮不同方案基本投資額的回收期。 2112YYFF FS S S?? ?????式中 τ—— 投資回收期； ΔF—— 基本投資差額； ΔS—— 全年生產(chǎn)費用節(jié)約額 。 2112NNCCVVC C SNCC? ? ???? 考慮投資回收期的臨界年產(chǎn)量 NCC：