第五章中試放大與生產(chǎn)工藝規(guī)程-資料下載頁
2025-01-08 08:56本頁面
【正文】 。 利用計算結(jié)果 ， 對生產(chǎn)情況進(jìn)行分析和判斷 ， 提出改進(jìn)措施；也可用于檢查原料利用率和 “ 三廢 ” 處理情況 。 另一種情況是為了設(shè)計一種新的設(shè)備或裝置 ， 根據(jù)設(shè)計任務(wù) ， 先作物料平衡 ， 再經(jīng)能量平衡求出設(shè)備或過程的熱負(fù)荷 ， 從而確定設(shè)備尺寸及整個設(shè)備流程 。 ?物料平衡是研究某一體系內(nèi)進(jìn) 、 出物料及組成的變化情況的過程 。 因此進(jìn)行物料平衡時 ， 必須首先確定衡算的體系 ， 也就是物料平衡的范圍 。 ?物料平衡的理論基礎(chǔ)是質(zhì)量守恒定律，根據(jù)這個定律可得到物料平衡的基本關(guān)系為： ? 進(jìn)入反應(yīng)器的物料量 流出反應(yīng)器的物料量 反應(yīng)器中的轉(zhuǎn)化量＝反應(yīng)器中的積累量 ? 在化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)中，物質(zhì)的轉(zhuǎn)化服從化學(xué)反應(yīng)規(guī)，可以根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式求出物質(zhì)轉(zhuǎn)化的定量關(guān)系。 二、確定物料平衡的計算基準(zhǔn)及每年設(shè)備操作時間 ?以每批操作為基準(zhǔn)，適用于間歇操作設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)或定型設(shè)備的物料平衡，化學(xué)合成藥物的生產(chǎn)以間歇操作居多。 ?以單位時間為基準(zhǔn)，適用于連續(xù)操作設(shè)備的物料平衡。 ?以每公斤產(chǎn)品為基準(zhǔn)，以確定原材料的消耗定額。 ?車間設(shè)備每年正常開工生產(chǎn)的天數(shù) ， 一般以 330天計算 ， 余下的 36天作為車間檢修時間 。 對于工藝技術(shù)尚未成熟或腐蝕性大的車間一般以 300天或更少一些時間計算 。 連續(xù)操作設(shè)備也可以按每年 80007000h為設(shè)計計算的基準(zhǔn) 。 如果設(shè)備腐蝕嚴(yán)重或在催化反應(yīng)中催化劑活化時間較長 ， 壽命較短 ， 所需停工時間較多的 ， 則應(yīng)根據(jù)具體情況決定設(shè)備的年工作時間 。 三、收集有關(guān)數(shù)據(jù) ?反應(yīng)物的配料比，原輔材料、半成品、成品及副產(chǎn)品等的名稱、濃度、純度或組成，轉(zhuǎn)化率，階段產(chǎn)率，車間總產(chǎn)率等。 ?收率一般要說明是按那一種主要原料計算得到的。 ?實(shí)際測得的轉(zhuǎn)化率、收率和選擇性等數(shù)據(jù)將作為設(shè)計工業(yè)反應(yīng)器的依據(jù)，同時這些數(shù)據(jù)是評價這套生產(chǎn)裝置效果優(yōu)劣的重要指標(biāo)。 ?一個化學(xué)合成藥物的生產(chǎn)過程由若干物理及化學(xué)反應(yīng)工序組成 。 各種工序都有一定的收率 ， 車間總收率與各工序收率的關(guān)系為：Y=Y1 X Y2 X Y3… … 四、物料平衡的計算步驟 ?收集和計算所必需的基本數(shù)據(jù)； ?列出化學(xué)反應(yīng)方程式 ， 包括主反應(yīng)和副反應(yīng)；根據(jù)給定條件畫出工藝流程簡圖； ?選擇物料平衡計算的基準(zhǔn)； ?進(jìn)行物料平衡； ?列出物料平衡表： ① 輸入與輸出的物料平衡表； ②“ 三廢 ” 排放量表； ③ 計算原輔材料消耗定額 ， 通常按生產(chǎn) 1Kg產(chǎn)品計算 。 第五節(jié) 生產(chǎn)工藝規(guī)程 ?生產(chǎn)工藝規(guī)程的作用？ ?生產(chǎn)工藝規(guī)程的內(nèi)容包括那些？ ?如何進(jìn)行生產(chǎn)工藝規(guī)程的制定和修訂？
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