保健食品生產(chǎn)企業(yè)廠房設(shè)計及設(shè)施要求(ppt99)-資料下載頁
2024-12-31 08:05本頁面
【正文】 房的特點（ 1） 空間密閉 ，火災發(fā)生后煙霧特別大，對于疏散和撲救極為不利。同時，由于熱量無處泄漏，火源的輻射熱經(jīng)四壁反射，室內(nèi)迅速升溫，使室內(nèi)各部位材料縮短達到燃點的時間。（ 2） 平面布置曲折 ，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距離和時間。（ 3）若干潔凈室都通過 風管彼此串通 ，當火災發(fā)生，特別是火勢初起尚未發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)送回風時，風管將成為煙、火的主要擴散通道。（ 4） 室內(nèi)裝修使用高分子合成材料 ，這些材料在燃燒時產(chǎn)生濃煙，散發(fā)毒氣，有的甚至燃燒速度很快。（ 5） 某些生產(chǎn)中使用乙醇等易燃易爆物質(zhì) 的車間火災危險性高。（ 6）潔凈廠房內(nèi)往往 有不少精密貴重的設(shè)備或儀器 ，建筑投資又高，一旦失火，損失極大。設(shè)計要點：廠房結(jié)構(gòu)及建筑上的設(shè)計要求1）潔凈廠房的耐火等級不應低于二級，一般采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2）為了防止火災蔓延 ，在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間應設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂，穿過隔墻的管線，周圍空隙應用非燃燒材料緊密填塞。3）電氣井及管道井等技術(shù)豎井的井壁應為非燃燒體，耐火極限不應低于 1小時（應采用12cm厚磚墻）。4）潔凈廠房每一生產(chǎn)層，每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量，均不應少于兩個。安全出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不得經(jīng)過曲折的人員凈化路線，并應設(shè)有明顯的疏散標志。5）潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)，潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟，并加閉門器。安全疏散門不應采用吊門、側(cè)拉門、卷簾門以及電控自動門。（ 2） 內(nèi)部裝修要求潔凈廠房的內(nèi)部裝修，特別是在有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房，宜用不燃材料或難燃材料作內(nèi)部裝修。在有散發(fā)比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類車間，應采用不發(fā)生火花的地面。（ 3） 甲乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房，或?qū)⒓滓翌惿a(chǎn)區(qū)域布置在多層廠房最上一層靠外墻處 。甲乙類生產(chǎn)區(qū)域應設(shè)防爆墻、防爆門斗與非防爆區(qū)嚴格分開，并應保證規(guī)定的泄壓面積 ,保證出入口寬度。（ 4） 空調(diào)要求防爆工序的空調(diào)系統(tǒng)一般不回風，采用全新風。 防爆工序與非防爆工序之間應設(shè)緩沖室（氣閘），防止易燃、易爆氣體流向非防爆區(qū)域。（ 5） 消防措施1）潔凈區(qū)域內(nèi)走道 設(shè)置一定數(shù)量的自帶電源應急燈、誘導燈和疏散指示標志 ，一旦發(fā)生事故，使室內(nèi)人員能安全疏散。2）在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應 設(shè)置火災自動報警系統(tǒng) ，包括煙感探測器、報警控制器和消防聯(lián)動控制器，與消防泵和空調(diào)機聯(lián)動?；馂膱缶到y(tǒng)在遇火情后可自動打開消防泵，使消防系統(tǒng)工作，同時切斷風機電源，這樣當火災發(fā)生時就自動停止送風，防止火和煙通過風道擴散。3）潔凈生產(chǎn)區(qū)是否要設(shè)消防自噴，規(guī)范沒有明確。目前國內(nèi)不少合資藥廠設(shè)了消防自噴。具體是否設(shè)置，要根據(jù)實際情況并聽取當?shù)叵啦块T意見。4） 潔凈室及其技術(shù)夾層內(nèi)，按生產(chǎn)火災危險性，宜同時設(shè)置滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。（十）其他規(guī)范規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)凈化要求飲用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范 GB16330—1996清洗車間應為 10萬級潔凈廠房 ,灌裝車間應為 1000級潔凈廠房，或全室 10000級，生產(chǎn)線局部 100級。 潔凈廠房的設(shè)計與建造應符合 GBJ73的要求。 定型包裝飲用水企業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范 GB19304—2023灌裝車間應設(shè)置空氣凈化和消毒設(shè)施，其空氣清潔度應達到 10000級，灌裝局部空氣清潔度應達到 100級。飲料企業(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范 GB12695—2023準清潔區(qū)及清潔區(qū)應密閉，并設(shè)有空氣凈化裝置、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設(shè)施。準清潔區(qū)應為 10萬級潔凈廠房，其要求為：空氣中每立方米活微生物數(shù)不大于 500個，每立方米塵粒數(shù) (塵粒直徑 ≥５微米 )不大于 20230個。清潔區(qū)應為 1萬級潔凈廠房， 其要求為：空氣中每立方米活微生物數(shù)不大于 100個，每立方米塵粒數(shù)（塵粒直徑 ≥５微米）不大于 2023個；生產(chǎn)線局部潔凈級別應為 100級，其要求為：空氣中每立方米活微生物數(shù)不大于 5個，每立方米塵粒數(shù) (塵粒直徑 ≥５微米 )為 0個。（準清潔區(qū)指殺菌間、配料間、 CO2凈化間、清洗間；清潔作業(yè)區(qū)指灌裝間、發(fā)酵間、菌種培養(yǎng)間）潔凈廠房的設(shè)計與建造應符合 GBJ73－ 1984《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的要求。潔凈車間溫度應控制在 15～ 27℃ 之間，濕度以控制在50％以下為宜?；瘖y品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范（ 2023年版）第十九條生產(chǎn)眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到 30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到 30萬級潔凈要求。凈化車間的潔凈度指標應符合國家有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。 （十一）潔凈廠房檢測要求 JGJ71—90 《潔凈室施工驗收規(guī)范》與GB50073—2023 《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的檢測項目。 GB50073規(guī)定潔凈度、正壓、風速或風量是三個基本的必測項目。 GB50333—2023 《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的檢測項目。 GB50073潔凈廠房設(shè)計規(guī)范與 YY0033無菌醫(yī)療器具潔凈室環(huán)境要求及監(jiān)測頻次。謝謝！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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