【正文】 成型速度不斷提高。快速原型快速原型例如：例如：在軟件方面，在軟件方面， STL文件的處理軟件不斷專業(yè)化，使得各種文件的處理軟件不斷專業(yè)化，使得各種文件的轉(zhuǎn)換和文件的轉(zhuǎn)換和 STL文件的修復(fù)、處理、操作等功能日臻完文件的修復(fù)、處理、操作等功能日臻完善，形成了基于善，形成了基于 STL的的 CAD平臺平臺 。 從 RP/RT技術(shù)的現(xiàn)狀來看，未來幾年的主要發(fā)展趨勢如下：快速原型快速原型提高提高 RP系統(tǒng)的速度、控制精度和可靠性系統(tǒng)的速度、控制精度和可靠性開發(fā)專門用于檢驗設(shè)計、模擬制品可視化，而對尺寸精開發(fā)專門用于檢驗設(shè)計、模擬制品可視化，而對尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度要求不高的概念機。度、形狀精度和表面粗糙度要求不高的概念機。研究開發(fā)成本低、易成形、變形小、強度高、耐久及無污研究開發(fā)成本低、易成形、變形小、強度高、耐久及無污染的成形材料。染的成形材料。研究開發(fā)新的成形方法研究開發(fā)新的成形方法研究新的高精度快速模具工藝研究新的高精度快速模具工藝 經(jīng)自動化工廠 “通信網(wǎng)絡(luò) ”連接的各個子系統(tǒng)，可構(gòu)成一個有機聯(lián)系的整體，即自動化工廠。計算機集成制造反映了制造系統(tǒng)的這一新發(fā)展。計算機集成制造系統(tǒng)則是技術(shù)上的具體實現(xiàn)，他能為現(xiàn)代制造企業(yè)追求在激烈變化中、動態(tài)市場條件下，具有快速靈活響應(yīng)的競爭優(yōu)勢提供所要求的戰(zhàn)略性系統(tǒng)技術(shù)。計算機集成制造系統(tǒng)（計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）） 計算機集成制造系統(tǒng)的發(fā)展可以實現(xiàn)整個機械制造廠的計算機集成制造系統(tǒng)的發(fā)展可以實現(xiàn)整個機械制造廠的全盤自動化，成為自動化工或無人化工廠，是自動化制造技全盤自動化，成為自動化工或無人化工廠，是自動化制造技術(shù)的發(fā)展方向。術(shù)的發(fā)展方向。數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新發(fā)展 隨著計算機技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采用計算機、控制理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術(shù)向著 CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。 計算機集成制造系統(tǒng)主要由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲運輸模塊構(gòu)成 。計算機集成制造系統(tǒng)（計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）） 存儲運輸模塊的主要功能有倉庫管理、自動搬運等。 各模塊的主要功能：各模塊的主要功能：計算機集成制造系統(tǒng)（計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS））設(shè)計與工設(shè)計與工藝模塊藝模塊制造模塊制造模塊管理信息管理信息模塊模塊存儲運輸存儲運輸模塊模塊CAD、 CAE、 CAPP、 CAM等等DNC、 CNC、車間生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)度、車間生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)度、刀具管理、質(zhì)量檢測與控制、裝配、自動刀具管理、質(zhì)量檢測與控制、裝配、自動化倉庫、化倉庫、 FMC/FMS等等市場預(yù)測、物料需求計劃、生產(chǎn)計算、成市場預(yù)測、物料需求計劃、生產(chǎn)計算、成本核算及銷售等本核算及銷售等CIMS集成的三個階段： 計算機集成制造系統(tǒng)（計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS））信息集成信息集成 針對設(shè)計、管理和加工制造中大量存在的自動化針對設(shè)計、管理和加工制造中大量存在的自動化孤島，實現(xiàn)信息正確、高效的共享和交換，是改孤島，實現(xiàn)信息正確、高效的共享和交換，是改善企業(yè)技術(shù)和管理水平必須首先解決的問題。善企業(yè)技術(shù)和管理水平必須首先解決的問題。信息集成的主信息集成的主要內(nèi)容包括要內(nèi)容包括企業(yè)建模、系統(tǒng)設(shè)計方法、軟件工具和規(guī)范企業(yè)建模、系統(tǒng)設(shè)計方法、軟件工具和規(guī)范異構(gòu)環(huán)境下的信息集成異構(gòu)環(huán)境下的信息集成計算機集成制造系統(tǒng)（計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS））過程集成過程集成對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中的各串行過程盡可能多地轉(zhuǎn)變對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中的各串行過程盡可能多地轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿羞^程，在設(shè)計時就考慮到后續(xù)工作中的可為并行過程，在設(shè)計時就考慮到后續(xù)工作中的可制造性、可裝配性，設(shè)計時考慮質(zhì)量，把設(shè)計開制造性、可裝配性，設(shè)計時考慮質(zhì)量，把設(shè)計開發(fā)中的信息大循環(huán)變成多個小循環(huán)，可以減少反發(fā)中的信息大循環(huán)變成多個小循環(huán)，可以減少反復(fù)，縮短開發(fā)時間。復(fù)，縮短開發(fā)時間。CIMS集成的三個階段：集成的三個階段： 計算機集成制造系統(tǒng)（計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS））企業(yè)集成企業(yè)集成21世紀(jì)的制造業(yè)必須面隊全球制造的新形勢，充分利用世紀(jì)的制造業(yè)必須面隊全球制造的新形勢，充分利用全球的制造資源，以便更快、更好、更省地響應(yīng)市場需全球的制造資源，以便更快、更好、更省地響應(yīng)市場需求。這就是敏捷制造的思想。敏捷制造的組織形式是企求。這就是敏捷制造的思想。敏捷制造的組織形式是企業(yè)之間針對某一特定產(chǎn)品，建立企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟（即所謂業(yè)之間針對某一特定產(chǎn)品，建立企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟（即所謂虛擬企業(yè)）。敏捷的企業(yè)聯(lián)盟應(yīng)該是虛擬企業(yè)）。敏捷的企業(yè)聯(lián)盟應(yīng)該是 “兩頭大、中間小兩頭大、中間小 ”，即強大的新產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)能力和強大的市場開拓與，即強大的新產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)能力和強大的市場開拓與競爭的能力。競爭的能力。 “中間小中間小 ”即加工制造設(shè)備的能力可以小。即加工制造設(shè)備的能力可以小。多數(shù)零部件可以靠協(xié)作解決，企業(yè)可以在全球采購價格多數(shù)零部件可以靠協(xié)作解決，企業(yè)可以在全球采購價格最便宜、質(zhì)量最好的零部件，因此企業(yè)間的集成是企業(yè)最便宜、質(zhì)量最好的零部件，因此企業(yè)間的集成是企業(yè)優(yōu)化的新臺階。優(yōu)化的新臺階。CIMS集成的三個階段：集成的三個階段： 數(shù)控車間自動化集成管理系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)（計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS））數(shù)控車間集成系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)（計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS））國產(chǎn)數(shù)控機床車間示范工程計算機集成制造系統(tǒng)（計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）） :(1) 回轉(zhuǎn)刀架換刀(2)主軸頭轉(zhuǎn)位換刀(3)帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)(1) 回轉(zhuǎn)刀架換刀n 種類 : 根據(jù)不同加工對象，可以設(shè)計成四方刀架和六角刀架等多種形式?；剞D(zhuǎn)刀架上分別安裝著四把，六把或更多的刀具 。n 要求 : 回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強度和剛性，以承受粗加工使得切削抗力 。 必要選擇可靠的刀具定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，以保證回轉(zhuǎn)刀角在每次轉(zhuǎn)為之后，具有盡可能高的重復(fù)定位精度（一般為 ）。右圖為回轉(zhuǎn)刀架的換刀過程回轉(zhuǎn)刀架的全部動作由液壓系統(tǒng)用過電磁換向閥和順序閥進行控制。它的動作分為四個步驟：1）刀架抬起 當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，壓力油由 A孔進入壓緊油缸的下腔，活塞 1上升，刀架體 2抬起使定位用活動插銷 10與固定插銷 9脫開。同時，活塞桿下端的端齒離合器與空套齒輪 5結(jié)合。2）刀架轉(zhuǎn)位 當(dāng)?shù)都芴鹬?，壓力油?C孔進入轉(zhuǎn)為油缸左腔，活塞 6向右移動，通過連接板帶動齒條 8移動，使空套齒輪 5作逆時針方向旋轉(zhuǎn)，通過端齒離合器使刀架轉(zhuǎn)過 60186?；钊男谐虘?yīng)等于齒輪 5節(jié)圓周長的 1/6，并由限位開關(guān)控制。3)刀架加緊 刀架轉(zhuǎn)位之后，壓力油從 B孔進入壓緊油缸的上腔，活塞 1帶動刀架體 2下降。件 3的底盤上精確地安裝著六個帶斜楔的圓柱固定插銷 9，利用活動插銷 10消除定位銷與孔之間的間隙，實現(xiàn)反靠定位。刀架體 2下降時，定位活動插銷 10與另一個固定插銷 9卡緊，同時件 3與件 4的錐面接觸，刀架在新的位置定位并壓緊。這時，端齒離合器與空套齒輪 5脫開。 4)轉(zhuǎn)位油缸復(fù)位 刀架壓緊之后，壓力油從 D孔進入轉(zhuǎn)位油缸右腔，活塞 6帶動齒條復(fù)位，由于此時端齒離合器已脫開，齒條帶動齒輪 7在軸上空轉(zhuǎn)。 如果定位和壓緊動作正常，推桿 11與相應(yīng)的觸頭 12接觸，發(fā)出信號表示換刀過程已經(jīng)完成，可以繼續(xù)進行切削加工。n 轉(zhuǎn)塔主軸頭換刀方式的主要優(yōu)點在于省去了自動松夾，卸刀，裝刀，夾緊以及刀具搬運等一系列復(fù)雜的操作，從而提高了換刀的可靠性，減少了刀具的裝卸造成的定位誤差，并顯著地縮短了換刀時間。但由于上述結(jié)構(gòu)上的原因，轉(zhuǎn)塔主軸頭通常只是用于工序較少，精度要求不太高的數(shù)控機床 .對于車削加工中心則要求在已完成加工的回轉(zhuǎn)表面上再加工出一些小平面、凹槽、鉆孔和螺紋，在一次裝夾中完成全部（或絕大部分）加工。這就要求塔頭能在各個工位提供多種軸線的回轉(zhuǎn)運動，也可以在某個刀具的位置上提供安裝車刀的固定刀座 (如右圖 )（ 3）帶刀庫的自動換刀系統(tǒng) 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換機構(gòu)組成n 首先 把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標(biāo)準(zhǔn)的刀柄上， 在機外進行尺寸預(yù)調(diào)整之后，按一定的方式放入刀庫。n 換刀時先在刀庫中進行選刀， 并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具 .n 在進行刀具交換之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。 存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，并由搬運裝置運送刀具。n :n 帶刀庫的自動換刀裝置的數(shù)控機床主軸箱和轉(zhuǎn)塔主軸頭相比較，由于主軸箱內(nèi)只有一個主軸，設(shè)計主軸部件時就有可能充分增強它的剛度，因而能夠滿足精密加工的要求。另外，刀庫可以存放數(shù)量很大的刀具，因而能夠進行復(fù)雜零件的多工序加工，這樣就明顯地提高了加工中心的適應(yīng)性和加工效率。所以，帶刀庫的自動換刀裝置特別適用于鉆削和鏜銑加工中心。n :但這種換刀方式的整個工作過程動作較多，既延長了換刀時間又使系統(tǒng)變的更為復(fù)雜，降低了工作可靠性n :謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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