【正文】 ，其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，它給傳統(tǒng)的數(shù)控加工帶來了一種革命性的變化，但是，目前既便是在加工機(jī)床水平先進(jìn)的瑞士、德國、日本、美國，對這一嶄新技術(shù)的研究也還處在不斷的摸索研究中。高速進(jìn)給的需求已引起機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計上的重大變化：采用直線伺服電機(jī)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電機(jī)絲杠驅(qū)動； 高速切削高速切削 適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)適于高速加工的數(shù)控系統(tǒng)高速加工數(shù)控系統(tǒng)需要具備更短的伺服周期和更高的分辨率，同時具有待加工軌跡監(jiān)控功能和曲線插補(bǔ)功能，以保證在高速切削時，特別是在 45軸坐標(biāo)聯(lián)動加工復(fù)雜曲面輪廓時仍具有良好的加工性能。經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。目前，一般的理解為切削速度達(dá)到普通確切的定義。整體數(shù)控加工技術(shù)向著 CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）方向發(fā)展。n 分類：n （ 1）兩坐標(biāo)聯(lián)動 n （ 2 ）三坐標(biāo)聯(lián)動n （ 3）兩軸半坐標(biāo)聯(lián)動 n （ 4）多坐標(biāo)聯(lián)動 （ a）臥式車床 2．軟線數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床的主要類型n 1．按加工方式和工藝用途分：n 按切削方式不同， 可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床等。187。 2．金屬成型類數(shù)控機(jī)床n 金屬成型類數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控組合沖床和數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。 數(shù)　控裝　置控　制電　路伺　服電　機(jī)工作臺輸入圖　閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖位置檢測元件 　速度檢測元件速度反饋位置反饋3．半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床n 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是將位置檢測元件安裝在伺服電動機(jī)的軸上或滾珠絲杠的端部，不直接反饋機(jī)床的位移量，而是檢測伺服機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)角，將此信號反饋給數(shù)控裝置進(jìn)行指令值比較，用差值控制伺服電動機(jī)。 n （ 2）直線控制 ：n 用于簡易數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制裝置。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床圖 點(diǎn)位控制鉆孔加工示意圖工件刀具187。 2．逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)n（ 1）圓弧插補(bǔ)計算原理–① 偏差計算公式n 定義圓弧偏差判別式如下： n Fm=Rm2?R2= xm2+ym2?R2 n 新加工點(diǎn) m+1點(diǎn)的偏差為nFm?2 xm+1 n 新加工點(diǎn)的偏差值為nFm+2ym+1 –② 終點(diǎn)判別方法–③ 插補(bǔ)計算過程 數(shù)控機(jī)床的分類 按機(jī)床運(yùn)動軌跡的特點(diǎn)分類187。 1．逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)n （ 1）直線插補(bǔ)計算原理– ① 偏差計算公式n 定義直線插補(bǔ)的偏差判別式如下：n Fm=ymxe?xmye n ② 終點(diǎn)判斷的方法n 一種方法是設(shè)置 Σx、 Σy兩個減法計數(shù)器。4． CRT顯示及其接口5．?dāng)?shù)控機(jī)床通信 RS232接口 數(shù)控機(jī)床的工作原理n 數(shù)控系統(tǒng)的主要任務(wù)之一就是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按預(yù)定的軌跡運(yùn)動。n （ 2）摩擦力小。 （ 6）測速發(fā)電機(jī)n 測速發(fā)電機(jī)是速度反饋元件，相當(dāng)于一臺永磁式直流電動機(jī)。（ 4）旋轉(zhuǎn)變壓器n 旋轉(zhuǎn)變壓器是一種角位移檢測元件，由定子和轉(zhuǎn)子組成，分為有刷和無刷兩種形式。n 磁柵位置檢測電路的特點(diǎn)是：容易制造，檢測精度高（能達(dá)到每米 177。 n 感應(yīng)同步器的特點(diǎn)是：精度高，工作可靠，抗干擾性強(qiáng)，維護(hù)簡單，壽命長，可測量長距離位置，成本低，易于批量生產(chǎn)。交流速度控制系統(tǒng)正逐步取代直流速度控制系統(tǒng)。5．機(jī)床本體n 機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的主體，由機(jī)床的基礎(chǔ)大件（如床身、底座）和各運(yùn)動部件（如工作臺、床鞍、主軸等）所組成。目前所使用的數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量通常為。它能自動閱讀輸入載體上事先給定的數(shù)字，并將其譯碼，從而使機(jī)床進(jìn)給并加工零件，數(shù)控系統(tǒng)通常由輸入裝置、控制器、運(yùn)算器和輸出裝置 4大部分組成 。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢n 從數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自動化是數(shù)控機(jī)床的重要發(fā)展趨勢。 我國數(shù)控機(jī)床發(fā)展概況n 1958年開始并試制成功第一臺電子管數(shù)控機(jī)床。n 第 5代數(shù)控機(jī)床：從 1974年開始采用微型計算機(jī)控制的系統(tǒng)（ MNC）。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡況n 第 1代數(shù)控機(jī)床： 1952年～ 1959年采用電子管元件構(gòu)成的專用數(shù)控裝置（ NC）。 n 一種新型的生產(chǎn)設(shè)備 —— 數(shù)控機(jī)床就應(yīng)運(yùn)而生了 。n 數(shù)控技術(shù) 用數(shù)字、字母和符號對某一工作過程進(jìn)行可編程自動控制的技術(shù)。n 數(shù)控加工工藝具有很大的靈活性。它不僅包括金屬切削原理、刀具、夾具和機(jī)械加工工藝等，還要運(yùn)用到以前學(xué)過的 《 機(jī)械制圖》 、 《 金屬材料與熱處理 》 、 《 公差配合 》、 《 機(jī)械設(shè)計 》 、 《 機(jī)械制造基礎(chǔ) 》 和 《 數(shù)控機(jī)床 》 等有關(guān)知識。這也是數(shù)控加工工藝與普通加工工藝最大的不同之處。加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 復(fù)雜形面的加工編程通常采用自動編程方式，自動編程中必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動軌跡，因此對于不具有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床來說，若刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序只能推倒重來。根據(jù)差補(bǔ)原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進(jìn)給速度越快，則插補(bǔ)精度越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。普通機(jī)床加工可以多次普通機(jī)床加工可以多次 ““ 試切試切 ”” 來滿足零件的精度要求來滿足零件的精度要求，而數(shù)控加工過程嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無，而數(shù)控加工過程嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無誤。 自適應(yīng)性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考自適應(yīng)性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否則導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在自動編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝所有工藝問題必須事先設(shè)計和安排好，并編入加工程序中。 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容 選擇并選擇并確定進(jìn)確定進(jìn)行數(shù)控行數(shù)控加工的加工的內(nèi)容內(nèi)容 數(shù)控加數(shù)控加工的工工的工藝分析藝分析 零件圖零件圖形的數(shù)形的數(shù)學(xué)處理學(xué)處理及編程及編程尺寸設(shè)尺寸設(shè)定值的定值的確定確定 制定數(shù)制定數(shù)控加工控加工工藝工藝方案方案確定工確定工步和進(jìn)步和進(jìn)給路線給路線選擇數(shù)選擇數(shù)控機(jī)床控機(jī)床的類型的類型 選擇和選擇和設(shè)計刀設(shè)計刀具、夾具、夾具與量具與量具具確定切確定切削參數(shù)削參數(shù)編寫、編寫、校驗(yàn)和校驗(yàn)和修改加修改加工程序工程序首件試首件試加工與加工與現(xiàn)場問現(xiàn)場問題處理題處理 數(shù)控加數(shù)控加工工藝工工藝技術(shù)文技術(shù)文件的定件的定型與歸型與歸檔檔 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點(diǎn) 由于數(shù)控加工采用了計算機(jī)控制系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點(diǎn)。數(shù)控加工工藝的概念 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。 加工過程步驟詳細(xì)解釋 閱讀零件圖紙：充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等； 工藝分析：根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合理性分析、大致工藝步驟等； 制定工藝：根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息 —— 如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)）等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡； 數(shù)控編程：根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程； 程序傳輸：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。 ”工藝大多為勞動人民直接創(chuàng)造，是人民群眾藝術(shù)創(chuàng)作的基本形式之一 概述向你介紹本課程將要學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容 明確數(shù)控加工工藝的概念和內(nèi)容，明確數(shù)控加工工藝的概念和內(nèi)容，以及在數(shù)控加工中的重要作用，同時應(yīng)以及在數(shù)控加工中的重要作用，同時應(yīng)對目前最先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)和加工工對目前最先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)和加工工藝有一個整體性和概括性的了解。馬克思在 《 資本論 》 中指出： “工藝學(xué)會揭示出人對自然的能動關(guān)系，人的生活的直接生產(chǎn)過程，以及人的社會生活條件和由此產(chǎn)生的精神觀念的直接生產(chǎn)過程?？叵到y(tǒng)的自動控制所取代。從而加工出符合編程設(shè)計要求的零件。 數(shù)控加工工藝過程 數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。定，零件的尺寸精度也可由試切保證。在自動編程中更殊要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。整。需要退刀清理一下切屑再繼續(xù)加工。 制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)、制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算處理和編程尺寸設(shè)定值的計算 在數(shù)控加工中，刀具的移動軌跡是由插補(bǔ)運(yùn)算完成的。進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的影響。數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點(diǎn)是工序相對集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多的明顯特點(diǎn)是工序相對集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控，并且由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，所以數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 復(fù)雜