【正文】 程中講究經(jīng)濟核算，提高購進環(huán) 節(jié)的經(jīng)濟效益，盡量組織本地產(chǎn)品購進，貨比三 家，擇優(yōu)而購，精打細(xì)算，節(jié)省開支。 市場觀念 把握市場發(fā)展規(guī)律，調(diào)整市場變化趨勢，善 于抓住每一個市場機會。 競爭觀念 競爭是市場經(jīng)濟條件下的必然現(xiàn)象， 在采購過程中同樣充滿了競爭，既有同行 之間的競爭，又有采購人員與供應(yīng)商的競 爭。很顯然，競爭會給采購員的工作帶來 壓力，因此，采購人員要善于競爭，把競 爭的壓力轉(zhuǎn)化為搞好采購工作的動力。 服務(wù)觀念 采購過程實際上是一個服務(wù)過程。 一方面采購要為本企業(yè)經(jīng)營服務(wù)。另一方 面，在采購過程中應(yīng)著眼于長遠利益，為 供應(yīng)商提供力所能及的服務(wù)，如：提供信 息、協(xié)助推銷、介紹新客戶等。 創(chuàng)新觀念 創(chuàng)新觀念即出奇制勝， 一方面 在采 購過程中要有新招數(shù)，如開發(fā)新貨源或選 擇更好的供應(yīng)商，以提高采購工作的效 率； 另一方面 也要在企業(yè)經(jīng)營項目上獨辟 蹊徑，做到“人無我有、人有我優(yōu)、人優(yōu) 我廉、人廉我轉(zhuǎn)”，從而使企業(yè)立于不敗 之地。 第三章 采購變量 一、影響采購的基本因素 （一）采購商品的質(zhì)量 采購質(zhì)量管理： 是指企業(yè)全面質(zhì)量管理的重要組成部分，也是 關(guān)系到企業(yè)整體采購績效的決定性環(huán)節(jié)之一。 質(zhì)量的內(nèi)涵： （ 1）性能 （ 2）附加功能 （ 3）耐久性 衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn) （ 4）和個性 （ 5）服務(wù)性 （ 6）可靠性 （ 7）美學(xué)性 （ 1）價值 （ 2）響應(yīng)速度 衡量服務(wù)產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn) （ 3） 人性 （ 4）完全性 （ 5）資格 （二）產(chǎn)品規(guī)格： GB： 是用戶將需求傳遞給采購方和潛在供應(yīng) 商的主要方式。 規(guī)格的類型： （ 1）設(shè)計圖和樣圖 （ 2）品牌和商標(biāo)名稱 （ 3）技術(shù)規(guī)格 （ 4）商業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （ 5）構(gòu)成規(guī)格 （ 6）功能和性能規(guī)格 （ 7）明確檢測和檢驗要求 （ 8）樣品 （ 9）商品目錄 （三）標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化： GB： 制定并采用標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)過程被稱為標(biāo)準(zhǔn) 化。（標(biāo)準(zhǔn)化的目的不是挑選最便宜的或者是最 貴的，而是選擇能滿足需要的、最合適的質(zhì)量） 具體標(biāo)準(zhǔn)系列： （ 1）國際標(biāo)準(zhǔn) （ 2）區(qū)域標(biāo)準(zhǔn) （ 3）國家標(biāo)準(zhǔn) （ 4）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)團體標(biāo)準(zhǔn) （ 5）地方標(biāo)準(zhǔn) （ 6）企業(yè)（公司）標(biāo)準(zhǔn) （四）供應(yīng)商的評定 供應(yīng)商以前的業(yè)績 聲譽 走訪和評估 第三方認(rèn)證 質(zhì)量控制 （ 1）進貨檢驗 （ 2）來源檢驗 （ 3）來源控制 二、影響采購的關(guān)鍵因素 （一） 采購成本：（交易成本） Ct— transaction cost 包括： 談判要價、買價、準(zhǔn)備定單、商 品檢驗費用、擁金等。 ※ 要價和買價之間的差額往往反映出企業(yè) 討價還價的能力。（此差額理應(yīng)作為企業(yè) 的利潤留存） （二）采購量 ： 通常經(jīng)過相關(guān)的定性和定量分析，確 定合適的量。結(jié)合 庫存管理 的觀點則認(rèn) 為應(yīng)該保持“零庫存”狀態(tài)。 所謂 零庫存 ，即在保證生產(chǎn)經(jīng)營不中斷的 前提條件下，持有的最小庫存量。 采購量的確定 —— 方法 Ⅰ （ 1） MRP計算方法 ※ MRP采購的原理 主生產(chǎn)進度計劃 MPS 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 清單 BOM 物料需求計劃 MRP 庫存文件 IF 制造任務(wù)單 采購任務(wù)單 ※ MRP思路的提出 為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)及物流過程中的種種問 題，人們提出了 MRP思路。在 20世紀(jì) 60年代，計 算機信息技術(shù)逐漸被應(yīng)用到庫存管理領(lǐng)域中，從 而標(biāo)志著制造業(yè)的生產(chǎn)管理從此便走進了一個嶄 新的時代。 MRP借助計算機按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單展 開并計算物料需求計劃，實現(xiàn)減少庫存、優(yōu)化庫 存的管理目標(biāo) 利： MRP系統(tǒng)降低了采購成本，提高采購效 率。據(jù)統(tǒng)計使用 MRP可使采購成本降低 5％，通 過采購計劃法和供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān) 系，大大提高了采購效率。 ※ MRP的程序 根據(jù)市場需求預(yù)測和客戶訂單確定主生產(chǎn) 計劃，主生產(chǎn)計劃是 MRP系統(tǒng)的主要輸入信 息。然后對產(chǎn)品進行分解，列出物料清單， 按物料獨立與相關(guān)需求理論對物料清單進行 分析，賦予基本零件和原材料不同的需求時 間，從而確定物料的采購品種、數(shù)量和時 間。在這個過程中，要不斷地進行信息反 饋，適時地做出調(diào)整，使整個系統(tǒng)處于動態(tài) 優(yōu)化的狀態(tài)。如圖所示， MRP中的采購供應(yīng) 流程。 ※ MRP采購的實施 采購計劃的確定 周 次 項目： E ( 1 級 ) 訂貨點： 60 訂貨批量： 150 提前期： 3 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 G ( t ) 60 40 60 40 60 40 60 40 預(yù)計 到貨量 S ( t ) 150 庫存量 H ( t ) 100 40 150 90 50 140 100 40 150 凈需要量 N ( t ) 10 150 計劃定貨 到達量 P ( t ) 150（ R = 60 ） 計劃發(fā)出訂貨 量 R ( t ) 150 周 次 項目： E ( 1 級 ) 訂貨點： 15 訂貨批量： 3 0 提前期： 2 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 G ( t ) 5 1 0 18 0 10 6 25 14 預(yù)計 到貨量 S ( t ) 2 0 庫存量 H ( t ) 2 0 15 25 7 37 27 21 26 12 凈需要量 N ( t ) 4 計劃定貨 到達量 P ( t ) 30 30 30 計劃發(fā)出訂貨 量 R ( t ) 30 30 30 習(xí)題： 周 次 項目： E ( 1 級 ) 訂貨點： 15 訂貨批量： 15 提前期： 2 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 G ( t ) 5 10 18 22 10 6 0 34 預(yù)計 到貨量 S ( t ) 25 庫存量 H ( t ) 3 0 25 50 32 10 15 24 24 5 凈需要量 N ( t ) 10 計劃定貨 到達量 P ( t ) 15 15 15 15 計劃發(fā)出訂貨 量 R ( t ) 15 15 15 15 練習(xí)： 產(chǎn)品 K的錯口式物料清單及部分初始 MRP計算 表如下所示： 產(chǎn)品 K的錯口式物料清單 零件代碼及層次 每一裝配件需用的數(shù)量 前置時間（ L） 0 1 K 2 ＊ M 2 1 ＊ R 1 3 產(chǎn)品 K的初始 MRP計算表 周 次 項目： E ( 1 級 ) 提前期： 2 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 G ( t ) 25 15 120 0 60 0 15 0 預(yù)計 到貨量 S ( t ) 庫存量 H ( t ) 50 25 10 0 0 0 0 0 0 凈需要量 N ( t ) 1 10 60 15 計劃定貨 到達量 P ( t ) 1 10 60 15 計劃發(fā)出訂貨 量 R ( t ) 60 15 產(chǎn)品 M的初始 MRP計算表 周 次 項目： E ( 1 級 ) 提前期： 2 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需要量 G ( t ) 220 120 30 預(yù)計 到貨量 S ( t ) 30 庫存量 H ( t ) 225 35 35 0 0 0 0 0 0 凈需要量 N ( t ) 85 30 計劃定貨 到達量 P ( t ) 85 30 計劃發(fā)出訂貨 量 R ( t ) 85 30 （ 2）方法 Ⅱ —— 定期訂貨方法 ① GB： 每次訂貨均以固定的訂貨間隔期，但每 次的訂貨量不固定。 ② 適合的情形： ＊采購提前期較長 ＊市場情況變化極大，需要管理 ＊價值高昂、消費較大，需嚴(yán)格庫存與采購計劃 ＊能精確預(yù)測需求 ＊訂貨周期隨市場慣性大致固定，或長期契約下 采購數(shù)量幾乎固定等。 ③ 定期訂貨法的訂貨量的確定 訂貨量 =平均每天正常用量 （訂貨周期 + 提前期） +安全庫存 +庫存余額 +訂貨余額 （ 2）方法 Ⅲ —— 定量訂貨方法 ① GB： 每次以固定的訂貨量訂貨，但是訂貨周 期不固定。 ②適合的情形： ＊存貨生產(chǎn)型企業(yè)的大部分物料 ＊多種成品共用的物料 ＊批量大、品種多且經(jīng)常使用的物料 ＊采購提前期較長的物料 ＊ ABC分類法劃分為 C類和部分 B類的物料。 ③ 定量訂貨法的訂貨時間的確定： R（訂貨點） 正常 L 提前期（ L） 最大 L 正常用量 ? 影響 R的因素 平均每天的需用量 最大用量 安全庫存 ＊若 提前期、平均每天用量 均穩(wěn)定，則 R=平均每天正常用量 正常提前期 ＊若 提前期 穩(wěn)定， 平均每天用量 不穩(wěn)定，則 R=平均每天正常用量 正常提前期 +安全庫存 安全庫存 =（平均每天最大用量－平均每天正常用量） 正常提前期 ＊若 平均每天用量 穩(wěn)定， 提前期 不穩(wěn)定，則 R=平均每天正常用量 正常提前期 +安全庫存 安全庫存 =（最大提前期－正常提前期） 平均每天正常用量 ④ 定量訂貨法的訂貨時間的確定： EOQ 例：某企業(yè)現(xiàn)需購進一批 A材料， 已知該企業(yè)每年需要耗用 3000件，單 價為 12元，每次的訂貨成本 20元，每 件材料的年存儲費率為 25%。試問， 該企業(yè)應(yīng)如何確定采購決策？ 訂貨次數(shù) 訂貨量 Q 平均庫存 Q/2 訂貨成本 存儲成本 總成本 1 3000 1500 20 4500 4520 2 1500 750 40 2250 2290 3 1000 500 60 1500 1560 4 750 375 80 1125 1205 5 600 300 100 900 1000