第十章從準(zhǔn)時生產(chǎn)到精益生產(chǎn)-資料下載頁
2025-01-08 08:58本頁面
【正文】 核制度，對每一崗位的5S進行定期的檢查與考核，作為獎勵與懲罰的依據(jù)。 ? (7) 競賽與獎勵。通過評比檢查與競賽活動，對做得比較好的單位或個人要進行獎勵，只有通過獎勵或懲罰才能激勵員工不斷進行改善。 二、精細生產(chǎn)的方法 可視化管理 ? 可視化管理也叫目視管理、直觀管理。通過直觀的工具來顯示生產(chǎn)狀態(tài)，“讓問題看得見”是對可視化管理思想的最好概括。 ? 一個生產(chǎn)車間可視化管理的常用工具有：安全生產(chǎn)方面：責(zé)任事故直方圖，改進措施；各班組生產(chǎn)進度統(tǒng)計圖表； 5S活動的評比標(biāo)準(zhǔn)，工作要求等；質(zhì)量控制內(nèi)容，如次品率曲線圖，因素分析直方圖，改進措施等。 二、精細生產(chǎn)的方法 ? 目視管理的主要用途有如下幾個方面： (1) 規(guī)定產(chǎn)品、零件及其他物品的放置位置； (2) 顯示生產(chǎn)進度與質(zhì)量控制狀態(tài)等其他生產(chǎn)信息； (3) 顯示生產(chǎn)設(shè)備或操作工人的工作狀態(tài)（開機、停機、事故）； (4) 顯示操作規(guī)則、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)程序； (5) 顯示工廠管理的一般規(guī)定、方針政策。 二、精細生產(chǎn)的方法 日本以及我國的一些企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善過程中，總結(jié)出了許多好的經(jīng)驗，比如： ? “三現(xiàn)主義” (現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 )， ? “三不原則” (不放過不合格品、不制造不合格品、不接收不合格品 )， ? “五項主義” (現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原則、原理 )， ? “三為原則” (以現(xiàn)場為中心、以工人為主體、以車間主任為核心 )等。 二、精細生產(chǎn)的方法 (二 ) 產(chǎn)品設(shè)計精細化 ? 豐田公司主要從如下幾個方面加強產(chǎn)品設(shè)計管理： (1) 根據(jù)長期技術(shù)開發(fā)計劃開發(fā)新技術(shù)，通過切實可行的產(chǎn)品計劃爭取及時滿足市場需求； (2) 用質(zhì)量分析表來綜合分析來自市場的質(zhì)量要求，設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，制定產(chǎn)品規(guī)劃圖； (3) 通過構(gòu)造分析、可靠性方法、統(tǒng)計質(zhì)量方法、設(shè)計審查等加強故障預(yù)防工作； (4) 通過重點保證項目的質(zhì)量分析使要求的質(zhì)量在各步驟中得到實現(xiàn)； (5) 開發(fā)與應(yīng)用市場環(huán)境下的評價技術(shù)，加強評價工作。 二、精細生產(chǎn)的方法 ? 除上面所介紹的之外，還包括：設(shè)施布置的精細化、人力資源的優(yōu)化、 JIT生產(chǎn)計劃與控制、戰(zhàn)略的供需關(guān)系、全面質(zhì)量管理等。 三、如何在企業(yè)中引入精細生產(chǎn)管理思想 (1) 在全公司范圍內(nèi)倡導(dǎo)精細文化。 (2) 檢討企業(yè)生產(chǎn)過程（并擴大到全公司）的浪費現(xiàn)象與質(zhì)量缺陷，用系統(tǒng)的方法尋找原因，并改進 (3) 經(jīng)常性地進行員工訓(xùn)練。 (4) 采用 BPR、 6西格碼等企業(yè)跳躍式發(fā)展的工具，對企業(yè)的生產(chǎn)管理以及其他與生產(chǎn)活動相關(guān)的業(yè)務(wù)進行不斷改造。 (5) 創(chuàng)造有利于企業(yè)精細化生產(chǎn)的外部環(huán)境，包括廣泛的供應(yīng)與用戶關(guān)系、社會經(jīng)濟與技術(shù)協(xié)作體系。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1