【文章內(nèi)容簡介】 ISO 9000?質(zhì)量手冊(cè) /程序文件?潛在失效模式及后果分析（ D/PFMEA）統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）質(zhì)量控制 ?供應(yīng)商質(zhì)量管理 ?內(nèi)審 ?測(cè)量系統(tǒng)分析 ?穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) ?工藝控制 /防錯(cuò) /SPC ?作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量改進(jìn) ?改進(jìn)程序 ?解決問題方法 /實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）?客戶保護(hù) /提高售后服務(wù) ?質(zhì)量記錄 /數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn)柔性化生產(chǎn)要素 —— 物料移動(dòng)地址系統(tǒng) 流動(dòng)方案數(shù)據(jù)收集物料搬運(yùn)?搬運(yùn)路線 ?內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)小批量?周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃 ?上料方法 物料計(jì)劃 ?出貨 ?進(jìn)貨 ?外部拉動(dòng)系統(tǒng)超市庫存 大件庫存定義：一種有效的原材料移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要 求的供貨數(shù)量得到保證 柔性化生產(chǎn)的結(jié)果研究表明 , 實(shí)行柔性化生產(chǎn)以后 , 企業(yè)生產(chǎn)時(shí)間、場地、 工裝、 庫存和人員等的投入可在短時(shí)間內(nèi)降低 50%。 并在數(shù)年以后，再次降低 50％。? 降低 生產(chǎn)時(shí)間 50%? 降低 庫存 50%? 降低 生產(chǎn)錯(cuò)誤 50%? 降低 報(bào)廢 50%? 降低 工傷事故 50%同期化生產(chǎn)差距評(píng)估流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與 價(jià)值與信仰全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能 / 上崗合格證。工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求 (ISO/QS9000)保護(hù)用戶測(cè)量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測(cè)試確保改進(jìn)。理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個(gè)零件計(jì)劃（ PFEP）指定存儲(chǔ)地點(diǎn)合理容量的的容器拉動(dòng)系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng)工作場地計(jì)劃價(jià)值流映射差距評(píng)估按照價(jià)值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工同期化生產(chǎn)差距評(píng)估結(jié)果二、進(jìn)一步促進(jìn)卷煙制造水平全面提升。? 提升成本控制實(shí)時(shí)化水平。 實(shí)時(shí)化是卷煙工廠要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。多年前在成都卷煙廠，解決不了制絲形成后的計(jì)量問題，制絲瞬間的計(jì)量裝置當(dāng)時(shí)不過關(guān)，最后沒法實(shí)施。目前有些卷煙工廠成本核算是以周為單位，有的是以月，有的是以班組；資金流和物流不能統(tǒng)一起來，導(dǎo)致國家局不同部門出的數(shù)據(jù)存在差異。作為生產(chǎn)成本，怎樣實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化，實(shí)時(shí)到什么程度，下一步要把成本控制實(shí)時(shí)化作為卷煙工廠建設(shè)的重點(diǎn)。? 途徑和方法：? ISO10022測(cè)量控制體系GB/T19022/ISO10012測(cè)量管理體系管理 職責(zé)計(jì) 量確 認(rèn) 和 測(cè) 量 過 程的實(shí)現(xiàn)顧 客計(jì) 量特性不合格控制審 核 /管 評(píng)糾 正 預(yù) 防措施 監(jiān)視顧 客 滿 意計(jì) 量要求測(cè) 量 結(jié) 果測(cè) 量管理體系分析與改進(jìn)資 源管理人力物 資信息法 規(guī)組織校準(zhǔn)檢 定過 程不合格設(shè)備 不合格體系不合格內(nèi) /外 審管 評(píng)管理 評(píng)審顧 客 滿 意度二、進(jìn)一步促進(jìn)卷煙制造水平全面提升。? 進(jìn)一步提升管理方法的科學(xué)化水平。 卷煙工廠要大力推廣先進(jìn)管理技術(shù)、管理方法，包括精細(xì)生產(chǎn)，六格西瑪管理，現(xiàn)在最新的是把精益生產(chǎn)和六格西瑪管理融合在一起的精益六格西瑪管理。 “優(yōu)秀卷煙工廠 ”創(chuàng)建活動(dòng)，國家局要及時(shí)調(diào)整標(biāo)桿，卷煙工廠要在創(chuàng)建過程中不斷拉升標(biāo)桿。下一步要對(duì)不同生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)進(jìn)行分析，使指導(dǎo)更有針對(duì)性。通過比較， 80萬箱以上的企業(yè)和 30萬箱以下的企業(yè)，在指標(biāo)方面有很多明顯的差別，當(dāng)然并不是所有規(guī)模大就都好，但從總體上表現(xiàn)較好。在創(chuàng)建中，思路要更開闊一些，把國外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)吸收進(jìn)來。要進(jìn)一步深入開展 “優(yōu)秀卷煙工廠 ”創(chuàng)建活動(dòng)，使創(chuàng)建在 “卷煙上水平 ”落實(shí)過程中發(fā)揮更加積極作用，使卷煙工廠得到更加健康的發(fā)展！? 方法和途徑：? Lean 6Sigamq 6Sigma管理體系框架構(gòu)思概要●Big Y與經(jīng)營戰(zhàn)略連動(dòng)●分廠部門負(fù)責(zé)人項(xiàng)目實(shí)施●各流程的專家培養(yǎng)●成功事例開發(fā)、全公司推廣●消除看不見的損失●某煙廠對(duì)車間 BigY支援監(jiān)控●全員一人一課題執(zhí)行●實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)商的推廣●與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略銜接●研發(fā)流程的完善●COPQ分析體制制訂●間接部門的推廣●某煙廠內(nèi) 6Sigma用語統(tǒng)一●6Sigma經(jīng)營模式完成●評(píng)價(jià) .管理體系開發(fā)● 6Sigma專家培養(yǎng)● 6Sigma概念 .用語養(yǎng)成● 某煙廠的培訓(xùn)教材開發(fā)● 管理制度模式的準(zhǔn)備導(dǎo) 入（ 2 0 11年 ）推 廣（ 2 0 11~2 0 12 年）體 系 化（ 2 0 12~2 0 1 3年）5?4?3?2?目標(biāo)2年 2年1年如某煙廠采用建立相對(duì)完善的體系再推進(jìn)的方法，可先選用管理體系中的本行業(yè)可執(zhí)行，而且本企業(yè)現(xiàn)階段易實(shí)施的模塊進(jìn)行推廣實(shí)施，建議先扎實(shí)基礎(chǔ)，再齊全項(xiàng)目。 6Sigma●根據(jù)數(shù)據(jù)做決定●無隔閡組織?用 6Sigma使某煙廠 經(jīng)營成果極大化?6Sigma作為某煙廠 企業(yè)文化固化?人才確保?做事方法的變化?顧客 (內(nèi) /外部 )重視?用語統(tǒng)一中國人民大學(xué)六西格瑪質(zhì)量管理研究中心DMAIC模型界定D控制C量測(cè)M改進(jìn)I分析ADMAIC是 6?管理的核心卷煙制造企業(yè)精益六西格瑪切入點(diǎn) 國研案例我們對(duì)卷煙制造企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪?shù)牟呗约軜?gòu)：精益六西格瑪實(shí)施的關(guān)鍵成功因素實(shí)施精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功因素包括以下幾點(diǎn)：? 1）關(guān)注系統(tǒng)? 精益六西格瑪?shù)牧α吭谟谡麄€(gè)系統(tǒng)，精益六西格瑪不是精益和六西格瑪簡單相加，而是要把精益和六西格瑪有機(jī)接合起來，處理整個(gè)系統(tǒng)的問題，對(duì)于系統(tǒng)中不同過程或同一過程的不同階段的問題，精益和六西格瑪相互補(bǔ)充，才能達(dá)到 I+I2的效果，例如當(dāng)過程處于起始狀態(tài)，問題較為簡單，可以直接用精益生產(chǎn)的方法和工具解決，但隨著過程的發(fā)展，當(dāng)問題處于復(fù)雜狀態(tài)時(shí)，就要用六西格瑪?shù)姆椒ń鉀Q。? 所以在實(shí)施中要關(guān)注于整個(gè)系統(tǒng)，用系統(tǒng)的思維方式、綜合考慮、恰當(dāng)選用精益六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ摺，F(xiàn)實(shí)一些企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪時(shí)之所以沒有達(dá)到預(yù)期效果，就是因?yàn)樗麄冸m然同時(shí)做了精益和六西格瑪，但是沒有把二者接合在一起，而是不同的部門分別使用不同的模式。? 2）重視文化建設(shè)? 不論是精益生產(chǎn)還是六西格瑪管理，文化對(duì)其成功都起到了重要的作用。同樣，實(shí)施精益六西格瑪也離不開文化建設(shè)。通過文化建設(shè)，使公司每一個(gè)員工形成一種做事的習(xí)慣，自覺地按精益六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑椤? 精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進(jìn)、追求完美、全員參與的文化。只有追求完美，持續(xù)地對(duì)過程進(jìn)行改進(jìn)，才能不斷超越現(xiàn)狀，取得更大的績效；而現(xiàn)代的組織管理是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，個(gè)人或一部分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發(fā)揮出集體的能力。? 。? 3）流程管理為中心? 精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都是以流程為中心的管理方式，因此精益六西格瑪管理也必須以流程為中心，擺脫以組織功能為出發(fā)點(diǎn)的思考方式。只有以流程為中心才能真正發(fā)現(xiàn)在整個(gè)價(jià)值流中哪些是產(chǎn)生價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，進(jìn)行高效的管理。? 4）領(lǐng)導(dǎo)的支持? 精益六西格瑪需要處理整個(gè)系統(tǒng)的問題，同時(shí)要分析和解決的問題也更復(fù)雜，需要與不同的部門進(jìn)行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。領(lǐng)導(dǎo)的支持應(yīng)該是實(shí)實(shí)在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領(lǐng)導(dǎo)也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發(fā)現(xiàn)問題，有力地推動(dòng)精益六西格瑪。? 5）正確使用方法和工具? 在利用精益六西個(gè)瑪方法對(duì)系統(tǒng)分析之后，針對(duì)具體某一點(diǎn)的問題，可能僅僅用到的精益生產(chǎn)或者六西格瑪?shù)姆椒ɑ蚬ぞ?，也可能需要把兩個(gè)管理模式中的方法和工具結(jié)合起來使用。例如對(duì)于簡單問題，就應(yīng)該用 Kaizen的策略，用精益生產(chǎn)的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，必然降低過程的速度；而對(duì)于復(fù)雜的問題，如果不用六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ?，就不能發(fā)現(xiàn)真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復(fù)雜問題需要同時(shí)利用精益的和六西格瑪?shù)姆椒ê凸ぞ邅斫鉀Q，才能達(dá)到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)健性，必須確定問題的種類，針對(duì)具體問題選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ呔媪鞲瘳攲?shí)施的關(guān)鍵成功因素實(shí)施精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵成功因素包括以下幾點(diǎn)：目錄：一、 2023年煙草行業(yè)發(fā)展核心年煙草行業(yè)發(fā)展核心 —— 卷煙上水平卷煙上水平二、二、 卷煙廠目前面臨的四個(gè)轉(zhuǎn)變卷煙廠目前面臨的四個(gè)轉(zhuǎn)變?nèi)?、以中煙公司為主?dǎo)的管控模型三、以中煙公司為主導(dǎo)的管控模型 “優(yōu)秀卷煙工廠 ”的定位四、目前在貫標(biāo)、對(duì)標(biāo)和創(chuàng)建卷煙工廠工作中存在問題淺析五、 某煙廠卷煙廠目前存在的主要困難和問題六、 某煙廠卷煙廠創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠解決方案七、 某煙廠卷煙廠 “創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠 ”的核心思路和步驟? 可選擇的現(xiàn)代制造型企業(yè)的管理模型? TPS精益生產(chǎn)模式? 卓越績效管理模式“現(xiàn)代工廠 ”的最佳運(yùn)作模型與 “優(yōu)秀卷煙工廠 ”的定位日本豐田汽車公司 Lean精益模式卓越績效管理模式 質(zhì)量獎(jiǎng)現(xiàn)代管理方法和技術(shù)的有效運(yùn)用ISO9001質(zhì)量管理體系低成本自動(dòng)化設(shè)備管理TPM在線監(jiān)視和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能操作人員良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善以人為本，發(fā)揮人的作用按訂單生產(chǎn) 質(zhì)量保證 批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 均質(zhì)化生產(chǎn)垂直指揮生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 工廠整體性利潤增加 全員參加的改善和合理化建議活動(dòng)（ IE、 QCC）現(xiàn)代工廠管理模型最佳實(shí)踐現(xiàn)代工廠管理模型最佳實(shí)踐 TPS精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式特點(diǎn)：多品種小批量 顧客導(dǎo)向創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠可借鑒 lean思想理念Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價(jià)值站在客戶的立場上Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng) BTR按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期現(xiàn)代工廠管理模型最佳實(shí)踐現(xiàn)代工廠管理模型最佳實(shí)踐 TPS精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式優(yōu)秀卷煙工廠運(yùn)作模式選擇（卓越績效優(yōu)秀卷煙工廠運(yùn)作模式選擇（卓越績效 過程導(dǎo)向模式）過程導(dǎo)向模式）領(lǐng)導(dǎo)方針和戰(zhàn)略以人為本資源和支持過程卷煙產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)人員結(jié)果 對(duì)標(biāo)指標(biāo)狀態(tài)顧客結(jié)果社會(huì)結(jié)果策劃 過程 監(jiān)視和測(cè)量持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系（ GB/T1549 YC/T177）良好標(biāo)準(zhǔn)化行為DCA P某煙廠卷煙廠 “創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠 ”的核心思路和步驟某煙廠卷煙廠 “創(chuàng)建優(yōu)秀卷煙工廠