【正文】 維護(hù) 自動手動校準(zhǔn)中間最后調(diào)整火候開始溫濕度燃料蒸汽點(diǎn)檢不及時電不符合報告人員能力產(chǎn)品質(zhì)量 檢測能力 設(shè)備能力業(yè)業(yè)績績表表現(xiàn)現(xiàn)低低高高10項(xiàng)對標(biāo)指標(biāo)達(dá)成四象限分析行為實(shí)踐行為實(shí)踐市場抽檢合格率單箱嘴棒消耗單箱卷煙綜合能耗單箱制造費(fèi)用 單箱煙葉消耗全員實(shí)物勞動生產(chǎn)率 卷包設(shè)備有效作業(yè)率單箱管理費(fèi)用?；瘜W(xué)需氧量 卷煙焦油量 加權(quán)平均值分布水平分布水平行業(yè)平均水平行業(yè)平均水平Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)設(shè)備因素設(shè)備因素75%創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠的切入點(diǎn)選擇？ 5M1E？【【 A卷煙廠案例卷煙廠案例 】】 優(yōu)秀卷煙工廠創(chuàng)建實(shí)踐優(yōu)秀卷煙工廠創(chuàng)建實(shí)踐 對癥下藥：對標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)結(jié)合對癥下藥：對標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)結(jié)合實(shí)踐實(shí)踐 理論理論設(shè)置了 9個創(chuàng)優(yōu)、對標(biāo)課題組：組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)；目標(biāo)；課題；指標(biāo)（關(guān)鍵性指標(biāo)、一般性指標(biāo)）；工作任務(wù)（措施）對標(biāo) +創(chuàng)優(yōu)秀工廠63個指標(biāo)體系質(zhì)量控制和諧發(fā)展管理規(guī)范創(chuàng)新市場響應(yīng)安全風(fēng)險控制成本費(fèi)用控制質(zhì)量保障課題組成本控制課題組物耗控制課題組安全管理課題組隊伍建設(shè)課題組 企業(yè)文化課題組基礎(chǔ)管理課題組信息化課題組項(xiàng)目建設(shè)課題組Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn) —TPM 全員設(shè)備維護(hù)全員設(shè)備維護(hù) 通過 全員 參與維修活動，以提高設(shè)備利用率為目的的改進(jìn)系統(tǒng)。 為什么要開展全面效率維修？ ? 持續(xù)的消除生產(chǎn)損失，降低停臺；? 提高設(shè)備總效率；? 不斷提高員工技能，滿足員工發(fā)展的需要。 開展全面效率維修的依靠？ ? 員工技能、素質(zhì)的不斷提高Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn) —TPM 全員設(shè)備維護(hù)全員設(shè)備維護(hù)跨行業(yè)標(biāo)桿選擇 :? 以班組為單元，提高設(shè)備有效作業(yè)率 案例展示Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn) —TPM 全員設(shè)備維護(hù)全員設(shè)備維護(hù)TPM自主維修 計劃維修 難點(diǎn)問題消除 培訓(xùn)組建 TPM小組編制清擦、點(diǎn)檢、潤滑標(biāo)準(zhǔn)并實(shí)施制定小組等級、停臺、自主維修率目標(biāo)設(shè)置目視板并維護(hù)參加 TPM小組活動開展計劃檢修，排除設(shè)備故障制定檢修完成率目標(biāo)并跟蹤小組 TOPQ難點(diǎn)問題立項(xiàng)及排除車間 TOPQ難點(diǎn)問題立項(xiàng)及排除全員 TPM理論培訓(xùn)操作工點(diǎn)檢培訓(xùn)上線機(jī)電技工培訓(xùn)機(jī)電技工培訓(xùn)設(shè)備早期管理參與設(shè)備驗(yàn)收、安裝、調(diào)試制定檢修滿意度目標(biāo)并跟蹤TPM開展方法以 TPM為平臺的車間班組建設(shè)Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn) —TPM 全員設(shè)備維護(hù)全員設(shè)備維護(hù)班組園地團(tuán)隊建設(shè) 技能開發(fā) 班組激勵班長選拔車間初選班組長培訓(xùn)平臺班組工作班前會 多技能率 統(tǒng)一規(guī)格 五星級命名主題班會 崗位輪換 統(tǒng)一數(shù)量 獎金激勵經(jīng)驗(yàn)交流會員工與領(lǐng)導(dǎo)座談會優(yōu)化管理工作量定置擺放車間測評非專業(yè)測評聘用、備案滿意度調(diào)查國內(nèi)培訓(xùn)班組 工作 開展方法基本技能本崗位技能指導(dǎo)改善能力改善能力多技能在崗人員新員工骨干班長操作層面專項(xiàng)管理生產(chǎn)操作層面人才育成階梯引入豐田公司人才育成思想，將生產(chǎn)操作層面技能劃分 5個能級C級B級A級S級相當(dāng)于豐田級別案例１：多技能培養(yǎng)：標(biāo)桿選擇 豐田Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn) —TPM 全員設(shè)備維護(hù)全員設(shè)備維護(hù)班組長培養(yǎng)流程資格審定 培訓(xùn)、培養(yǎng) 評價 資格確認(rèn)Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn) —TPM 全員設(shè)備維護(hù)全員設(shè)備維護(hù)工位組織工位組織開展方法培訓(xùn) 整理整頓 清潔有序 工位布置項(xiàng)目手冊編寫資料準(zhǔn)備物品分類，區(qū)分現(xiàn)場必要、不必要物品清理現(xiàn)場不必要物品必要物品定位、定置確認(rèn)區(qū)域，責(zé)任制定清潔點(diǎn)檢卡工位上物品分類從工位上取走不必要的物品素養(yǎng)促進(jìn)和增強(qiáng)每位員工的責(zé)任保持工作區(qū)域干凈識別缺陷，改善設(shè)備清潔按 TPM計劃推行廢棄物處理符合環(huán)保要求工位上物品都有確定位置符合人機(jī)工程Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn) —TPM 全員設(shè)備維護(hù)全員設(shè)備維護(hù)形式化形式化 行事化行事化 習(xí)慣化習(xí)慣化管理能力、競爭能力管理能力、競爭能力整理整理清掃清掃整頓整頓清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng)安全安全●6S管理推進(jìn)重點(diǎn)管理推進(jìn)重點(diǎn)6S推進(jìn)最終的管理，就是以人的推進(jìn)最終的管理，就是以人的行為習(xí)慣為基礎(chǔ)行為習(xí)慣為基礎(chǔ)Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn) —TPM 全員設(shè)備維護(hù)之基礎(chǔ)全員設(shè)備維護(hù)之基礎(chǔ) 6S生產(chǎn)過程中的九種浪費(fèi)介紹1. 生產(chǎn)過剩九種浪費(fèi)6. 動作浪費(fèi)動作浪費(fèi)5. 庫存庫存4. 加工過程加工過程3. 搬運(yùn)搬運(yùn)2. 等待時間等待時間 /停臺停臺7. 制造不良制造不良8. 溝通的浪費(fèi)溝通的浪費(fèi)9. 人機(jī)工程人機(jī)工程Benchmarking，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn)，通過對標(biāo)找出創(chuàng)建切入點(diǎn) —TPM 全員設(shè)備維護(hù)全員設(shè)備維護(hù)【【 A卷煙廠案例卷煙廠案例 】】 優(yōu)秀卷煙工廠創(chuàng)建實(shí)踐優(yōu)秀卷煙工廠創(chuàng)建實(shí)踐 組織實(shí)施組織實(shí)施實(shí)踐實(shí)踐 理論理論創(chuàng)優(yōu)、對標(biāo)課題組：組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)；目標(biāo)；課題；指標(biāo)（關(guān)鍵性指標(biāo)、一般性指標(biāo)）；工作任務(wù)（措施）對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)組織機(jī)構(gòu)職責(zé) 對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)職責(zé)分工工作任務(wù) /項(xiàng)目計劃指標(biāo)關(guān)鍵性指標(biāo)、一般性指標(biāo)目標(biāo)設(shè)定評價和驗(yàn)證? 課題 ：? ⑴ 完善卷包數(shù)據(jù)系統(tǒng)，充分發(fā)揮卷包數(shù)采系統(tǒng)在降低消耗、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制中的作用。? ⑵ 對造成 2小時以上卷包設(shè)備故障停機(jī)的頻次及原? 因進(jìn)行跟蹤分析，制定改進(jìn)措施。? 目標(biāo)：提高卷包設(shè)備數(shù)據(jù)系統(tǒng)穩(wěn)定性，充分發(fā)揮在各? 項(xiàng)管理中的作用；上半年卷包設(shè)備有效作業(yè)率達(dá)到 82%，下半年達(dá)到 84%。? 三、對策計劃表? 四、要求：? （一）創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)工作是我廠及省中煙工業(yè)公司當(dāng)前的工作重點(diǎn)，物耗控制創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)組的 4個專項(xiàng)工作組及人力資源科、工會等部門，要以廠部創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)方案要求為準(zhǔn)，加強(qiáng)協(xié)作，廣泛交流，按照課題的實(shí)施細(xì)則及相關(guān)管理制度做好物耗控制創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)工作的組織、實(shí)施及配合工作。? （二）各專項(xiàng)工作組要指定專人負(fù)責(zé)，每月 3日前將創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)開展情況形成月度總結(jié)交物耗控制創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)辦公室，確保物耗控制創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)工作順利開展。? 五、考核? （一）、根據(jù)廠部 “創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)方案 ”總體要求及 “物耗控制創(chuàng)優(yōu)對標(biāo) ”工作要求，相關(guān)部門沒有制定詳細(xì)的課題實(shí)施辦法，扣發(fā)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人工資 800元。? （二）、根據(jù)課題實(shí)施細(xì)則，未按時間節(jié)點(diǎn)完成相應(yīng)工作任務(wù)，每項(xiàng)扣發(fā)責(zé)任人工資 600元，扣發(fā)配合人 500元。? （三）、制定課題未實(shí)施，扣發(fā)責(zé)任人工資 800元。? （四）、課題實(shí)施未達(dá)到既定目標(biāo)，扣發(fā)責(zé)任人工資 800元，扣發(fā)配合人 500元。? （五）、課題實(shí)施過程中，未做好痕跡化工作，扣發(fā)責(zé)任人 800元，扣發(fā)配合人 500元。【【 A卷煙廠案例卷煙廠案例 】】 優(yōu)秀卷煙工廠創(chuàng)建實(shí)踐優(yōu)秀卷煙工廠創(chuàng)建實(shí)踐 成果案例成果案例案例案例A卷煙廠實(shí)踐案例卷煙廠實(shí)踐案例 —— 思考：思考： 5M1E對制絲和卷接包的主導(dǎo)因素？對制絲和卷接包的主導(dǎo)因素？A卷煙廠實(shí)踐案例卷煙廠實(shí)踐案例 —— 思考：思考： 5M1E對制絲和卷接包的主導(dǎo)因素？對制絲和卷接包的主導(dǎo)因素？【【 A卷煙廠案例】卷煙廠案例】 優(yōu)秀卷煙工廠創(chuàng)建實(shí)踐優(yōu)秀卷煙工廠創(chuàng)建實(shí)踐 成果案例成果案例 標(biāo)準(zhǔn)化與推廣標(biāo)準(zhǔn)化與推廣創(chuàng)建成果創(chuàng)建成果 案例案例 1 案例案例 2實(shí)踐實(shí)踐 理論理論【【 B卷煙廠案例卷煙廠案例 建立特色的卷煙廠質(zhì)量管理模式】建立特色的卷煙廠質(zhì)量管理模式】? B卷煙廠結(jié)合中煙公司 “預(yù)防性質(zhì)量管控體系 ”建設(shè)要求，以事前預(yù)防、持續(xù)改進(jìn)的思想，在全廠開展質(zhì)量潛在失效模式及其后果影響分析工作（簡稱 PFMEA項(xiàng)目），以全面提升企業(yè)質(zhì)量防控水平和能力，推動品牌上水平、基礎(chǔ)管理上水平。? B卷煙廠組織相關(guān)部門以過程為單位，通過識別、評價崗位質(zhì)量影響因素，找出重點(diǎn)因素，及時有效采取行動排除或降低質(zhì)量問題的發(fā)生，使質(zhì)量管理工作由事后的質(zhì)量把關(guān)向預(yù)防性的質(zhì)量控制轉(zhuǎn)變，由控制質(zhì)量指標(biāo)向控制影響質(zhì)量的要素轉(zhuǎn)變。兩標(biāo)一創(chuàng)切入點(diǎn)：過程質(zhì)量兩標(biāo)一創(chuàng)切入點(diǎn)：過程質(zhì)量FMEA的概念1FMEA的目的2FMEA的用處3? 幫助早在產(chǎn)品設(shè)計與過程開發(fā)期間就鑒別潛在產(chǎn)品和過程的潛在風(fēng)險? 增加考慮到所有產(chǎn)品設(shè)計與過程開發(fā)潛在失效模式及其對高一級組件影響的可能性? 幫助鑒別潛在的安全問題，以便議定產(chǎn)品設(shè)計與過程開發(fā)措施來消除這些問題? 提供信息以幫助計劃一個全面的產(chǎn)品設(shè)計與過程開發(fā)鑒定試驗(yàn)程序? 幫助鑒別潛在的關(guān)鍵特性和重要特性? 建立設(shè)計改進(jìn)措施的伏先次序? 將設(shè)計變更的理由編成文件以指導(dǎo)將來設(shè)計的發(fā)展? 鑒定潛在失效模式與評定其影響的嚴(yán)重程度? 確定關(guān)鍵特性與重要特性? 對潛在的設(shè)計與過程缺陷進(jìn)行排序? 幫助工程師集中力量免除對產(chǎn)品與過程的失效，并幫助防止問題發(fā)生 FMEA是一種表格化的系法，通過風(fēng)險的定量化評估幫助工程師在新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程控制時分析產(chǎn)品和過程的潛在風(fēng)險，以確定失效模式及其影響，進(jìn)而改進(jìn)優(yōu)化高風(fēng)險、降低風(fēng)險成本。FMEA背景背景【【 B卷煙廠案例卷煙廠案例 建立特色的卷煙廠質(zhì)量管理模式建立特色的卷煙廠質(zhì)量管理模式 】】通過差距分析、結(jié)合中煙公司品牌戰(zhàn)略，準(zhǔn)確定位 “對標(biāo)、貫標(biāo)、創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠三項(xiàng)工作 ”的切入點(diǎn)，借鑒汽車行業(yè)零缺陷理論和預(yù)防技術(shù)，建立本廠特色質(zhì)量管理模式；目前， B卷煙廠質(zhì)量管理模式已經(jīng)初步形成閉環(huán)管理：【【 B卷煙廠案例卷煙廠案例 建立特色的卷煙廠質(zhì)量管理模式建立特色的卷煙廠質(zhì)量管理模式 】】B卷煙廠卷煙廠 PFMEA案例案例PFMEA制造過程制造過程 潛在失效模式及其后果影響分析潛在失效模式及其后果影響分析嚴(yán)重度、頻度、探測度設(shè)計嚴(yán)重度、頻度、探測度設(shè)計消除制造過程中質(zhì)量隱患消除制造過程中質(zhì)量隱患【 B卷煙廠案例】 PFMEA潛在失效模式及其后果影響分析“采取的措施 ”納入體系文件、 作業(yè) 指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)化35年實(shí)施規(guī)劃? 結(jié)合某煙廠卷煙廠實(shí)際制定（略）貫標(biāo)、對標(biāo)和創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠如何有效落地？貫標(biāo)、對標(biāo)和創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠如何有效落地？復(fù)雜的事情簡單的事情標(biāo)準(zhǔn)化信息化優(yōu)秀卷煙工廠對標(biāo)、管理體系軟件支撐謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH