【正文】 的物料清單物料清單的種類物料清單的種類 : 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 和和 物料表物料表產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 直觀直觀AB(2) C(3)D(1) E(4) F(2) H(4)G(5)0層1層2層物料清單0層 A B1234LM NP N Q RR S SLMNP NQ RS SRA)產(chǎn)品 L的層次結(jié)構(gòu) B)擴(kuò)展到每項物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu)物料清單如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個最終產(chǎn)品的同一層次上，那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就能很容易地計算出來。考慮上圖中的產(chǎn)品 L。物料 N同時作為 L和 M的輸入。因此，物料 N應(yīng)當(dāng)降到第 2層，以便所有 N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上，那么用計算機(jī)來搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量就很簡單了。3抽屜文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3抽屜文件柜鐵鎖 (1)級別 0級別 1級別 2級別 3抽屜滑軌 (6)鐵皮外殼組裝 (1)拉手 (1)滑輪 (2)抽屜組裝 (3)鐵殼成型 (1)鐵板 (60 in)鐵殼成型 (1)鐵板 (25 in)1周 3周 2周4周 1周3周2周3周2周 3周物料表級別 項目 計量單位 數(shù)量0 3抽屜文件柜 個 1 1 文件柜外殼組裝 個 1 2 鐵皮成型 個 1 3 鐵板 英寸 60 2 滑軌組裝 個 6 1 鐵鎖 個 1 1 抽屜組裝 個 3 2 鐵皮成型 個 1 3 鐵板 英寸 25 2 拉手 個 1 2 滑輪 個 2提前期定義 ： 以交貨或完工日期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間稱為提前期 （ lead time） 。提前期的類型：總提前期 （ total lead time） —— 產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括：產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、檢測、包裝、發(fā)運(yùn)提前期。累計提前期（ cumulative lead time） —— 采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期。五種時間的構(gòu)成排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、運(yùn)輸時間準(zhǔn)備和 加工時間排隊 時間等待 時間運(yùn)輸 時間五種時間的構(gòu)成（ 1）排隊時間（ queue time） 指一批零件在工作中心前等待上機(jī)加工的時間。是影響加工提前期最大的因素（ 2）準(zhǔn)備時間（ setup time） 指熟悉圖紙及技術(shù)文件，裝卡，調(diào)整及拆卸工藝裝備的時間（ 3）加工時間（ sun time） 指占用工作中心加工工件或裝配產(chǎn)品、部件的時間（ 4）等待時間（ wait time） 指加工完畢的工件在工作中心旁等待這批工件全部加工完后的時間（ 5）運(yùn)輸時間（ move time） 指工序之間或工序至存儲地點的運(yùn)輸時間MRP系統(tǒng)的基本工作流程使用 產(chǎn)品訂單 來生成一個主生產(chǎn)計劃，它指出在特定的時間區(qū)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的物料數(shù)量。 物料清單文件 指出用于制造每一種物料所用的材料及正確的數(shù)量。 庫存記錄文件 包括諸如現(xiàn)有物料數(shù)量和已訂購數(shù)量等數(shù)據(jù)。這三個數(shù)據(jù)來源，即 主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄文件 ，成為物料需求程序的數(shù)據(jù)來源，該程序?qū)⑸a(chǎn)計劃擴(kuò)展成關(guān)于整個生產(chǎn)流程的詳細(xì)的訂單計劃。需求計劃的計算u需要什么部件？u需要多少？u什么時候需要？u什么時候需要訂貨或生產(chǎn)？物料需求計劃的計算過程圖開始 準(zhǔn)備物料需求 計劃的輸入把主計劃訂單作為確認(rèn)計劃訂單的下達(dá)傳給物料需求計劃逐層處理各個項目決定總需求 決定凈需求編排訂單計劃采用計劃訂單下達(dá)來計 算下一層次的總需求是否有更多的項目需要處理 停止凈需求 =總需求 +已分配量 計劃接受量 現(xiàn)有庫存量BOM庫存記錄MRP計算方法0級1級2級3級從第 0層次（最終項）開始，向下逐曾進(jìn)行MRP計算方法Hj(t)=Hj(t1)+Sj(t)+ Pj(t) Gj(t)Gj(t): 物料 j毛（總）需求量，來自主生產(chǎn)計劃或該物料的直接母項毛需求以及 BOM計算匯總得到；Hj(t):本期可用庫存，表示在滿足本期毛需求后，剩下的可供下一周期使用的庫存量； Hj(t1):上期可用庫存；Sj(t):計劃到貨量，表示已經(jīng)訂購或已生產(chǎn)，預(yù)計在 t期內(nèi)到貨入庫的物料數(shù)量； 當(dāng) Hj(t)0時，產(chǎn)生凈物料需求 : Nj(t)=|Hj(t)|,考慮到生產(chǎn)或訂購的批量經(jīng)濟(jì)性，將 Nj(t)調(diào)整到生產(chǎn)或訂貨批量的整數(shù)倍數(shù)Pj(t)。 考慮到提前期 L，必須在 tL期開始投料或訂購，得到計劃投入量 Rj(tL)=Pj(t)。 MRP系統(tǒng)中的批量問題批量定義批量定義 MRP計劃中計劃訂單下達(dá)和接受零件的數(shù)量。 對于生產(chǎn)零件，指一次生產(chǎn)的數(shù)量 對于購買零件，指向供應(yīng)商訂貨的數(shù)量（ 1）按需確定批量法（ 2）經(jīng)濟(jì)訂購批量法（ 3）最小總費(fèi)用法（ 4）最小單位費(fèi)用法按需確定批量法特點（（ 1）訂購批量恰好與凈需求相匹配）訂購批量恰好與凈需求相匹配（（ 2）產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不）產(chǎn)出的量恰好就是每周的需求量，而不會產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來時區(qū)會產(chǎn)生剩余轉(zhuǎn)到未來時區(qū)（（ 3）保管費(fèi)用最少）保管費(fèi)用最少（（ 4）準(zhǔn)備費(fèi)用和能力限制可忽略不計）準(zhǔn)備費(fèi)用和能力限制可忽略不計一個按需訂購批量 MRP計劃周 凈需求量 訂貨量 期末剩余庫存 保管費(fèi)用 準(zhǔn)備費(fèi)用 總成本123456785060706095756055506070609575605500000000經(jīng)濟(jì)批量定貨三種主要的庫存成本：必須最佳折中三種主要的庫存成本：必須最佳折中216。保存成本 CI；占用資金機(jī)會成本（ 銀行利息） +庫存設(shè)施折費(fèi)、保險費(fèi) +存貨的失效、損壞和丟失費(fèi)用。216。訂貨成本 CT：處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本，與訂貨的數(shù)量無關(guān)。216。缺貨成本 CB： 由于缺貨造成的訂單損失、由于缺貨造成的停工待料、在制品積壓或?qū)е录影嗟葥p失。經(jīng)濟(jì)批量定貨vHarris 1915年提出；v前提假定 ：（ 1）需求已知而且 恒定；（ 2）發(fā)出訂貨和接受訂貨之間時間已知，而且不變 ；（ 3）一批訂貨是瞬時到達(dá) ；（ 4）數(shù)量不打折扣 ；（ 5）訂貨成本是固定不變的，與訂貨量無關(guān) ； 保管成本與庫存水平成正比（ 6）沒有脫貨現(xiàn)象，及時補(bǔ)充 ；經(jīng)濟(jì)批量定貨庫存量TRC=CIQ/2+CTD/QCI —— 單位存貨的年成本Q —— 批量CT—— 一次訂貨的業(yè)務(wù)成本D —— 年需求量QtQ/2L經(jīng)濟(jì)批量定貨年成本*=EOQTRC* 保存成本 CIQ/2訂貨成本： CTD/QTRC經(jīng)濟(jì)批量定貨 按定貨成本和庫存成本總和最小導(dǎo)出， 經(jīng)濟(jì)訂貨量（ EOQ）d(TRC)dQ ＝ 0 在 EOQ下的總成本為經(jīng)濟(jì)批量定貨例：某公司生產(chǎn)無痛注射針供應(yīng)醫(yī)院，為了減少存貨成本，要求最佳的每批批量。年需求量為 1000單元每次訂貨成本： CT=$10保存成本：每年每單元 CI=$總成本為：最小總費(fèi)用法最小總費(fèi)用法（ LTC）是一個動態(tài)的確定訂購批量的方法，其原理是比較不同訂貨量所對應(yīng)的保管費(fèi)用和訂貨費(fèi)用，從中選擇使二者盡可能接近的訂購批量。周 訂貨量 保管費(fèi)用（ $） 訂貨費(fèi)用（ $） 總費(fèi)用（ $）11213141516171850110180240335410470525最小總費(fèi)用法周 凈需求量 訂貨量 期末剩余庫存 保管費(fèi)用 準(zhǔn)備費(fèi)用 總成本12345678506070609575655533500001900028522515595011555000000008585最小單位費(fèi)用法最小單位費(fèi)用法（ LUC）是一個動態(tài)的確定訂購批量的方法，這種方法將每個試驗批量的訂貨費(fèi)用和庫存保管費(fèi)用相加，再除以該訂購批量的單位總量，選擇單位費(fèi)用最小的那個批量作為訂購批量。周 訂貨量 保管費(fèi)用 訂貨費(fèi)用 總費(fèi)用 單位費(fèi)用11213141516171850110180240335410470525031019389447474747474747474750576685141最小單位費(fèi)用法周 凈需求量 訂貨量 期末剩余庫存 保管費(fèi)用 準(zhǔn)備費(fèi)用 總成本1234567850607060957560554100000011503603002301707505501815000000006580100MRP 輸 出表使用 MRP的例子項目 當(dāng)前庫存 在途的訂貨 訂貨批量 總生產(chǎn)進(jìn)度計劃A 10 0 1 100, 第 8周B 5 0 1 200, 第 6周C 140 0 150 D 200 250, 第 2周 250 ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和 B的 MRP輸出C和 D的 MRP輸出XYZ公司的訂貨計劃報告 周次 項目 訂貨批量 1 C 1502 D 2503 D 2504 B 1955 A 90報告主要內(nèi)容u通知發(fā)出訂單u計劃的訂單u更改通知u新計劃通知u取消或暫停訂單通知作業(yè)某電器公司生產(chǎn)一種數(shù)字式的收錄機(jī)（ DAT）。每一種播放機(jī)有一定量的共同組件，但也存在一定的不同組分。物料清單列出了每一種必需物料、提前期及目前庫存量。該電器公司做了一個主生產(chǎn)計劃的預(yù)測，生產(chǎn)精確地滿足計劃。主生產(chǎn)計劃（ MPS）的一部分顯示，在第 10周需要 A型產(chǎn)品 700個單位， B型產(chǎn)品 1200個單位。制定一個滿足需求的 MRP計劃。AD(2)C(1)F(2) G(2) F(2)I(2)H(1)I(2)BE(2)G(2)H(1)F(2)I(2)D(2)DAT型號 DAT型號A型 DATB型 DAT子裝配件 C子裝配件 D子裝配件 E零件 F零件 G原料 H原料 I3050758010015040200300121211122當(dāng)前庫存量 提前期（周） The end北京大學(xué)光華管理學(xué)院 王明艦演講完畢，謝謝觀看！